JPH05138260A - プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 - Google Patents
プレス機械の低騒音打抜き方法および装置Info
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- JPH05138260A JPH05138260A JP31081191A JP31081191A JPH05138260A JP H05138260 A JPH05138260 A JP H05138260A JP 31081191 A JP31081191 A JP 31081191A JP 31081191 A JP31081191 A JP 31081191A JP H05138260 A JPH05138260 A JP H05138260A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 その構成を簡易化し、その低騒音化を達成
し、しかも製品精度を向上することを目的とする。 【構成】 下金型に対向して設けられ前記下金型との間
に過大な間隙を有し板材を前記下金型内へ突っ込んで変
形させる上金型先端部と、前記上金型先端部の後方に設
けられ前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板材の
変形部分をシェービング打抜きする上金型本体とからな
る上金型を構成する。
し、しかも製品精度を向上することを目的とする。 【構成】 下金型に対向して設けられ前記下金型との間
に過大な間隙を有し板材を前記下金型内へ突っ込んで変
形させる上金型先端部と、前記上金型先端部の後方に設
けられ前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板材の
変形部分をシェービング打抜きする上金型本体とからな
る上金型を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス機械の打抜き加
工の際に発生する騒音を防止し得るべく改良されたプレ
ス機械の低騒音打抜き方法およびその装置に関する。
工の際に発生する騒音を防止し得るべく改良されたプレ
ス機械の低騒音打抜き方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プレス機械の打抜き加工の際の金
型の低騒音化対策として、シヤー角付き法、ファインブ
ランキング法（精密打抜き法）および打抜き速度法の３
方法が実施されていた。
型の低騒音化対策として、シヤー角付き法、ファインブ
ランキング法（精密打抜き法）および打抜き速度法の３
方法が実施されていた。
【０００３】(1) シヤー角付き法は図１４(a),(b),(c)
に示すように、上金型（パンチ）１a,１b,１c にそれぞ
れ傾斜するシヤー角α1,β1,γ1 が設けられ、これに対
応して下金型（ダイ）３a,３c にもシヤー角α1 ，γ1
が設けられるものである。
に示すように、上金型（パンチ）１a,１b,１c にそれぞ
れ傾斜するシヤー角α1,β1,γ1 が設けられ、これに対
応して下金型（ダイ）３a,３c にもシヤー角α1 ，γ1
が設けられるものである。
【０００４】(2) ファインブランキング法は図１５に示
すように、パンチ１とダイ３との間隙（クリアランス）
をほぼ零にし、板押え面５および逆板押え面５a によっ
て板材Ｗを押え、必要あれば板押え面５およびダイ面３
上に断面三角形状の突起物７により、板材Ｗを確実に拘
束する。なお、ダイ３（穴開けのときはパンチ１）に
は、僅かな丸みR （または面取り）が施されるものであ
る。
すように、パンチ１とダイ３との間隙（クリアランス）
をほぼ零にし、板押え面５および逆板押え面５a によっ
て板材Ｗを押え、必要あれば板押え面５およびダイ面３
上に断面三角形状の突起物７により、板材Ｗを確実に拘
束する。なお、ダイ３（穴開けのときはパンチ１）に
は、僅かな丸みR （または面取り）が施されるものであ
る。
【０００５】(3) 打抜き速度法は、打抜き速度を遅くす
るときに、発生する騒音を低下させるものである。
るときに、発生する騒音を低下させるものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、シヤー角付
き法は打抜かれた製品に、断面のだれ、そり、曲り、き
ず等の変形が発生する。また、刃先に応力が集中し易い
ために、刃先が摩耗し易く、シヤー角の形状によっては
再研磨が困難であった。
き法は打抜かれた製品に、断面のだれ、そり、曲り、き
ず等の変形が発生する。また、刃先に応力が集中し易い
ために、刃先が摩耗し易く、シヤー角の形状によっては
