JP2000190035A - ハイドロフォーム加工時における孔明け方法および孔明けパンチ - Google Patents
ハイドロフォーム加工時における孔明け方法および孔明けパンチInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ハイドロフォーム加工を行っている間にワー
クに孔を明けるに際して、孔の周縁がだれるのを少なく
抑える。 【解決手段】 上型２と下型３との間に挟み込んだ中空
状のワークＷの中空部ＷＡに液圧Ｐを加えてハイドロフ
ォーム加工を行った後に、液圧を加えた状態でピアスパ
ンチ４を上型２側から下型３に向けて移動させて孔明け
を行うに際して、ワークＷの孔明け位置に孔ＷＨよりも
大きな円形凹部ＷＢを形成し、円形凹部ＷＢの略中心に
孔明け加工を行う。
クに孔を明けるに際して、孔の周縁がだれるのを少なく
抑える。 【解決手段】 上型２と下型３との間に挟み込んだ中空
状のワークＷの中空部ＷＡに液圧Ｐを加えてハイドロフ
ォーム加工を行った後に、液圧を加えた状態でピアスパ
ンチ４を上型２側から下型３に向けて移動させて孔明け
を行うに際して、ワークＷの孔明け位置に孔ＷＨよりも
大きな円形凹部ＷＢを形成し、円形凹部ＷＢの略中心に
孔明け加工を行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、上型と下型との間
に挟み込んだ中空状のワークの中空部に液圧を加えてハ
イドロフォーム加工を行った後に、そのままの状態でワ
ークに孔を明けるのに用いられるハイドロフォーム加工
時における孔明け方法および孔明けパンチに関するもの
である。
に挟み込んだ中空状のワークの中空部に液圧を加えてハ
イドロフォーム加工を行った後に、そのままの状態でワ
ークに孔を明けるのに用いられるハイドロフォーム加工
時における孔明け方法および孔明けパンチに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来において、ハイドロフォーム加工を
行った後に、液圧を加えた状態でワークに孔を明けるに
際しては、例えば、図５に示すように、上型５１と下型
５２との間に中空状のワークｗを挟み込んで型締めした
後、ワークｗの中空部ｗａに液圧ｐを加えてハイドロフ
ォーム加工を行い、これと同時に、上型５１に保持され
るピアスパンチ５３に対して、その先端切刃５３ａがワ
ークｗを介して受ける液圧ｐによる抗力とワークｗを打
ち抜いて孔ｗｈを明けるのに必要な剪断力との合力以上
の力を図外の油圧シリンダから付与して、ピアスパンチ
５３を上型５１側から下型５２に向けて移動させること
により、ワークｗに孔ｗｈを明けるようにしており、打
ち抜かれた部分は、端材ｗｋとしてワークｗの中空部ｗ
ａに落下したり、仮想線で示す端材ｗｋ´として孔ｗｈ
の内側に折り曲げられたりするようになっている。
行った後に、液圧を加えた状態でワークに孔を明けるに
際しては、例えば、図５に示すように、上型５１と下型
５２との間に中空状のワークｗを挟み込んで型締めした
後、ワークｗの中空部ｗａに液圧ｐを加えてハイドロフ
ォーム加工を行い、これと同時に、上型５１に保持され
るピアスパンチ５３に対して、その先端切刃５３ａがワ
ークｗを介して受ける液圧ｐによる抗力とワークｗを打
ち抜いて孔ｗｈを明けるのに必要な剪断力との合力以上
の力を図外の油圧シリンダから付与して、ピアスパンチ
５３を上型５１側から下型５２に向けて移動させること
により、ワークｗに孔ｗｈを明けるようにしており、打
ち抜かれた部分は、端材ｗｋとしてワークｗの中空部ｗ
ａに落下したり、仮想線で示す端材ｗｋ´として孔ｗｈ
の内側に折り曲げられたりするようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来におけ
るハイドロフォーム加工時における孔明け方法におい
て、平板の打ち抜きに用いられる下型切刃（ボタンダ
イ）に相当するものがワークｗの中空部ｗａに加えられ
る液圧ｐであることから、すなわち、孔ｗｈの周縁ｗｓ
の下方を剛体によって支持できないことから、図６にも
示すように、孔ｗｈの周縁ｗｓがだれてしまううえ、こ
の周縁ｗｓのだれ量が一定せずに液圧ｐの大きさによっ
て変化してしまい、孔ｗｈを利用してワークｗと他のワ
