JPH07116745A - バーリング加工方法及びバーリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】１工程でバーリング加工を行うことができると
ともに、穴の周囲に割れが起こる虞れがない加工方法と
その実施に用いる装置を提供する。 【構成】円柱部１の先端に小径部２を有してなるポンチ
３と、ポンチ３が嵌入するシリンダ４を有するダイ５と
を備え、ダイ５はシリンダ４の口縁に大径部６を形成し
てあり、ポンチ３とダイ５との間に挟持した被加工物７
に小径部２を押圧して穿孔し、さらに円柱部１とシリン
ダの上縁８との間において被加工物７を切取り、被加工
物７に所期の内径の穿孔部９を形成するとともに大径部
６の深さに対応したネック部１０を同時形成するよう構
成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はバーリング加工方法とそ
の方法の実施に用いる加工装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、金属板に穿孔するとともにその
穿孔部分の周囲に環状のネック部を同時形成する加工を
バーリング加工という。従来この加工を行う方法として
特開昭５９−１３５２８号公報に示されているものがあ
る。

【０００３】これは図４ないし図７に示すように、先端
にテーパー状の突起２０を形成したポンチ２１と、前記
ポンチ２１の外径と同じ寸法の内径としたシリンダ２３
を有するダイ２２を使用したものである。前記シリンダ
２３の上縁には大径部２４が形成されている。そして図
４に示すように、ダイ２２の上面に被加工物２５を載置
し、この被加工物２５を固定板２６で押し付けて固定す
る。前記被加工物２５は金属製板であり、予め穴２７が
穿設してある。

【０００４】前記した構成においてバーリング加工をす
るに際しては、図５に示すように、ポンチ２１を降下さ
せて、まず穴２７を突起２０で押し広げる。この状態で
被加工物２５は前記大径部２４とポンチ２１との間にお
いてネック部２９が形成される。さらに図６に示すよう
に、ポンチ２１を降下させると余剰の材料がバリ２８と
なって発生する。これは図７に示すように、ポンチ２１
とシリンダ２３との間において切断されて除去される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の方法では、予め被加工物に穿孔しておく必要があるこ
とから、完全な１工程で加工することはできず能率に欠
けるという欠点がある。また、下穴を開けずに加工した
場合には穴の周囲に過剰な歪みが起こり割れが生ずると
いう問題がある。

【０００６】本発明は前記事項に鑑みてなされたもの
で、１工程でバーリング加工を行うことができるととも
に、穴の周囲に割れが起こる虞れがない加工方法とその
実施に用いる装置を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、円柱部の先端
に小径部を有するポンチと、このポンチが嵌入するシリ
ンダを有するとともにそのシリンダに口縁に大径部を形
成したダイとの間に被加工物を挟持する工程、前記ポン
チをシリンダ内に進行させダイとの間に挟持した被加工
物に前記小径部を押圧して穿孔する工程、さらにポンチ
を進行させ前記円柱部とシリンダの上縁との間において
前記被加工物を切取る工程からなり、前記被加工物に所
期の内径の穿孔部を形成するとともに前記大径部の深さ
に対応したネック部を同時形成するバーリング加工方法
とした。

【０００８】また、この方法の実施に用いる装置とし
て、円柱部１の先端に小径部２を有してなるポンチ３
と、このポンチ３が嵌入するシリンダ４を有するダイ５
とを備え、このダイ５は前記シリンダ４の口縁に大径部
６を形成してあり、前記ポンチ３とダイ５との間に挟持
した被加工物７に前記小径部２を押圧して穿孔し、さら
に前記円柱部１とシリンダの上縁８との間において前記
被加工物７を切り取り、被加工物７に所期の内径の穿孔
部９を形成するとともに前記大径部６の深さに対応した
ネック部１０を同時形成するよう構成したバーリング加
工装置とした。

【０００９】なお、前記ポンチ３は油圧装置等により前
記シリンダ４内に進行するものである。また、前記小径
部の基部から円柱部の側面に至る肩部分を丸く形成すれ
ば、バーリングが円滑になるとともにバリの除去作用を
改善することができる。

【００１０】

【作用】ポンチをシリンダ内に進行させると、まずポン
チとダイとの間に挟持した被加工物に前記小径部が押圧
される。そして小径部の角によって被加工物が剪断され
る。さらにポンチを進行させると前記円柱部とシリンダ
の上縁との間において前記被加工物が切り取られ、これ
と同時に前記大径部の深さに対応したネック部が同時形
成される。このとき小径部の基部から円柱部の側面に至
る肩部分を丸く形成すれば、バーリングが円滑になる。

【００１１】このように、予め被加工物に穿孔する必要
がなく１工程でバーリング加工を行うことができる。こ
のため能率的な処理が可能となる。また、初期の穿孔は
小径部により円形になされるため被加工物に無理な力が
加わることはなく、穴の周囲に割れが起こる虞れはな
い。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図１ないし図３に基づいて
説明する。まず、バーリング加工の装置について説明す
る。図１に示すように、ポンチ３は表面硬度の高い金属
で形成され、直径５．５ミリメートルの円柱部１の先端
に直径３．５ミリメートルの小径部２を形成して構成さ
れている。そして小径部２の基部から円柱部１の側面に
至る肩部分３ａは丸く形成されている。前記小径部２の
先端部分の周縁は鋭利な角となっている。

