JPS6272438A - 板材の打抜き加工装置 - Google Patents
板材の打抜き加工装置Info
- Publication number
- JPS6272438A JPS6272438A JP20999585A JP20999585A JPS6272438A JP S6272438 A JPS6272438 A JP S6272438A JP 20999585 A JP20999585 A JP 20999585A JP 20999585 A JP20999585 A JP 20999585A JP S6272438 A JPS6272438 A JP S6272438A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate material
- punching
- female die
- hole
- die
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、板材に穴加工を行う場合の打抜き加工装置に
係り、特に−回の打抜きにより打抜き作業を行い得る板
材の打抜き加工装置に関する。
係り、特に−回の打抜きにより打抜き作業を行い得る板
材の打抜き加工装置に関する。
従来より使用されている一般的な慣用打抜き加工により
、板材に穴を加工すると第５図に示すように、板厚Ｔよ
りｈ寸法突出した“かえり” Ｃが生じ、このかえりＣ
をヤスリなどを用いて除去していた。このため、穴の数
が多いものはかえり取り作業に多大な時間と労力を費や
していた。一方、精密打抜き加工では、雌型の穴より離
れた位置に断面逆Ｖ形突起の環状刃を設け、この環状刃
を板材内に喰い込ませて静水圧を高めてから穴を打抜く
方法が知られている（昭和５０年１月 日刊工業新聞社
発行「ブレス加工ノウ・ハウ１００！１．ｆｌ）。
、板材に穴を加工すると第５図に示すように、板厚Ｔよ
りｈ寸法突出した“かえり” Ｃが生じ、このかえりＣ
をヤスリなどを用いて除去していた。このため、穴の数
が多いものはかえり取り作業に多大な時間と労力を費や
していた。一方、精密打抜き加工では、雌型の穴より離
れた位置に断面逆Ｖ形突起の環状刃を設け、この環状刃
を板材内に喰い込ませて静水圧を高めてから穴を打抜く
方法が知られている（昭和５０年１月 日刊工業新聞社
発行「ブレス加工ノウ・ハウ１００！１．ｆｌ）。
しかし、これは輪郭部品を得るためのものであり、穴加
工のかえりを除去するためのものではない。
工のかえりを除去するためのものではない。
尚、第１図中Ａは剪断面、Ｂは破断面である。
本発明は上記の点に対処したもので、その目的とすると
ころは、かえり取り作業の必要がない板材の打抜き加工
装置を提供することにある。
ころは、かえり取り作業の必要がない板材の打抜き加工
装置を提供することにある。
本発明は上記目的を達成するために、かえりの発生位置
を変更させたのである。即ち、板材に穴抜き加工を施す
と、かえりが生ずるのは避けられない、しかし、その発
生したかえりが障害となってくるのは、かえりが板厚よ
りも出張るからであり、かえりが板厚の範囲内にあれば
障害となることはない、そこで、本発明はかえりが板厚
内に生ずるように、雌型の抜き穴の周縁に該抜き穴と面
一となる内壁を有する突状刃を環状に設けたのである。
を変更させたのである。即ち、板材に穴抜き加工を施す
と、かえりが生ずるのは避けられない、しかし、その発
生したかえりが障害となってくるのは、かえりが板厚よ
りも出張るからであり、かえりが板厚の範囲内にあれば
障害となることはない、そこで、本発明はかえりが板厚
内に生ずるように、雌型の抜き穴の周縁に該抜き穴と面
一となる内壁を有する突状刃を環状に設けたのである。
以下本発明の一実施例を第１図から第４図によって説明
する。
する。
第１図は本発明による穴抜型の一実施例を示すもので、
雄型１はホルダ５に支えられている。また、このホルダ
５には雄型１の周りに同心配置された仮押え２が弾性体
６を介して支持されて上型を構成している。一方、下型
は前記雄型１が上下動する抜き穴３Ｈを有し、その抜き
穴３Ｈの周縁に突状刃４を環状に設けた雌型３よりなる
。そして前記突状刃４は前記抜き穴３Ｈと同一面となる
内！！４Ｗとその外側に隣接する傾斜壁４Ｓとを有して
いる。
雄型１はホルダ５に支えられている。また、このホルダ
５には雄型１の周りに同心配置された仮押え２が弾性体
６を介して支持されて上型を構成している。一方、下型
は前記雄型１が上下動する抜き穴３Ｈを有し、その抜き
穴３Ｈの周縁に突状刃４を環状に設けた雌型３よりなる
。そして前記突状刃４は前記抜き穴３Ｈと同一面となる
内！！４Ｗとその外側に隣接する傾斜壁４Ｓとを有して
いる。
第２図は第１図の型によって被加工材である板材７を加
工する途中の状態を示すもので、上型を降してくるとま