ークとの締結を行う際には、緩みが発生して完全な締結
をなし得ないことがあり、とくに、だれ量が大きい場合
において、周縁ｗｓに先端を係止させるタイプのクリッ
プでは締結不能となってしまうといった事態が起こり兼
ねないという問題を有しており、この問題を解決するこ
とが従来の課題となっていた。
るハイドロフォーム加工時における孔明け方法におい
て、平板の打ち抜きに用いられる下型切刃（ボタンダ
イ）に相当するものがワークｗの中空部ｗａに加えられ
る液圧ｐであることから、すなわち、孔ｗｈの周縁ｗｓ
の下方を剛体によって支持できないことから、図６にも
示すように、孔ｗｈの周縁ｗｓがだれてしまううえ、こ
の周縁ｗｓのだれ量が一定せずに液圧ｐの大きさによっ
て変化してしまい、孔ｗｈを利用してワークｗと他のワ
ークとの締結を行う際には、緩みが発生して完全な締結
をなし得ないことがあり、とくに、だれ量が大きい場合
において、周縁ｗｓに先端を係止させるタイプのクリッ
プでは締結不能となってしまうといった事態が起こり兼
ねないという問題を有しており、この問題を解決するこ
とが従来の課題となっていた。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上述した従来の課題に着目し
てなされたもので、ハイドロフォーム加工を行った後
に、そのままの状態でワークに孔を明けるに際して、ワ
ークと他のワークとの緩みのない締結、および、クリッ
プを用いた締結を支障なく行い得る程度に、孔の周縁の
だれ量を抑えることが可能であるハイドロフォーム加工
時における孔明け方法および孔明けパンチを提供するこ
とを目的としている。
てなされたもので、ハイドロフォーム加工を行った後
に、そのままの状態でワークに孔を明けるに際して、ワ
ークと他のワークとの緩みのない締結、および、クリッ
プを用いた締結を支障なく行い得る程度に、孔の周縁の
だれ量を抑えることが可能であるハイドロフォーム加工
時における孔明け方法および孔明けパンチを提供するこ
とを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係わ
るハイドロフォーム加工時における孔明け方法は、上型
と下型との間に挟み込んだ中空状のワークの中空部に液
圧を加えてハイドロフォーム加工を行った後に、液圧を
加えた状態でパンチを上型側から下型に向けて移動させ
て孔明けを行うに際して、ワークの孔明け位置に孔より
も大きな塑性変形部を形成し、この塑性変形部の略中心
に孔明け加工を行う構成としたことを特徴としており、
このハイドロフォーム加工時における孔明け方法の構成
を上記した従来の課題を解決するための手段としてい
る。
るハイドロフォーム加工時における孔明け方法は、上型
と下型との間に挟み込んだ中空状のワークの中空部に液
圧を加えてハイドロフォーム加工を行った後に、液圧を
加えた状態でパンチを上型側から下型に向けて移動させ
て孔明けを行うに際して、ワークの孔明け位置に孔より
も大きな塑性変形部を形成し、この塑性変形部の略中心
に孔明け加工を行う構成としたことを特徴としており、
このハイドロフォーム加工時における孔明け方法の構成
を上記した従来の課題を解決するための手段としてい
る。
【０００６】本発明の請求項２に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明け方法は、塑性変形部を孔と略同
心上の円形凹部とした構成とし、本発明の請求項３に係
わるハイドロフォーム加工時における孔明け方法は、孔
の周縁から円形凹部の周縁までの距離と、孔明け加工を
行う際に生じるだれ量との関係に基づいて、円形凹部の
直径を設定する構成としている。
ム加工時における孔明け方法は、塑性変形部を孔と略同
心上の円形凹部とした構成とし、本発明の請求項３に係
わるハイドロフォーム加工時における孔明け方法は、孔
の周縁から円形凹部の周縁までの距離と、孔明け加工を
行う際に生じるだれ量との関係に基づいて、円形凹部の
直径を設定する構成としている。
【０００７】本発明の請求項４に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明け方法は、塑性変形部を孔と略同
心上の円形凸部とし、この円形凸部の略中心に孔を明け