再研磨が困難であった。
【０００７】ファインブランキング法は専用のプレスが
必要で、間隙が非常に小さく（１０μｍ以下）、そのた
めに金型の製作費が高くなる。また、板押え５に突起物
７があるために、製品が打抜かれた残りの部分にきずが
生じて、この残り部分は製品にならないという問題があ
った。
必要で、間隙が非常に小さく（１０μｍ以下）、そのた
めに金型の製作費が高くなる。また、板押え５に突起物
７があるために、製品が打抜かれた残りの部分にきずが
生じて、この残り部分は製品にならないという問題があ
った。
【０００８】打抜き速度法は同一条件で打抜き速度を下
げると、金型に溶着が発生し易くなる。また、上記シヤ
ー付き法およびファインブランキング法に比較して、低
騒音化の効果が小さいという問題があった。
げると、金型に溶着が発生し易くなる。また、上記シヤ
ー付き法およびファインブランキング法に比較して、低
騒音化の効果が小さいという問題があった。
【０００９】本発明の目的は、上記問題点を改善するた
めに、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成され、
しかも製品精度が向上し得るプレス機械の低騒音金型を
提供することである。
めに、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成され、
しかも製品精度が向上し得るプレス機械の低騒音金型を
提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、上・下金型を用いて板材を打抜き加工す
るプレス機械であって、前記下金型に対向する前記上金
型の先端部に前記下金型との間に過大な間隙を設け前記
板材を前記下金型内へ突っ込んで変形させ、前記上金型
の先端部の後方に設けられた上金型本体と前記下金型と
の間に適正な間隙を設け前記板材の変形部分をシエービ
ング打抜きすることを特徴とするプレス機械の低騒音打
抜き方法である。
に、本発明は、上・下金型を用いて板材を打抜き加工す
るプレス機械であって、前記下金型に対向する前記上金
型の先端部に前記下金型との間に過大な間隙を設け前記
板材を前記下金型内へ突っ込んで変形させ、前記上金型
の先端部の後方に設けられた上金型本体と前記下金型と
の間に適正な間隙を設け前記板材の変形部分をシエービ
ング打抜きすることを特徴とするプレス機械の低騒音打
抜き方法である。
【００１１】また、本発明の他の実施態様によれば、上
・下金型を用いて板材を打抜き加工するプレス機械であ
って、前記下金型に対向して設けられ前記下金型との間
に過大な間隙を有し前記板材を前記下金型内へ突っ込ん
で変形させる上金型先端部と、前記上金型先端部の後方
に設けられ前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板
材の変形部分をシェービング打抜きする上金型本体とか
らなる上金型を備えることを特徴とするプレス機械の低
騒音打抜き装置である。
・下金型を用いて板材を打抜き加工するプレス機械であ
って、前記下金型に対向して設けられ前記下金型との間
に過大な間隙を有し前記板材を前記下金型内へ突っ込ん
で変形させる上金型先端部と、前記上金型先端部の後方
に設けられ前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板
材の変形部分をシェービング打抜きする上金型本体とか
らなる上金型を備えることを特徴とするプレス機械の低
騒音打抜き装置である。
【００１２】また、本発明の他の実施態様によれば、上
金型先端部は、先端角部に丸みを設ける。
金型先端部は、先端角部に丸みを設ける。
【００１３】なお、本発明のさらに他の実施態様によれ
ば、上金型先端部は、板材をシヤーするべく先端にシヤ
ー角を設ける。
ば、上金型先端部は、板材をシヤーするべく先端にシヤ
ー角を設ける。
【００１４】
【作用】本発明のプレス機械の低騒音金型を採用するこ
とにより、下金型との間に過大な間隙を有し板材を前記
下金型内へ突っ込んで変形させる上金型先端部を下金型
に対向して上金型の先端に設け、前記下金型との間に適
正な間隙を有し前記板材の変形部分をシェービング打抜
きする上金型本体を前記上金型先端部の後方に設け、あ
るいは上金型先端部の先端角部に丸みを設け、または板
材をシヤーするべく先端にシヤー角を設けることによっ
て、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成され、し
かも製品精度が向上する。
とにより、下金型との間に過大な間隙を有し板材を前記
下金型内へ突っ込んで変形させる上金型先端部を下金型
に対向して上金型の先端に設け、前記下金型との間に適
正な間隙を有し前記板材の変形部分をシェービング打抜
