CN108326148A - 一种翻边冲孔模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种翻边冲孔模具，包括上模板、第一弹簧、压料板、修边凹模、冲孔凸模、下模板、下模镶块、挺件板及第二弹簧；修边凹模固定于上模板下表面；冲孔凸模活动穿过压料板后，其上端固定于上模板上，第一弹簧套于冲孔凸模上；下模镶块固定于下模板上，挺件板通过第二弹簧及导向杆活动安装于下模板上；在挺件板上设置有通孔，通孔用于通过下模镶块。本申请的翻边冲孔模具，通过挺件板结构设计，实现分时段的冲切设置完成冲压件的修边冲孔和翻边工序，降低了模具的开发成本。
Description
技术领域
本发明属于模具技术领域，特别是指一种翻边冲孔模具。
背景技术
整车产品件中，小型冲压件占较多的比重，降低小型冲压件的模具成本关系到正常的工装开发成本。
现有技术中对于小型冲压件一般通过落料成型等工序完成，如图1的小型冲压件，需通过两次成型来完成，增加了模具的开发成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种翻边冲孔模具，以解决现有技术对小型冲压件需要两次成型，增加模具开发成本的问题。
一种翻边冲孔模具，包括上模板、第一弹簧、压料板、修边凹模、冲孔凸模、下模板、下模镶块、挺件板及第二弹簧；
所述修边凹模固定于所述上模板下表面；
所述冲孔凸模活动穿过所述压料板后，其上端固定于所述上模板上，所述第一弹簧套于所述冲孔凸模上；
所述下模镶块固定于所述下模板上，所述挺件板通过第二弹簧及导向杆活动安装于所述下模板上；
在所述挺件板上设置有通孔，所述通孔用于通过所述下模镶块。
所述修边凹模包括第一修边凹模和第二修边凹模；所述第一修边凹模与所述第二修边凹模之间用于活动设置所述压料板。
所述第一修边凹模与所述第二修边凹模的结构相同，且在所述第一修边凹模与所述第二修边凹模相对的内侧面均设置有平面台阶。
还包括模夹，所述冲孔凸模通过所述模夹固定于所述上模板上。
在所述下模板上设置有两个限位板，分别位于所述挺件板的两侧，用于对所述挺件板限位。
两个所述限位板的结构相同，均为L型。
所述第二弹簧设置于所述挺件板与所述下模板之间。
所述通孔的形状与所述下模镶块的外形相配合。
本发明的有益效果是：
本申请的翻边冲孔模具，通过挺件板结构设计，实现分时段的冲切设置完成冲压件的修边冲孔和翻边工序，降低了模具的开发成本。
附图说明
图1为冲压件轴测图；
图2A为冲压过程第一步骤示意图；
图2B为冲压过程第二步骤示意图；
图2C为冲压过程第三步骤示意图；
图2D为冲压过程第四步骤示意图；
图3为修边凹模位于上死点轴测图；
图4为图3的剖视图；
图5为修边凹模位于下死点轴测图；
图6为图5的剖视图；
图7为本发明翻边冲孔模具分解图。
附图标记说明
1小型冲压件，101冲孔，2上模板，3模夹，4第一弹簧，5冲孔凸模，6压料板，7第二修边凹模，8第一修边凹模，9坯料，91第一废料，92第二废料，93冲孔废料，10下模板，12第二弹簧，13挺件板，14下模镶块，15限位板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1所示为现有技术小型冲压件1轴测图，本发明的翻边冲孔模具用以解决图1的小型冲压件1的两次成型及冲孔101的问题。
如图2至图6所示，本申请的技术方案翻边冲孔模具包括上模板2、模夹3、第一弹簧4、压料板6、修边凹模、冲孔凸模5、下模板10、下模镶块14、限位板15、挺件板13及第二弹簧12。
上模板2用于与机床上台面连接，其上安装上模各部件。
在本申请中，压料板6为异形钢板，上部加工有凹槽，用于安装第一弹簧4，同时，在上部两端加工有法兰台，用于与修边凹模上的台面进行限位，压料板对坯料进行压料。
修边凹模通过螺销钉安装在上模板上，在本申请中，修边凹模包括第一修边凹模8和第二修边凹模7；第一修边凹模8与第二修边凹模7之间用于活动设置压料板6。