た後、孔の周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて
押圧する構成としている。
ム加工時における孔明け方法は、塑性変形部を孔と略同
心上の円形凸部とし、この円形凸部の略中心に孔を明け
た後、孔の周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて
押圧する構成としている。
【０００８】本発明の請求項５に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明けパンチは、請求項４に記載のハ
イドロフォーム加工時における孔明け方法に用いるパン
チであって、先端切刃と、この先端切刃と軸方向にワー
クの肉厚以上の間隔をおいて形成されて孔の周縁と円形
凸部の周縁との間を押圧する環状押圧面を備えている構
成としたことを特徴としており、このハイドロフォーム
加工時における孔明けパンチの構成を上記した従来の課
題を解決するための手段としている。
ム加工時における孔明けパンチは、請求項４に記載のハ
イドロフォーム加工時における孔明け方法に用いるパン
チであって、先端切刃と、この先端切刃と軸方向にワー
クの肉厚以上の間隔をおいて形成されて孔の周縁と円形
凸部の周縁との間を押圧する環状押圧面を備えている構
成としたことを特徴としており、このハイドロフォーム
加工時における孔明けパンチの構成を上記した従来の課
題を解決するための手段としている。
【０００９】
【発明の作用】本発明の請求項１に係わるハイドロフォ
ーム加工時における孔明け方法では、ワークの孔明け位
置に孔よりも大きな塑性変形部を形成したことで、孔の
周縁部分の面剛性が強められることから、孔明け時にお
ける孔の周縁のだれ量が大幅に減ることとなる。
ーム加工時における孔明け方法では、ワークの孔明け位
置に孔よりも大きな塑性変形部を形成したことで、孔の
周縁部分の面剛性が強められることから、孔明け時にお
ける孔の周縁のだれ量が大幅に減ることとなる。
【００１０】本発明の請求項２に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明け方法では、上記した構成とした
ため、孔の周縁部分の面剛性がほぼ均一に強められるこ
ととなって、孔の周縁のだれ量が一様に少なくなり、本
発明の請求項３に係わるハイドロフォーム加工時におけ
る孔明け方法では、上記した構成としたから、円形凹部
を大きく設定し過ぎることによるだれ量の増加を阻止し
得ることとなる。
ム加工時における孔明け方法では、上記した構成とした
ため、孔の周縁部分の面剛性がほぼ均一に強められるこ
ととなって、孔の周縁のだれ量が一様に少なくなり、本
発明の請求項３に係わるハイドロフォーム加工時におけ
る孔明け方法では、上記した構成としたから、円形凹部
を大きく設定し過ぎることによるだれ量の増加を阻止し
得ることとなる。
【００１１】本発明の請求項４に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明け方法では、円形凸部の略中心に
孔を明けた時点において、孔の周縁はだれることなく上
型側に盛り上がっているので、この盛り上がった状態の
孔の周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて押圧す
ると、孔の周縁は孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さに押
し下げられ、だれのない平らな面が得られることとな
る。
ム加工時における孔明け方法では、円形凸部の略中心に
孔を明けた時点において、孔の周縁はだれることなく上
型側に盛り上がっているので、この盛り上がった状態の
孔の周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて押圧す
ると、孔の周縁は孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さに押
し下げられ、だれのない平らな面が得られることとな
る。
【００１２】本発明の請求項５に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明けパンチでは、先端切刃による孔
