CN103611773A - 一种工件冲压方法 - Google Patents
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Abstract
一种工件冲压方法，利用防变形负间隙冲孔模来冲压工件，所述的工件冲压方法包括以下步骤：步骤1：将待加工的工件置于工作台上；步骤2：上模座板向下运动，带动上模对工件进行冲压，所述的氮气弹簧受压收缩；步骤3：冲压结束后，上模座板向上运动，上模脱料板在氮气弹簧的弹性力作用下将加工完成的工件与上模分离；步骤4：将加工完成的工件运离工作台；重复步骤1～步骤4，直至所有工件加工完成。本方面旨在提供一种加工精度更高的工件冲压方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工方法，特别是涉及一种工件冲压方法。
背景技术
目前的冲裁过程中工件因冲裁变形跷起会导致板面不平,从而导致冲裁件板面平整度较高以及中孔光洁度较高的厚板料冲裁无法直接达到要求。工件要采用机加工的方式来保证其精度，要损耗很多的材料和机加工的时间。
发明内容
本发明提供一种加工精度更高的工件冲压方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种工件冲压方法，利用防变形负间隙冲孔模来冲压工件，所述的防变形负间隙冲孔模包括工作台和设置于所述工作台下方的下模座板，所述工作台的上方设有上模座板和与上模座板相连的上模脱料板、上模，所述上模座板与上模脱料板间设有用于缓冲的氮气弹簧，所述的工件冲压方法包括以下步骤：
步骤1：将待加工的工件置于工作台上；
步骤2：上模座板向下运动，带动上模对工件进行冲压，所述的氮气弹簧受压收缩；
步骤3：冲压结束后，上模座板向上运动，上模脱料板在氮气弹簧的弹性力作用下将加工完成的工件与上模分离；
步骤4：将加工完成的工件运离工作台；
重复步骤1～步骤4，直至所有工件加工完成。
上述工件冲压方法中，所述的工作台还设有用于将工件加工后的废料收集的废料孔；所述的废料孔与所述的上模相对设置，贯穿所述工作台的上表面和下表面，所述的步骤3还包括子步骤5；所述的子步骤5为：冲压结束后，通过所述的废料孔收集冲压形成的废料。
本发明的有益效果：本方面的工件冲压方法，通过上模座板向下运动，带动上模对工件进行冲压，所述的氮气弹簧受压收缩，利用氮气弹簧的缓冲力，使上模脱料板施加于工件上的压力大于工件冲裁过程中的变形力，从而使得冲裁完成的工件不会产生卷曲，达到更好的加工精度。
更进一步地，在废料收集孔收集冲压后的废料，避免每次冲压后都要收集废料的操作。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是本发明实施例整体结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种工件冲压方法，利用防变形负间隙冲孔模1来冲压工件，所述的防变形负间隙冲孔模1包括工作台2和设置于所述工作台2下方的下模座板3，所述工作台2的上方设有上模座板4和与上模座板4相连的上模脱料板5、上模6，所述上模座板4与上模脱料板5间设有用于缓冲的氮气弹簧7，所述的工件冲压方法包括以下步骤：
步骤1：将待加工的工件置于工作台2上；
步骤2：上模座板4向下运动，带动上模6对工件进行冲压，所述的氮气弹簧7受压收缩；
步骤3：冲压结束后，上模座板4向上运动，上模脱料板5在氮气弹簧7的弹性力作用下将加工完成的工件与上模6分离；
步骤4：将加工完成的工件运离工作台2；
重复步骤1～步骤4，直至所有工件加工完成。
在本实施例中，所述的工作台2还设有用于将工件加工后的废料收集的废料孔8；所述的废料孔8与所述的上模5相对设置，贯穿所述工作台2的上表面和下表面，所述的步骤3还包括子步骤5；所述的子步骤5为：冲压结束后，通过所述的废料孔8收集冲压形成的废料。
当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (2)
1.一种工件冲压方法，利用防变形负间隙冲孔模（1）来冲压工件，所述的防变形负间隙冲孔模（1）包括工作台（2）和设置于所述工作台（2）下方的下模座板（3），其特征在于：所述工作台（2）的上方设有上模座板（4）和与上模座板（4）相连的上模脱料板（5）、上模（6），所述上模座板（4）与上模脱料板（5）间设有用于缓冲的氮气弹簧（7），所述的工件冲压方法包括以下步骤：
步骤1：将待加工的工件置于工作台（2）上；
步骤2：上模座板（4）向下运动，带动上模（6）对工件进行冲压，所述的氮气弹簧（7）受压收缩；
步骤3：冲压结束后，上模座板（4）向上运动，上模脱料板（5）在氮气弹簧（7）的弹性力作用下将加工完成的工件与上模（6）分离；
步骤4：将加工完成的工件运离工作台（2）；
重复步骤1～步骤4，直至所有工件加工完成。
2.根据权利要求1所述的工件冲压方法，其特征在于，所述的工作台（2）还设有用于将工件加工后的废料收集的废料孔（8）；所述的废料孔（8）与所述的上模（5）相对设置，贯穿所述工作台（2）的上表面和下表面，所述的步骤3还包括子步骤5；所述的子步骤5为：冲压结束后，通过所述的废料孔（8）收集冲压形成的废料。
Priority Applications (1)
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| CN201310585759.6A CN103611773A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种工件冲压方法 |
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| CN201310585759.6A CN103611773A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种工件冲压方法 |
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| CN201310585759.6A Pending CN103611773A (zh) | 2013-11-20 | 2013-11-20 | 一种工件冲压方法 |
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| CN (1) | CN103611773A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105414324A (zh) * | 2015-11-18 | 2016-03-23 | 广东长盈精密技术有限公司 | 中板的整形方法 |
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| JPS6272438A (ja) * | 1985-09-25 | 1987-04-03 | Hitachi Ltd | 板材の打抜き加工装置 |
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| CN102513446A (zh) * | 2011-12-02 | 2012-06-27 | 无锡晶心精密机械有限公司 | 板类工件翻孔模具 |
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2013
- 2013-11-20 CN CN201310585759.6A patent/CN103611773A/zh active Pending
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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