JPH03189020A - バーリング加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は金属板にセルフタッピングねじを螺合するバー
リング部を形成するバーリング加工装置に関する。

（従来の技術） 金属板にバーリング加工を施す従来装置を第５図に示す
。この装置は、プレス機械に取付けられるもので、プレ
スのベツドに取付けられるダイス１には絞り成形用のダ
イス穴２が形成され、プレスのラムに取付けられる絞り
成形用のポンチ３の下端径小部４には三角形の切断刃５
が突設されている。

かかる装置によるバーリング加工手順は、ポンチ３が下
降すると、まず第６図（ａ）に示すように、ダイス１上
にセットされた金属板６に切断刃５が当接して該金属板
６を小さく突き破り、そしてポンチ３の径小部４により
第１段目の絞りを行って切断刃５により突き破った部分
の周りを第６図（ｂ）に示すように小径の円筒状に絞っ
た後、第６図（ｃ）に示すようにポンチ３の径大部７に
より第２段目の絞りを行って円筒状に絞り、以上にて金
属板６に円筒状のバーリング部８が形成されるというも
のである。

（発明が解決しようとする課題） 上述のように形成されたバーリング部８には、第８図に
示すようにセルフタッピングねじ９が螺合される。とこ
ろが、従来のバーリング部８は、セルフタッピングねじ
９の首下部分（頭部９ａの直ぐ下の部分）が螺合し得る
ような内径寸法に設定されるのに対し、セルフタッピン
グねじ９は自身でバーリング部８の内周面に雌ねじを切
りながら螺進して行く関係上、先細状をなしているため
、セルフタッピングねじ９の先端側部分の外径寸法は、
バーリング部８の内径と同等或いはそれより小径であり
、第８図に示すようにバーリング部８の内周面に雌ねじ
を形成できないか、できても浅い雌ねじしか形成できな
い。このため、セルフタッピングねじ９の締付はトルク
を十分に大きくすることができず、締付は不良の原因に
なるという問題があった。

また、ポンチ３の切断刃５により金属板６を突き破る際
、金属板６には第７図にも示すような小片１０が切り起
こし形成されるが、この小片１０の根元部分はその後の
絞り加工に伴い展延されて薄肉となる。このため、金属
板６を積み重ねて移送する際、或いは次工程で金属板６
を曲げ加工する際などに、その小片１０が根元部分で折
損することがある。すると、その小片１０により金属板
６が傷付けられたり、その小片１０が曲げ型に挟まれて
該曲げ型を損傷させたりする。

本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は、バーリング部にセルフタッピングねじの先端側部分
も十分に螺合させることができて、締付は不良を防止で
きると共に、バーリング部の加工後に小片が折れ落ちた
りするおそれのないバーリング加工装置を提供するにあ
る。

［発明の構成〕 （課題を解決するための手段） 本発明のバーリング加工装置は、金属板に先細状のセル
フタッピングねじを螺合する円錐台状のバーリング部を
形成するものであって、前記セルフタッピングねじより
も径大な絞り成形用ダイス穴を有すると共に該絞り成形
用ダイス穴の底部中央に打抜き穴を設けたダイスを設け
、先端部が前記打抜き穴と略同径をなし該打抜き穴と同
心に配置されて前記ダイス上にセットされた金属板を押
圧することにより該金属板をダイス穴内に押し込むよう
にして円錐状に絞り成形すると共に該絞り成形された部
分の底部に前記打抜き穴との協働により前記セルフタッ
ピングねじの小径な先端部が螺合可能な小孔を打抜くポ
ンチを設けたことを特徴とするものである。

（作用） バーリング部の底部の小孔は打ち抜きにより形成するの
で、バーリング部の加工後に小片が折れ落ちるおそれは
本来的にない。

また、その小孔は、セルフタッピングねじの先端部が螺
合可能な径寸法となっているので、セルフタッピングね
じは、まず小孔に螺合され、モして螺合の進行に伴って
バーリング部がセルフタッピングねじによりテーバをも
った円筒状に絞られて行くようになる。このため、セル
フタッピングねじは先端側も十分にバーリング部に螺合
するようになり、セルフタッピングねじを大なる締め付
はトルクで締付けることができる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図ないし第４図に基づい
て説明する。

バーリング加工装置は、第２図に示すように、プレスの
ベツド（図示せず）に取付けられたダイス１１と、プレ
スのラム（図示せず）に取付けられたポンチ１２とから
構成されている。そして、ダイス１１には、円形の絞り
成形用ダイス穴１３が形成されていると共に、この絞り
成形用ダイス穴１３の底部中央に打抜き穴１４が形成さ
れている。なお、打抜き穴１４の上端開口周縁は切断エ
ツジ１４ａとして形成され、また打抜き穴１４の下端は
カス抜き穴１６に連通されている。一方、ポンチ１２は
ダイス１１の打抜き穴１４と同心となるように配置され
ている。このポンチ１２の下端側はダイス１１の打抜き
穴１４と略同径の径小部１５として形成され、該径小部
１５の下端面は球状凸面１５ｇに形成されている。そし
て、径小部１５下端周縁すなわち径小部１５と球状凸面
１５ａとの境界部は、切断エツジ１５ｂとして形成され
ている。

ここで、絞り成形用ダイス穴１３の内径寸法Ｄ１及び打
抜き穴１４の内径寸法Ｄ２　　（ポンチ１２の小径部１
５の外径寸法と路間−）と、金属板１７に後述のように
して形成されるバーリング部１８に螺合される第４図の
セルフタッピングねじ１９の寸法との関係を述べる。す
なわち、セルフタッピングねじ１９は、第４図に示すよ
うに、先細状をなしているが、今、頭部１９ａの直下部
分の外径をｄｉ、先端の外径をｄ２とすると、絞り成形
用ダイス穴１３の内径寸法り、はセルフタッピングねじ
１９の頭部１９ａの直下部分の外径ｄよりも大きく、打
抜き穴１４の内径寸法Ｄ２はセルフタッピングねじ１９
の先端部外径ｄ２よりもやや大きく例えば０．２〜０．
３ｍｍ程度大きく設定されている。