明けに連続して、環状押圧面が盛り上がった状態の孔の
周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて押圧するの
で、孔の周縁にだれを生じさせない孔明け加工をなし得
ることとなる。
ム加工時における孔明けパンチでは、先端切刃による孔
明けに連続して、環状押圧面が盛り上がった状態の孔の
周縁と円形凸部の周縁との間を下型に向けて押圧するの
で、孔の周縁にだれを生じさせない孔明け加工をなし得
ることとなる。
【００１３】
【発明の効果】本発明の請求項１に係わるハイドロフォ
ーム加工時における孔明け方法では、上記した構成とし
ていることから、孔明け時における孔の周縁のだれ量を
格段に少なくすることができ、その結果、ワークと他の
ワークとの緩みのない締結を実現すると共に、クリップ
による締結が不能となるのを防ぐことが可能であるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
ーム加工時における孔明け方法では、上記した構成とし
ていることから、孔明け時における孔の周縁のだれ量を
格段に少なくすることができ、その結果、ワークと他の
ワークとの緩みのない締結を実現すると共に、クリップ
による締結が不能となるのを防ぐことが可能であるとい
う著しく優れた効果がもたらされる。
【００１４】また、本発明の請求項２に係わるハイドロ
フォーム加工時における孔明け方法では、上記した構成
としているので、孔の周縁のだれ量をほぼ均一に少なく
することができ、本発明の請求項３に係わるハイドロフ
ォーム加工時における孔明け方法では、上記した構成と
したから、円形凹部を大きく設定し過ぎることによって
だれ量が増加してしまうのを防止することが可能である
という著しく優れた効果がもたらされる。
フォーム加工時における孔明け方法では、上記した構成
としているので、孔の周縁のだれ量をほぼ均一に少なく
することができ、本発明の請求項３に係わるハイドロフ
ォーム加工時における孔明け方法では、上記した構成と
したから、円形凹部を大きく設定し過ぎることによって
だれ量が増加してしまうのを防止することが可能である
という著しく優れた効果がもたらされる。
【００１５】さらに、本発明の請求項４に係わるハイド
ロフォーム加工時における孔明け方法では、上記した構
成としたため、孔の周縁にだれが生じるのを阻止して、
孔の周縁を孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さの平らな面
とすることが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
ロフォーム加工時における孔明け方法では、上記した構
成としたため、孔の周縁にだれが生じるのを阻止して、
孔の周縁を孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さの平らな面
とすることが可能であるという著しく優れた効果がもた
らされる。
【００１６】本発明の請求項５に係わるハイドロフォー
ム加工時における孔明けパンチでは、上記した構成とし
たから、孔の周縁にだれを生じさせることのない孔明け
加工を行うことことが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
ム加工時における孔明けパンチでは、上記した構成とし
たから、孔の周縁にだれを生じさせることのない孔明け
加工を行うことことが可能であるという著しく優れた効
果がもたらされる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明を図面に基づいて説明する。
【００１８】図１および図２は、本発明に係わるハイド
ロフォーム加工時における孔明け方法の一実施例を示し
ている。
ロフォーム加工時における孔明け方法の一実施例を示し
ている。
【００１９】図１はハイドロフォーム加工装置を示して
おり、このハイドロフォーム加工装置１は、上型２と、
この上型２とともに中空状のワークＷを挟み込んで型締
めする下型３と、上型２に摺動可能に保持されたピアス
パンチ４を備えている。
おり、このハイドロフォーム加工装置１は、上型２と、
この上型２とともに中空状のワークＷを挟み込んで型締