きする上金型本体を前記上金型先端部の後方に設け、あ
るいは上金型先端部の先端角部に丸みを設け、または板
材をシヤーするべく先端にシヤー角を設けることによっ
て、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成され、し
かも製品精度が向上する。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて、詳
細に説明する。
細に説明する。
【００１６】図１は本発明における低騒音金型の一実施
例の概略構成図を示す。図において低騒音打抜き装置で
ある低騒音金型９は、刃先丸みＲ付き過大クリアランス
−シェービング打抜き形で、上金型（パンチ）１１およ
び下金型（ダイ）１３とから構成されている。また、パ
ンチ１１はパンチ先端部１５およびパンチ本体１７から
なる。この低騒音金型９の一実施例によれば、パンチ本
体１７の外径Ｄ1 を５０mm、パンチ先端部１５とパンチ
本体１７との間隙Ｃを１．２mm、パンチ先端部１５の高
さｈを３mm、丸みＲを０．５mmとし、ダイ１３の内径Ｄ
2 を５０．１mm程度に選定されている。
例の概略構成図を示す。図において低騒音打抜き装置で
ある低騒音金型９は、刃先丸みＲ付き過大クリアランス
−シェービング打抜き形で、上金型（パンチ）１１およ
び下金型（ダイ）１３とから構成されている。また、パ
ンチ１１はパンチ先端部１５およびパンチ本体１７から
なる。この低騒音金型９の一実施例によれば、パンチ本
体１７の外径Ｄ1 を５０mm、パンチ先端部１５とパンチ
本体１７との間隙Ｃを１．２mm、パンチ先端部１５の高
さｈを３mm、丸みＲを０．５mmとし、ダイ１３の内径Ｄ
2 を５０．１mm程度に選定されている。
【００１７】次に、図２は図１の低騒音金型による板材
加工の１段目動作説明図を示す。図においてパンチ１１
は板材Ｗに突っ込むに従って板材Ｗに変形を与え、ダイ
１３の内部に引き込まれる。このとき、ダイ１３側のエ
ッジがシャープであるために、板材Ｗに外側よりクラッ
ク（割れ）１９が発生する。また、パンチ先端部１５に
は丸みＲが付されているために、パンチ１１側からクラ
ック１９を発生しない。
加工の１段目動作説明図を示す。図においてパンチ１１
は板材Ｗに突っ込むに従って板材Ｗに変形を与え、ダイ
１３の内部に引き込まれる。このとき、ダイ１３側のエ
ッジがシャープであるために、板材Ｗに外側よりクラッ
ク（割れ）１９が発生する。また、パンチ先端部１５に
は丸みＲが付されているために、パンチ１１側からクラ
ック１９を発生しない。
【００１８】次に、図３は図２における製品側とスクラ
ップ側との形状拡大図を示す。図において板材Ｗの製品
２１側には大きなダレ２５が発生しているが、バリ２７
の発生がない。これに対して、スクラップ２３側にはバ
リ２７が大きく発生している。
ップ側との形状拡大図を示す。図において板材Ｗの製品
２１側には大きなダレ２５が発生しているが、バリ２７
の発生がない。これに対して、スクラップ２３側にはバ
リ２７が大きく発生している。
【００１９】次に、図４は図１の低騒音金型による板材
加工の２段目動作説明図を示す。図においてパンチ１１
が突っ込まれてパンチ本体１７とダイ１３のエッジ部と
の間の適正な間隙により、板材Ｗはシェービング打抜き
状態となり、図５に示すようにスクラップ２３にはシェ
ービング打抜きによるバリ２７が大きく発生するが、製
品２１には図３における大きなダレ２５がシェービング
打抜きによって削られ綺麗な断面部２９を形成する。
加工の２段目動作説明図を示す。図においてパンチ１１
が突っ込まれてパンチ本体１７とダイ１３のエッジ部と
の間の適正な間隙により、板材Ｗはシェービング打抜き
状態となり、図５に示すようにスクラップ２３にはシェ
ービング打抜きによるバリ２７が大きく発生するが、製
品２１には図３における大きなダレ２５がシェービング
打抜きによって削られ綺麗な断面部２９を形成する。
【００２０】なお、図６は図１の低騒音金型を構成する
各部品構成図を示す。図６（ａ）に示すパンチ本体１７
には凹形嵌合部３１が設けられ、この凹形嵌合部３１に
雌ねじ３５か設けられる。図６（ｂ）に示すパンチ先端
部１５には突起部３３が設けられ嵌合部３１に嵌合し得
る。このパンチ先端部１５を貫通する貫通穴３７には図
６（ｃ）に示す固定ボルト３９が挿入され、パンチ本体
１７の雌ねじ３５と螺合して、一体的に締結しパンチ１
１を構成するものである。
各部品構成図を示す。図６（ａ）に示すパンチ本体１７
には凹形嵌合部３１が設けられ、この凹形嵌合部３１に
雌ねじ３５か設けられる。図６（ｂ）に示すパンチ先端
部１５には突起部３３が設けられ嵌合部３１に嵌合し得
る。このパンチ先端部１５を貫通する貫通穴３７には図