ず弾性体６の押圧力が仮押え２に伝わり、押圧力Ｐ２で
板材７を雌型３側に押付ける。このとき雌型３の突状刃
４が板材７に喰込む。
工する途中の状態を示すもので、上型を降してくるとま
ず弾性体６の押圧力が仮押え２に伝わり、押圧力Ｐ２で
板材７を雌型３側に押付ける。このとき雌型３の突状刃
４が板材７に喰込む。
次にこの状態で抜き力Ｐｌを雄型１に加えると板材７に
第３図のような穴７Ｈが加工される。この結果、破断面
Ｂは、突状刃４で面取りＤされた状態となる。又、かえ
りＣは面取りＤの範囲内にｈ寸法生じ、表面には出ない
、つまり慣用抜型を用いた第５図の場合断面は、剪断面
Ａ、破断面Ｂ。
第３図のような穴７Ｈが加工される。この結果、破断面
Ｂは、突状刃４で面取りＤされた状態となる。又、かえ
りＣは面取りＤの範囲内にｈ寸法生じ、表面には出ない
、つまり慣用抜型を用いた第５図の場合断面は、剪断面
Ａ、破断面Ｂ。
かえりＣとからなるが、本発明実施例による抜き型を用
いれば、第３図のように、剪断面Ａ、破断面Ｂ、突状刃
４による面取り部りとから成り、かえり０部はこの面取
り部りに生じ、板厚Ｔより突出しないかえり高さｈとな
る。
いれば、第３図のように、剪断面Ａ、破断面Ｂ、突状刃
４による面取り部りとから成り、かえり０部はこの面取
り部りに生じ、板厚Ｔより突出しないかえり高さｈとな
る。
ところで突状刃４の断面形状は、色々な形状が考えられ
るが、第４図（ａ）〜（Ｑ）に代表的な形状を示す、第
４図（ａ）は内壁４Ｗと傾斜壁４Ｓとの交点部に小径部
４Ｒを有し、第４図（ｂ）は小平面部４Ｆを有している
。また第４図（ｃ）は小平面部４Ｆの外方に段部４Ｂを
形成したものである。さらにまた第２図の抜き型では雄
型１と雌型３とのクリアランスＹ （Ｙ／２＋Ｙ／２）
が必要となり、板材７の材質によっても異なるが、その
クリアランスＹは板厚のＯ％ｔから３５％を位まで何れ
もかえりＣは第３図で示すよう板厚Ｔより突出すること
がないことが確認された。
るが、第４図（ａ）〜（Ｑ）に代表的な形状を示す、第
４図（ａ）は内壁４Ｗと傾斜壁４Ｓとの交点部に小径部
４Ｒを有し、第４図（ｂ）は小平面部４Ｆを有している
。また第４図（ｃ）は小平面部４Ｆの外方に段部４Ｂを
形成したものである。さらにまた第２図の抜き型では雄
型１と雌型３とのクリアランスＹ （Ｙ／２＋Ｙ／２）
が必要となり、板材７の材質によっても異なるが、その
クリアランスＹは板厚のＯ％ｔから３５％を位まで何れ
もかえりＣは第３図で示すよう板厚Ｔより突出すること
がないことが確認された。
以上説明したように本発明は雌型の抜き穴の周縁に該抜
き穴と面一な内壁を有する突状刃を形成し、この突状刃
を板材に喰込ませた状態で雄型により打抜くようにした
ので、打抜き時に生ずるかえりの発生位置が前記突状刃
によって窪んだ面取り部を基準として発生することにな
る。そのためかえりは、板材の板厚内に位置するように
なり、障害となることはなくなる。このため、かえりが
存在していても、それを除去する必要はなく、そのため
多大な労力と時間を費やしていた。かえり取り作業を不
要とすることができる。
き穴と面一な内壁を有する突状刃を形成し、この突状刃
を板材に喰込ませた状態で雄型により打抜くようにした
ので、打抜き時に生ずるかえりの発生位置が前記突状刃
によって窪んだ面取り部を基準として発生することにな
る。そのためかえりは、板材の板厚内に位置するように
なり、障害となることはなくなる。このため、かえりが
存在していても、それを除去する必要はなく、そのため
多大な労力と時間を費やしていた。かえり取り作業を不
要とすることができる。
第１図は本発明の一実施例による打抜き加工装置を示す
断面図、第２図は第１図の装置によって板材を打抜き加
工する途中を示す断面図、第３図は第１図の装置によっ
て打抜かれた板材の穴を示す断面図、第４図（ａ）〜（
ｃ）は夫々本発明による突状刃の形状を示す断面図、第
５図は従来より行われている慣用抜型で抜かれた板材の
穴を示す断面図である。 １・・・雄型、２・・・仮押え、３・・・雌型、４・・
・突状刃。
断面図、第２図は第１図の装置によって板材を打抜き加
工する途中を示す断面図、第３図は第１図の装置によっ
て打抜かれた板材の穴を示す断面図、第４図（ａ）〜（
ｃ）は夫々本発明による突状刃の形状を示す断面図、第
５図は従来より行われている慣用抜型で抜かれた板材の
穴を示す断面図である。 １・・・雄型、２・・・仮押え、３・・・雌型、４・・
・突状刃。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、抜き穴を有する雌型と、この雌型と対向し該雌型の
抜き穴方向に移動する雄型と、前記雌型上の板材を押え
る板押えとを備えた打抜き加工装置において、前記雌型
の抜き穴の周縁に、該抜き穴と面一となる内壁を有する
突状刃を環状に設けたことを特徴とする板材の打抜き加