めする下型３と、上型２に摺動可能に保持されたピアス
パンチ４を備えている。
【００２０】このハイドロフォーム加工装置１により、
ハイドロフォーム加工時にワークＷに孔ＷＨを明けるに
際しては、上型２と下型３との間にワークＷを挟み込ん
で型締めして、ワークＷの中空部ＷＡに液圧Ｐを加えて
ハイドロフォーム加工を行った後、液圧Ｐを加えたまま
の状態で、ピアスパンチ４に対して、その先端切刃４ａ
がワークＷを介して受ける液圧Ｐによる抗力とワークＷ
を打ち抜いて孔ＷＨを明けるのに必要な剪断力との合力
以上の力を図外の油圧シリンダから付与して、ピアスパ
ンチ４を上型２側から下型３に向けて移動させることに
より、ワークＷに孔ＷＨを明けるようにしている。
ハイドロフォーム加工時にワークＷに孔ＷＨを明けるに
際しては、上型２と下型３との間にワークＷを挟み込ん
で型締めして、ワークＷの中空部ＷＡに液圧Ｐを加えて
ハイドロフォーム加工を行った後、液圧Ｐを加えたまま
の状態で、ピアスパンチ４に対して、その先端切刃４ａ
がワークＷを介して受ける液圧Ｐによる抗力とワークＷ
を打ち抜いて孔ＷＨを明けるのに必要な剪断力との合力
以上の力を図外の油圧シリンダから付与して、ピアスパ
ンチ４を上型２側から下型３に向けて移動させることに
より、ワークＷに孔ＷＨを明けるようにしている。
【００２１】この場合、ワークＷの孔明け位置には、孔
明けに先立って孔ＷＨよりも大きな円形凹部（塑性変形
部）ＷＢが孔ＷＨと略同心上に形成されるようにしてあ
って、この円形凹部ＷＢの直径Ｄは、図２のグラフに示
す孔ＷＨの周縁から円形凹部ＷＢの周縁までの距離ｄ
と、孔明け加工を行う際に生じるだれ量δとの関係に基
づいて設定するようにしている。
明けに先立って孔ＷＨよりも大きな円形凹部（塑性変形
部）ＷＢが孔ＷＨと略同心上に形成されるようにしてあ
って、この円形凹部ＷＢの直径Ｄは、図２のグラフに示
す孔ＷＨの周縁から円形凹部ＷＢの周縁までの距離ｄ
と、孔明け加工を行う際に生じるだれ量δとの関係に基
づいて設定するようにしている。
【００２２】つまり、肉厚ｔが２ｍｍのワークＷに深さ
Ｈが２〜２．５ｍｍの円形凹部ＷＢを形成する場合に
は、だれ量δが許容限界値以下（０．５ｍｍ以下）の
０．４ｍｍ程度になるように、図２のグラフに基づいて
距離ｄを約４ｍｍに規定し、ピアスパンチ４の先端切刃
４ａの直径Ｄｐに２ｄ（約８ｍｍ）を加えて円形凹部Ｗ
Ｂの直径Ｄを設定するようにしている。
Ｈが２〜２．５ｍｍの円形凹部ＷＢを形成する場合に
は、だれ量δが許容限界値以下（０．５ｍｍ以下）の
０．４ｍｍ程度になるように、図２のグラフに基づいて
距離ｄを約４ｍｍに規定し、ピアスパンチ４の先端切刃
４ａの直径Ｄｐに２ｄ（約８ｍｍ）を加えて円形凹部Ｗ
Ｂの直径Ｄを設定するようにしている。
【００２３】また、肉厚ｔが１．４ｍｍのワークＷに深
さＨが１〜１．５ｍｍの円形凹部ＷＢを形成する場合に
は、上記と同じくだれ量δが許容限界値以下（０．５ｍ
ｍ以下）の０．４ｍｍ程度になるように、図２のグラフ
に基づいて距離ｄを約５ｍｍに規定し、ピアスパンチ４
の先端切刃４ａの直径Ｄｐに２ｄ（約１０ｍｍ）を加え
て円形凹部ＷＢの直径Ｄを設定する。
さＨが１〜１．５ｍｍの円形凹部ＷＢを形成する場合に
は、上記と同じくだれ量δが許容限界値以下（０．５ｍ
ｍ以下）の０．４ｍｍ程度になるように、図２のグラフ
に基づいて距離ｄを約５ｍｍに規定し、ピアスパンチ４
の先端切刃４ａの直径Ｄｐに２ｄ（約１０ｍｍ）を加え
て円形凹部ＷＢの直径Ｄを設定する。
【００２４】したがって、上記したハイドロフォーム加
工時における孔明け方法では、ワークＷの孔明け位置
に、孔明けに先立って孔ＷＨよりも大きな円形凹部ＷＢ
を形成するようにしているので、孔ＷＨの周縁部分の面
剛性が強められることから、孔明け時における孔ＷＨの
周縁のだれ量δが大幅に減少することとなる。
工時における孔明け方法では、ワークＷの孔明け位置
に、孔明けに先立って孔ＷＨよりも大きな円形凹部ＷＢ
を形成するようにしているので、孔ＷＨの周縁部分の面
剛性が強められることから、孔明け時における孔ＷＨの
周縁のだれ量δが大幅に減少することとなる。
【００２５】また、上記したハイドロフォーム加工時に
おける孔明け方法では、円形凹部ＷＢが孔ＷＨと略同心
上に形成されるようにしているため、孔ＷＨの周縁部分