６（ｃ）に示す固定ボルト３９が挿入され、パンチ本体
１７の雌ねじ３５と螺合して、一体的に締結しパンチ１
１を構成するものである。
【００２１】このように構成されることによって、パン
チ本体１７のシェービング刃先部４１のダレ（チッピン
グ）が発生したとき、パンチ先端部１５を取外し再研磨
することが可能である。また、パンチ先端部１７は板材
Ｗの材質に応じて適宜な間隙Ｃを選択することが可能で
ある。
チ本体１７のシェービング刃先部４１のダレ（チッピン
グ）が発生したとき、パンチ先端部１５を取外し再研磨
することが可能である。また、パンチ先端部１７は板材
Ｗの材質に応じて適宜な間隙Ｃを選択することが可能で
ある。
【００２２】なお、図７に示すようにパンチ先端部１５
の丸みＲに代る約０．５mm〜１mm程度の面取りＣとして
もよい。
の丸みＲに代る約０．５mm〜１mm程度の面取りＣとして
もよい。
【００２３】次に、図８は本発明における低騒音金型の
他の実施例の概略構成図を示す。図において、低騒音打
抜き装置である低騒音金型４３は、シヤー角α付き過大
クリアランス−シェービング打抜き形で、上金型（パン
チ）４５および下金型（ダイ）４７から構成されてい
る。また、パンチ４５はシヤー角付きパンチ先端部４９
およびパンチ本体５１からなる。図１に示す低騒音金型
９と同様に、この低騒音金型４３の一実施例によれば、
パンチ本体５１の外径Ｄ1 を５０mm、シヤー角α付きパ
ンチ先端部４９とパンチ本体５１との間隙Ｃを１．２m
m、シヤー角α付きパンチ先端部４９の高さｈを３mmと
し、ダイ４７の内径Ｄ2 を５０．１mm程度に選定されて
いる。
他の実施例の概略構成図を示す。図において、低騒音打
抜き装置である低騒音金型４３は、シヤー角α付き過大
クリアランス−シェービング打抜き形で、上金型（パン
チ）４５および下金型（ダイ）４７から構成されてい
る。また、パンチ４５はシヤー角付きパンチ先端部４９
およびパンチ本体５１からなる。図１に示す低騒音金型
９と同様に、この低騒音金型４３の一実施例によれば、
パンチ本体５１の外径Ｄ1 を５０mm、シヤー角α付きパ
ンチ先端部４９とパンチ本体５１との間隙Ｃを１．２m
m、シヤー角α付きパンチ先端部４９の高さｈを３mmと
し、ダイ４７の内径Ｄ2 を５０．１mm程度に選定されて
いる。
【００２４】次に、図９は図８の低騒音金型による板材
加工の１段目動作説明図を示す。図においてパンチ４５
は第１動作として、板材Ｗに突っ込まれるに従って板材
Ｗがシヤー角α付きパンチ先端部４９によって剪断加工
される。次に、第２動作として図３と同様に製品２１に
は図９における大きなダレ２５がシェービング打抜きに
よって削られ綺麗な断面部２９を形成することができ
る。
加工の１段目動作説明図を示す。図においてパンチ４５
は第１動作として、板材Ｗに突っ込まれるに従って板材
Ｗがシヤー角α付きパンチ先端部４９によって剪断加工
される。次に、第２動作として図３と同様に製品２１に
は図９における大きなダレ２５がシェービング打抜きに
よって削られ綺麗な断面部２９を形成することができ
る。
【００２５】次に、図１０は刃先丸み付き過大クリアラ
ンス−シェービング打抜き法による騒音レベル線図を示
す。図においてこの刃先丸みＲ付き過大クリアランスシ
ェービング打抜き用低騒音金型９によれば、従来の通常
のクリアランスを有する金型よりも低音であることを示
している。低騒音金型９は滞在Ｗの厚さに対して、片側
クリアランスで２５％以上、両側クリアランスとして５
０％以上であるのに対して、従来金型では片側クリアラ
ンスで８〜１０％程度、両側クリアランスで１０〜２０
％程度に選定されている。
ンス−シェービング打抜き法による騒音レベル線図を示
す。図においてこの刃先丸みＲ付き過大クリアランスシ
ェービング打抜き用低騒音金型９によれば、従来の通常
のクリアランスを有する金型よりも低音であることを示
している。低騒音金型９は滞在Ｗの厚さに対して、片側
クリアランスで２５％以上、両側クリアランスとして５
０％以上であるのに対して、従来金型では片側クリアラ
ンスで８〜１０％程度、両側クリアランスで１０〜２０
％程度に選定されている。
【００２６】次に、図１１は従来の通常金型による打抜
き加工における荷重変化線図を示す。図においてａ1 は
打抜き荷重の変化（単位時間当りの荷重変化量）が大き
いことを示すものである。
き加工における荷重変化線図を示す。図においてａ1 は
打抜き荷重の変化（単位時間当りの荷重変化量）が大き
いことを示すものである。
【００２７】次に、図１２は刃先丸み付き過大クリアラ
ンス抜き低騒音金型の荷重変化線図を示す。図において
ｂ1 は丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重変