工装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載において、前記板押えは
前記雄型が雌型上の板材を押し始める前に該板材を押圧
するようにしたことを特徴とする板材の打抜き加工装置
。 ３、特許請求の範囲第１項記載において、前記突状刃は
前記内壁と９０度以下の角度をもつて傾斜する傾斜壁を
有することを特徴とする板材の打抜き加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20999585A JPS6272438A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 板材の打抜き加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20999585A JPS6272438A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 板材の打抜き加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6272438A true JPS6272438A (ja) | 1987-04-03 |
Family
ID=16582113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20999585A Pending JPS6272438A (ja) | 1985-09-25 | 1985-09-25 | 板材の打抜き加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6272438A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734799A2 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Amada Metrecs Company, Limited | Die unit for punching operations |
| JP2008269777A (ja) * | 2008-04-28 | 2008-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法及び磁気ディスク用アルミニウム合金基板の打抜きプレス用金型 |
| JP2012096258A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Unipres Corp | 打抜き加工方法及び金型 |
| CN103611773A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种工件冲压方法 |
| JP2014050889A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-20 | Unipres Corp | 自動車変速機用クラッチドラム |
-
1985
- 1985-09-25 JP JP20999585A patent/JPS6272438A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0734799A2 (en) * | 1995-03-28 | 1996-10-02 | Amada Metrecs Company, Limited | Die unit for punching operations |
| EP0734799A3 (en) * | 1995-03-28 | 1997-04-16 | Amada Metrecs Co | Punching unit for punching operations |
| JP2008269777A (ja) * | 2008-04-28 | 2008-11-06 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 磁気ディスク用アルミニウム合金基板の製造方法及び磁気ディスク用アルミニウム合金基板の打抜きプレス用金型 |
| JP2012096258A (ja) * | 2010-11-01 | 2012-05-24 | Unipres Corp | 打抜き加工方法及び金型 |
| JP2014050889A (ja) * | 2013-10-18 | 2014-03-20 | Unipres Corp | 自動車変速機用クラッチドラム |
| CN103611773A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 一种工件冲压方法 |
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