の面剛性がほぼ均一に強められることとなって、孔ＷＨ
の周縁のだれ量δが一様に少なくなり、この際、円形凹
部ＷＢの直径Ｄを図２のグラフに示す孔ＷＨの周縁から
円形凹部ＷＢの周縁までの距離ｄと、孔明け加工を行う
際に生じるだれ量δとの関係に基づいて設定するように
していることから、円形凹部ＷＢを大きく設定し過ぎる
ことで生じるだれ量δの増加を阻止し得ることとなる。
おける孔明け方法では、円形凹部ＷＢが孔ＷＨと略同心
上に形成されるようにしているため、孔ＷＨの周縁部分
の面剛性がほぼ均一に強められることとなって、孔ＷＨ
の周縁のだれ量δが一様に少なくなり、この際、円形凹
部ＷＢの直径Ｄを図２のグラフに示す孔ＷＨの周縁から
円形凹部ＷＢの周縁までの距離ｄと、孔明け加工を行う
際に生じるだれ量δとの関係に基づいて設定するように
していることから、円形凹部ＷＢを大きく設定し過ぎる
ことで生じるだれ量δの増加を阻止し得ることとなる。
【００２６】図３および図４は、本発明に係わるハイド
ロフォーム加工時における孔明け方法の他の実施例およ
びこの孔明け方法に採用される孔明けパンチの一実施例
を示している。
ロフォーム加工時における孔明け方法の他の実施例およ
びこの孔明け方法に採用される孔明けパンチの一実施例
を示している。
【００２７】図３に示すように、この実施例では、ハイ
ドロフォーム加工時における孔明けに先立って、ワーク
Ｗの孔明け位置に、孔ＷＨよりも大きな円形凸部（塑性
変形部）ＷＣが孔ＷＨと略同心上に形成されるようにし
ており、この円形凸部ＷＣの直径Ｄ´は、平板に孔明け
加工を施す際に生じる図２（ａ）の液圧とだれ量δとの
関係に基づいて設定され、円形凸部ＷＣの高さｈは、平
板に孔明け加工を施す際に生じるだれ量δを０．２〜
０．３ｍｍ上回る大きさに設定されている。
ドロフォーム加工時における孔明けに先立って、ワーク
Ｗの孔明け位置に、孔ＷＨよりも大きな円形凸部（塑性
変形部）ＷＣが孔ＷＨと略同心上に形成されるようにし
ており、この円形凸部ＷＣの直径Ｄ´は、平板に孔明け
加工を施す際に生じる図２（ａ）の液圧とだれ量δとの
関係に基づいて設定され、円形凸部ＷＣの高さｈは、平
板に孔明け加工を施す際に生じるだれ量δを０．２〜
０．３ｍｍ上回る大きさに設定されている。
【００２８】また、この孔明け方法において採用される
ピアスパンチ５は、先端切刃５ａと、この先端切刃５ａ
と軸方向にワークＷの肉厚以上の間隔をおいて形成され
た環状押圧面５ｂを備えており、この環状押圧面５ｂ
は、図４に示すように、ハイドロフォーム加工時におい
て先端切刃５ａにより円形凸部ＷＣの略中心に孔ＷＨを
明けた後、孔ＷＨの周縁と円形凸部ＷＣの周縁との間を
下型３に向けて押圧するようになっている。
ピアスパンチ５は、先端切刃５ａと、この先端切刃５ａ
と軸方向にワークＷの肉厚以上の間隔をおいて形成され
た環状押圧面５ｂを備えており、この環状押圧面５ｂ
は、図４に示すように、ハイドロフォーム加工時におい
て先端切刃５ａにより円形凸部ＷＣの略中心に孔ＷＨを
明けた後、孔ＷＨの周縁と円形凸部ＷＣの周縁との間を
下型３に向けて押圧するようになっている。
【００２９】この実施例によるハイドロフォーム加工時
における孔明け方法および孔明けパンチにおいて、ハイ
ドロフォーム加工時に図外の油圧シリンダの作動により
ピアスパンチ５を降下させると、その先端切刃５ａによ
って円形凸部ＷＣの略中心に孔ＷＨが明けられる。
における孔明け方法および孔明けパンチにおいて、ハイ
ドロフォーム加工時に図外の油圧シリンダの作動により
ピアスパンチ５を降下させると、その先端切刃５ａによ
って円形凸部ＷＣの略中心に孔ＷＨが明けられる。
【００３０】この時点では、孔ＷＨの周縁はだれること
なく上型２側に盛り上がった状態で残っており、続いて
ピアスパンチ５をさらに降下させてその環状押圧面５ｂ
によって盛り上がった状態で残存している孔ＷＨの周縁
と円形凸部ＷＣの周縁との間を下型３に向けて押圧する
と、孔ＷＨの周縁は孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さに
押し下げられることから、だれのない平らな面が得られ
ることとなる。
なく上型２側に盛り上がった状態で残っており、続いて
ピアスパンチ５をさらに降下させてその環状押圧面５ｂ