化で、ｃ1 シエービング抜きの荷重変化状態を示すもの
である。丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重
が零になる前に、シエービング抜きの荷重に入ってお
り、丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重変化
ｂ1 が一層小さくなっている。
ンス抜き低騒音金型の荷重変化線図を示す。図において
ｂ1 は丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重変
化で、ｃ1 シエービング抜きの荷重変化状態を示すもの
である。丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重
が零になる前に、シエービング抜きの荷重に入ってお
り、丸みＲ付き過大クリアランス抜きの場合の荷重変化
ｂ1 が一層小さくなっている。
【００２８】また、シエービング抜きの場合の荷重変化
ｃ1 は従来の通常打抜きの場合の荷重変化ａ1 （図１
０）に比較して非常に小さい。従って、荷重変化が小さ
くなるために、打抜きの場合に発生する振動が小さくな
り、打抜き騒音も小さくなる。
ｃ1 は従来の通常打抜きの場合の荷重変化ａ1 （図１
０）に比較して非常に小さい。従って、荷重変化が小さ
くなるために、打抜きの場合に発生する振動が小さくな
り、打抜き騒音も小さくなる。
【００２９】次に、図１３はシヤー角付き過大クリアラ
ンスシエービング打抜き低騒音金型の低騒音効果を示す
線図である。図において低騒音金型４３はシヤー角αを
付けることにより、打抜き荷重が小さくなるために、打
抜き騒音が従来の通常打抜き騒音より小さくなる。
ンスシエービング打抜き低騒音金型の低騒音効果を示す
線図である。図において低騒音金型４３はシヤー角αを
付けることにより、打抜き荷重が小さくなるために、打
抜き騒音が従来の通常打抜き騒音より小さくなる。
【００３０】また、図１２と同様にシヤー角αによる打
抜き荷重が零になる前に、シエービング抜きの荷重に入
っており、シヤー角α付き過大クリアランス抜きの場合
の荷重変化ｂが一層小さくなっている。
抜き荷重が零になる前に、シエービング抜きの荷重に入
っており、シヤー角α付き過大クリアランス抜きの場合
の荷重変化ｂが一層小さくなっている。
【００３１】以上のように、低騒音金型９，４３は、そ
のシエービング効果により切断面２９が綺麗に仕上り、
その寸法精度が向上し、ダレ２５およびバリ２９が小さ
くなる。また、過大クリアランスとシエービング打抜き
との２段加工であるために、１段目加工ではパンチ１
１，４５とダイ１３，４７との芯ずれを補正するように
動作し、２段目のシエービング加工ではクリアランスｃ
が小さくとも、その加工が可能となる。すなわち、通常
クリアランスｃが小さいと金型のカジリが生じるこの方
法によって金型のカジリが防止されることによるもので
ある。
のシエービング効果により切断面２９が綺麗に仕上り、
その寸法精度が向上し、ダレ２５およびバリ２９が小さ
くなる。また、過大クリアランスとシエービング打抜き
との２段加工であるために、１段目加工ではパンチ１
１，４５とダイ１３，４７との芯ずれを補正するように
動作し、２段目のシエービング加工ではクリアランスｃ
が小さくとも、その加工が可能となる。すなわち、通常
クリアランスｃが小さいと金型のカジリが生じるこの方
法によって金型のカジリが防止されることによるもので
ある。
【００３２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能である。
ものではなく、適宜の設計的変更を行うことにより、他
の態様においても実施することが可能である。
【００３３】
【発明の効果】上述の説明ですでに明らかなように、本
発明のプレス機械の低騒音金型は、下金型との間に過大
な間隙を有し板材を前記下金型内へ突っ込んで変形させ
る上金型先端部を下金型に対向して上金型の先端に設
け、前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板材の変
形部分をシェービング打抜きする上金型本体を前記上金
型先端部の後方に設け、あるいは上金型先端部の先端角
部に丸みを設け、または板材をシヤーするべく先端にシ
ヤー角を設けることによって、従来技術の問題点が有効
に解決され、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成
され、しかも製品精度が向上する。
発明のプレス機械の低騒音金型は、下金型との間に過大
な間隙を有し板材を前記下金型内へ突っ込んで変形させ
る上金型先端部を下金型に対向して上金型の先端に設