このような加工装置により金属板１７にバーリング部１
８を加工する場合の手順を説明する。

まず、第２図に示すようにダイス１１上に金属板１７を
セットし、この状態で図示しないプレスのラムを下降さ
せる。すると、ポンチ１２下端の球状凸面１５ａが金属
板１７に当接し、該金属板１７を第１図（ａ）に示すよ
うに絞り成形用ダイス穴１３内に押し込むようにして円
錐状に絞り成形し始める。そして、この絞り成形部分１
７ａが所定深さ絞られると、第１図（ｂ）に示すように
、該絞り成形部分１７ａの底部尖端部が打抜き穴１４の
切断エツジ１４ａに当接するため、その後のポンチ１２
の下降により、ポンチ１２の切断エツジ１５ａと打抜き
穴１４の切断エツジ１４ａとの協働作用により絞り成形
部１７ａの底部先端部を円形に打抜いて小孔２ｏを形成
する。以上により金属板１７に第３図にも示すような円
錐台状のバーリング部１８が形成される。なお、打抜き
により生じた抜きカス２１は打抜き穴１４を通ってカス
抜き穴１６から外部に排除される。そして、上述のよう
にしてバーリング部１８が形成されると、図示しないプ
レスのラムが上昇し、元位置に復帰する。

このようにしてバーリング加工された金属板１７におい
て、バーリング部１８の小孔２ｏの打抜きにより生じた
カス２１はカス抜き穴１６に排出され、また他に折損し
易い部分はないので、金属板１７を積み重ねて移送する
際、或いは次工程で曲げ型により折り曲げ加工する際に
金属板１７からカスが出るおそれは本来的になく、金属
板１７を傷付けたり、曲げ型を損傷させたりするおそれ
はない。

さて、上述のようにして形成されたバーリング部１８に
セルフタッピングねじ１９を螺合して例えば第４図に示
す別の金属板２２を金属板１７に締付は固定するには、
まずセルフタッピングねじ１９を金属板２２の透孔２３
に通してその先端部をバーリング部１８の小孔２０に挿
入し、そしてセルフタッピングねじ１９を工具により回
す。すると、セルフタッピングねじ１９の先端部が小孔
２０内面に雌ねじを形成しながら螺合し、そして螺合の
進行に伴ってセルフタッピングねじ１９が螺進すること
により、小孔２ｏ内面に形成された雌ねじに螺合する部
分が頭部１９ａの径大側に向うため、円錐台状のバーリ
ング部１８がセルフタッピングねじ１９の外形状に倣っ
てテーバをもった円筒状に絞られて行くようになる。こ
のため、第４図に示すように、セルフタッピングねじ１
９を完全に締付けた状態では、該セルフタッピングねじ
１９の先端側も十分にバーリング部１８のテーバをもっ
た円筒状部分１８ａに螺合するようになる。従って、セ
ルフタッピングねじ１９を大なる締め付はトルクで締付
けることができ、金属板２２の締付は不良の問題は生じ
ない。

［発明の効果］ 以上説明したように本発明によれば、バーリング部の底
部の小孔は打ち抜きにより形成するので、その後にバー
リング部からカスが折れ落ちたりするおそれが本来的に
なく、金属板を移送する際、或いは次工程で折れ落ちた
カスにより金属板が傷付いたり、次工程の型が損傷した
りするといった不具合は全く生じない。しかも、バーリ
ング部にセルフタッピングねじを螺合すると、該バーリ
ング部が先細状のセルフタッピングねじの外形状に倣う
ようにテーバをもった筒状に絞られるので、セルフタッ
ピングねじは先端側も十分にバーリング部に螺合するよ
うになり、セルフタッピングねじを大なる締め付はトル
クで締付けることができて締付は不良を生ずるおそれが
ない、などの優れた効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

′ＲＳ１図ないし第４図は本発明の一実施例を示すもの
で、第１図（ａ）ないしくＣ）はバーリング部の形成過
程を順に示す縦断側面図、第２図はバーリング加工装置
の要部の縦断側面図、第３図はバーリング部の縦断側面
図、第４図はセルフタッピングねじの螺合状態を示す縦
断側面図である。 また、第５図ないし第８図は従来例を示すもので、第５
図は第２図相当図、第６図（ａ）ないしくｃ）は第１図
（ａ）ないしくｃ）相当図、第７図はバーリング部の斜
視図、第８図は第４図相当図である。 図中、１１はダイス、１２はポンチ、１３は絞り成形用
ダイス穴、１４は打抜き穴、１５は径小部、１７は金属
板、１８はバーリング部、１９はセルフタッピングねじ
、２０は小孔である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、金属板に先細状のセルフタッピングねじを螺合する
   円錐台状のバーリング部を形成するものであって、前記
   セルフタッピングねじよりも径大な絞り成形用ダイス穴
   を有すると共に該絞り成形用ダイス穴の底部中央に打抜
   き穴を設けたダイスと、先端部が前記打抜き穴と略同径
   をなし該打抜き穴と同心に配置されて前記ダイス上にセ
   ットされた金属板を押圧することにより該金属板をダイ
   ス穴内に押し込むようにして円錐状に絞り成形すると共
   に該絞り成形された部分の底部に前記打抜き穴との協働
   により前記セルフタッピングねじの先端部が螺合可能な
   小孔を打抜くポンチとを具備して成るバーリング加工装
   置。