【００１３】このポンチ３はシリンダ４を有するダイ５
と対になっている。このダイ５はポンチ３と同様に表面
硬度の高い金属で形成され、ダイ５に形成されたシリン
ダ４の内径は５．５５ミリメートルとなっている。これ
により、前記ポンチ３がシリンダ４内に内嵌した場合、
０．０５ミリメートルのクリアランスが生じるように構
成されている。

【００１４】前記シリンダ４の口縁には大径部６が形成
されている。この大径部６は円形であり、その内径は８
ミリメートル、その深さは１．７ミリメートルとなって
いる。この大径部６からシリンダ内壁に至る段部、即
ち、シリンダ４の上縁８は鋭利な直角に形成されてい
る。

【００１５】前記ポンチ３とダイ５との間には軟鉄製で
２．６ミリメートル厚の被加工物７が挟持されるように
なっており、図示しない固定具によって固定されてい
る。前記した構成において、バーリング加工の方法につ
き説明する。

【００１６】まず図１に示すように、ポンチ３を降下さ
せる。するとポンチ３とダイ５との間に挟持した被加工
物７に前記小径部２が押圧される。そして図２に示すよ
うに、ポンチ３を更に降下させると小径部２の角によっ
て被加工物７が剪断され円形の穴が形成される。このと
き、ポンチ３の中心とシリンダ４の中心が完全には一致
しないことによる（クリアランスの不均一）剪断状態の
不均一によってバリ（スクラップ）１１が離脱しない場
合があるが、図３に示すようにさらにポンチ３を進行さ
せることによって上縁８とポンチ３の肩部分３ａによる
剪断作用によって完全に離脱せしめられる。

【００１７】このとき被加工物７は前記円柱部１とシリ
ンダ４の上縁８との間にある空間に延出しネック部１０
が形成される。そして余剰の材料はバリ１２となるがこ
れは前記バリ１１とともに離脱せしめられる。

【００１８】このように、予め被加工物に穿孔する必要
がなく１工程でバーリング加工を行うことができ能率的
な処理が可能となる。また、初期の穿孔は小径部により
円形になされるため被加工物に無理な力が加わることは
なく、穴の周囲に割れが起こる虞れはない。また、丸く
形成された肩部分３ａによって無理なくバーリング加工
が行われ、この点でも仕上がりや強度の点で優れたもの
を生産することができた。

【００１９】なお、従来の方法において被加工物７に予
め穴を開けずに加工した場合には割れが生じてネック部
１０の形状に問題が生じたが、本発明の方法では割れは
発生せずネック部１０の形状や高さにばらつきが生じる
虞れはない。

【００２０】

【発明の効果】本発明によれば、１工程でバーリング加
工を行うことができる。このため能率的な処理が可能と
なる。また、初期の穿孔は小径部により円形になされる
ため被加工物に無理な力が加わることはなく、穴の周囲
に割れが起こる虞れもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すバーリング加工工程の
初期段階の断面図である。

【図２】本発明の一実施例を示すバーリング加工工程の
中期段階の断面図である。

【図３】本発明の一実施例を示すバーリング加工工程の
後期段階の断面図である。

【図４】従来のバーリング加工工程の初期段階を示す断
面図である。

【図５】従来のバーリング加工工程の中期工程を示す断
面図である。

【図６】従来のバーリング加工工程の中後期工程を示す
断面図である。

【図７】従来のバーリング加工工程の後期工程を示す断
面図である。

【符号の説明】

１・・円柱部 ２・・小径部 ３・・ポンチ ３ａ・・肩部分 ４・・シリンダ ５・・ダイ ６・・大径部 ７・・被加工物 ８・・上縁 ９・・穿孔部 １０・・ネック部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】円柱部の先端に小径部を有するポンチと、
   このポンチが嵌入するシリンダを有するとともにそのシ
   リンダの口縁に大径部を形成したダイとの間に被加工物
   を挟持する工程、 前記ポンチをシリンダ内に進行させダイとの間に挟持し
   た被加工物に前記小径部を押圧して穿孔する工程、 さらにポンチを進行させ前記円柱部とシリンダの上縁と
   の間において前記被加工物を切取る工程からなり、 前記被加工物に所期の内径の穿孔部を形成するとともに
   前記大径部の深さに対応したネック部を同時形成するバ
   ーリング加工方法。
2. 【請求項２】円柱部の先端に小径部を有してなるポンチ
   と、このポンチが嵌入するシリンダを有するダイとを備
   え、このダイは前記シリンダの口縁に大径部を形成して
   あり、前記ポンチとダイとの間に挟持した被加工物に前
   記小径部を押圧して穿孔し、さらに前記円柱部とシリン
   ダの上縁との間において前記被加工物を切取り、被加工
   物に所期の内径の穿孔部を形成するとともに前記大径部
   の深さに対応したネック部を同時形成するよう構成した
   ことを特徴とするバーリング加工装置。
3. 【請求項３】前記小径部の基部から円柱部の側面に至る
   肩部分を丸く形成したことを特徴とする請求項２記載の
   バーリング加工装置。