け、前記下金型との間に適正な間隙を有し前記板材の変
形部分をシェービング打抜きする上金型本体を前記上金
型先端部の後方に設け、あるいは上金型先端部の先端角
部に丸みを設け、または板材をシヤーするべく先端にシ
ヤー角を設けることによって、従来技術の問題点が有効
に解決され、その構成が簡易化し、その低騒音化が達成
され、しかも製品精度が向上する。
【図１】本発明における低騒音金型の一実施例の概略構
成図である。
成図である。
【図２】図１の低騒音金型による板材加工の１段目動作
説明図である。
説明図である。
【図３】図２における製品側とスクラップ側との形状断
面拡大図である。
面拡大図である。
【図４】図１の低騒音金型による板材加工の２段目動作
説明図である。
説明図である。
【図５】図４における製品側とスクラップ側との形状拡
大図である。
大図である。
【図６】図１の低騒音金型を構成する各部品構成図であ
る。
る。
【図７】面取り部を有するパンチ先端部の概要説明図で
ある。
ある。
【図８】本発明における低騒音金型の他の実施例の概略
構成図である。
構成図である。
【図９】図７の低騒音金型による板材加工の１段目動作
説明図である。
説明図である。
【図１０】刃先丸み付き過大クリアランスシェービング
打抜き法による騒音レベル線図である。
打抜き法による騒音レベル線図である。
【図１１】従来の通常金型による打抜き加工における荷
重変化線図である。
重変化線図である。
【図１２】刃先丸み付き過大クリアランス抜き低騒音金
型の荷重変化線図である。
型の荷重変化線図である。
【図１３】シヤー角付き過大クリアランスシエービング
打抜き低騒音金型の低騒音効果を示す線図である。
打抜き低騒音金型の低騒音効果を示す線図である。
【図１４】従来のシヤー角付き金型の概要図である。
【図１５】従来のファインブランキング金型の概要図で
ある。
ある。
９，４３ 低騒音金型 １１，４５ パンチ １３，４７ ダイ １５ パンチ先端部 １７，５１ パンチ本体 ４９ シヤー角付き先端部
Claims (4)
- 【請求項１】 上・下金型を用いて板材を打抜き加工す
るプレス機械であって、前記下金型に対向する前記上金
型の先端部と前記下金型との間に過大な間隙を設け前記
板材を前記下金型内へ突っ込んで変形させ、前記上金型
の先端部の後方に設けられた上金型本体と前記下金型と
の間に適正な間隙を設け前記板材の変形部分をシエービ
ング打抜きすることを特徴とするプレス機械の低騒音打
抜き方法。 - 【請求項２】 上・下金型を用いて板材を打抜き加工す
るプレス機械であって、前記下金型に対向して設けられ
前記下金型との間に過大な間隙を有し前記板材を前記下
金型内へ突っ込んで変形させる上金型先端部と、前記上
金型先端部の後方に設けられ前記下金型との間に適正な
間隙を有し前記板材の変形部分をシェービング打抜きす
る上金型本体とからなる上金型を備えることを特徴とす
るプレス機械の低騒音打抜き装置。 - 【請求項３】 請求項２に記載のプレス機械の低騒音金
型において、上金型先端部は、先端角部に丸みを設ける
ことを特徴とするプレス機械の低騒音金型。 - 【請求項４】 請求項２に記載のプレス機械の低騒音金
型において、上金型先端部は、板材をシヤーするべく先
端にシヤー角を設けることを特徴とするプレス機械の低
騒音打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31081191A JPH05138260A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31081191A JPH05138260A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05138260A true JPH05138260A (ja) | 1993-06-01 |
Family
ID=18009705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31081191A Pending JPH05138260A (ja) | 1991-11-26 | 1991-11-26 | プレス機械の低騒音打抜き方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05138260A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1991
- 1991-11-26 JP JP31081191A patent/JPH05138260A/ja active Pending
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