によって盛り上がった状態で残存している孔ＷＨの周縁
と円形凸部ＷＣの周縁との間を下型３に向けて押圧する
と、孔ＷＨの周縁は孔明け位置の周囲とほぼ同じ高さに
押し下げられることから、だれのない平らな面が得られ
ることとなる。
【００３１】本発明に係わるハイドロフォーム加工時に
おける孔明け方法および孔明けパンチの詳細な構成は、
上記した実施例に限定されるものではない。
おける孔明け方法および孔明けパンチの詳細な構成は、
上記した実施例に限定されるものではない。
【図１】本発明の一実施例によるハイドロフォーム加工
時における孔明け方法によってワークに孔を明けた状態
を示す断面説明図である。
時における孔明け方法によってワークに孔を明けた状態
を示す断面説明図である。
【図２】（ａ） 図３の孔明け方法に採用される円形凸
部（塑性変形部）の直径および高さを設定するのに用い
る平板を孔明けする際の液圧とだれ量との関係を示すグ
ラフである。 （ｂ） 図１の孔明け方法に採用される円形凹部（塑性
変形部）の直径を設定するのに用いる孔の周縁から円形
凹部の周縁までの距離と孔明け加工を行う際に生じるだ
れ量との関係を示すグラフである。
部（塑性変形部）の直径および高さを設定するのに用い
る平板を孔明けする際の液圧とだれ量との関係を示すグ
ラフである。 （ｂ） 図１の孔明け方法に採用される円形凹部（塑性
変形部）の直径を設定するのに用いる孔の周縁から円形
凹部の周縁までの距離と孔明け加工を行う際に生じるだ
れ量との関係を示すグラフである。
【図３】本発明の他の実施例によるハイドロフォーム加
工時における孔明け方法およびこの孔明け方法に採用さ
れるパンチを示すワークに孔を明ける直前の断面説明図
である。
工時における孔明け方法およびこの孔明け方法に採用さ
れるパンチを示すワークに孔を明ける直前の断面説明図
である。
【図４】図３の孔明け方法およびパンチによってワーク
に孔を明けた状態を示す断面説明図である。
に孔を明けた状態を示す断面説明図である。
【図５】従来のハイドロフォーム加工時における孔明け
方法によってワークに孔を明けた状態を示す断面説明図
である。
方法によってワークに孔を明けた状態を示す断面説明図
である。
【図６】図５のＡ−Ａ線位置での断面説明図である。
２ 上型 ３ 下型 ４，５ ピアスパンチ（孔明けパンチ） ５ａ 先端切刃 ５ｂ 環状押圧面 Ｄ 円形凹部の直径 Ｄ´ 円形凸部の直径 ｄ 孔の周縁から円形凹部の周縁までの距離 Ｐ 液圧 Ｗ ワーク ＷＡ ワークの中空部 ＷＢ 円形凹部（塑性変形部） ＷＣ 円形凸部（塑性変形部） ＷＨ 孔 δ だれ量
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｂ２１Ｄ 28/34 Ｃ (72)発明者 中 川 成 幸 神奈川県横浜市神奈川区宝町２番地 日産 自動車株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 KA02 KA09 LA01 LA17
Claims (5)
- 【請求項１】 上型と下型との間に挟み込んだ中空状の
ワークの中空部に液圧を加えてハイドロフォーム加工を
行った後に、液圧を加えた状態でパンチを上型側から下
型に向けて移動させて孔明けを行うに際して、ワークの
孔明け位置に孔よりも大きな塑性変形部を形成し、この
塑性変形部の略中心に孔明け加工を行うことを特徴とす
るハイドロフォーム加工時における孔明け方法。 - 【請求項２】 塑性変形部を孔と略同心上の円形凹部と
した請求項１に記載のハイドロフォーム加工時における
孔明け方法。 - 【請求項３】 孔の周縁から円形凹部の周縁までの距離
と、孔明け加工を行う際に生じるだれ量との関係に基づ
いて、円形凹部の直径を設定する請求項２に記載のハイ
ドロフォーム加工時における孔明け方法。 - 【請求項４】 塑性変形部を孔と略同心上の円形凸部と
し、この円形凸部の略中心に孔を明けた後、孔の周縁と
円形凸部の周縁との間を下型に向けて押圧する請求項１
に記載のハイドロフォーム加工時における孔明け方法。 - 【請求項５】 請求項４に記載のハイドロフォーム加工
時における孔明け方法に用いるパンチであって、先端切
刃と、この先端切刃と軸方向にワークの肉厚以上の間隔
をおいて形成されて孔の周縁と円形凸部の周縁との間を
押圧する環状押圧面を備えていることを特徴とする孔明
けパンチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738098A JP3719576B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ハイドロフォーム加工時における孔明け方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36738098A JP3719576B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ハイドロフォーム加工時における孔明け方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190035A true JP2000190035A (ja) | 2000-07-11 |
| JP3719576B2 JP3719576B2 (ja) | 2005-11-24 |
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ID=18489171
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36738098A Expired - Fee Related JP3719576B2 (ja) | 1998-12-24 | 1998-12-24 | ハイドロフォーム加工時における孔明け方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3719576B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006136944A (ja) * | 2004-11-08 | 2006-06-01 | Ford Global Technologies Llc | バルクヘッド部材を持つハイドロフォーム部材 |
| US9067252B2 (en) | 2013-10-30 | 2015-06-30 | Caterpillar Inc. | System and method of forming hole in blank during hydroforming process |
| CN106077254A (zh) * | 2016-06-30 | 2016-11-09 | 合肥慧林建材有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
| CN114309229A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种成形-冲孔-翻边一体化的冲击液压成形模具及方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106270129A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种基于内高压成形的新型打孔方法 |
| CN106270101A (zh) * | 2016-08-29 | 2017-01-04 | 天津市天锻压力机有限公司 | 一种基于内高压成形的自找正打孔缸及方法 |
-
1998
- 1998-12-24 JP JP36738098A patent/JP3719576B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| CN114309229A (zh) * | 2021-12-27 | 2022-04-12 | 中国科学院金属研究所 | 一种成形-冲孔-翻边一体化的冲击液压成形模具及方法 |
| CN114309229B (zh) * | 2021-12-27 | 2022-12-02 | 中国科学院金属研究所 | 一种成形-冲孔-翻边一体化的冲击液压成形模具及方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3719576B2 (ja) | 2005-11-24 |
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