第一修边凹模与第二修边凹模的结构相同，且在第一修边凹模与第二修边凹模相对的内侧面均设置有平面台阶，用于与压料板两端的法兰台进行限位。
冲孔凸模5通过间隙配合的方式安装于模夹3内，冲孔凸模上端平面与上模板接触，冲孔凸模穿过压料板进行冲孔。
模夹3为矩形钢板，通过螺销钉安装于上模板上，用于固定冲孔凸模及修边凹模。第一弹簧4套于冲孔凸模5上，下端设置于压料板6的凹槽内，上端与上模板2下表面相抵。
下模板10为矩形钢板，在下模板中间加工有方形凹槽，挺件板与方形凹槽进行配合导向，下模镶块安装于方形凹槽内。
下模镶块通过螺销钉安装在下模板上，与修边凹模、冲孔凸模5及压料板6作用完成修改边、冲孔及翻边工序。
挺件板13为矩形钢板，在中间设置有通孔，通孔的形状与下模镶块14的外形相配合；该通孔用于通过下模镶块并与下模镶块配合进行导向，用于对坯料进行托料及脱料。
挺件板13通过第二弹簧12及导向杆活动安装于下模板10上；第二弹簧12设置于挺件板13与下模板10之间；第二弹簧的上端与挺件板相抵，下端与下模板相抵，对挺件板起推力作用。
在下模板10上设置有两个限位板15，分别位于挺件板13的两侧，用于对挺件板限位。
两个限位板15的结构相同，均为L型。
工作过程为：
将机床处于上死点时，模具上模随上模板处于上死点，第一弹簧处于自由状态，将压料板顶出，压料板上部两侧的法兰台与修边凹模上的平面接触，冲孔凸模的顶端处于压料板下底面，压料板的下底面低于修边凹模的下底面；挺件板在第二弹簧的作用下被顶起，限位板对挺件板进行限位，坯料9放在挺件板上，当机床向下运动时，上模随机床向下运动，修边凹模首先与放在挺件板上的坯料接触，机床上台面继续下行，修边凹模压住坯料向下运动，第二弹簧受压，左侧的第一修边凹模8首先与下模镶块14作用将左侧的第一块废料91进行修断，此时坯料的左侧处于无压料的自由状态，上模继续下行，右侧的第二修边凹模7将坯料的右侧压在挺件板上，压料板将坯料压在下模镶块上进行翻边成型，坯料左侧向内移动，上模继续下行，压料板与下模镶块作用完成翻边成型，此时上模继续下行，当达到下死点时，冲孔凸模与右侧的修边凹模与下模镶块作用完成冲孔及修边，排出第二废料92及冲孔废料93，此时完成冲压件的翻边工序。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求极其等同限定。
Claims (8)
1.一种翻边冲孔模具，其特征在于，包括上模板、第一弹簧、压料板、修边凹模、冲孔凸模、下模板、下模镶块、挺件板及第二弹簧；
所述修边凹模固定于所述上模板下表面；
所述冲孔凸模活动穿过所述压料板后，其上端固定于所述上模板上，所述第一弹簧套于所述冲孔凸模上；
所述下模镶块固定于所述下模板上，所述挺件板通过第二弹簧及导向杆活动安装于所述下模板上；
在所述挺件板上设置有通孔，所述通孔用于通过所述下模镶块。
2.根据权利要求1所述的翻边冲孔模具，其特征在于，所述修边凹模包括第一修边凹模和第二修边凹模；所述第一修边凹模与所述第二修边凹模之间用于活动设置所述压料板。
3.根据权利要求2所述的翻边冲孔模具，其特征在于，所述第一修边凹模与所述第二修边凹模的结构相同，且在所述第一修边凹模与所述第二修边凹模相对的内侧面均设置有平面台阶。
4.根据权利要求1所述的翻边冲孔模具，其特征在于，还包括模夹，所述冲孔凸模通过所述模夹固定于所述上模板上。
5.根据权利要求1所述的翻边冲孔模具，其特征在于，在所述下模板上设置有两个限位板，分别位于所述挺件板的两侧，用于对所述挺件板限位。
6.根据权利要求5所述的翻边冲孔模具，其特征在于，两个所述限位板的结构相同，均为L型。
7.根据权利要求1所述的翻边冲孔模具，其特征在于，所述第二弹簧设置于所述挺件板与所述下模板之间。
8.根据权利要求1所述的翻边冲孔模具，其特征在于，所述通孔的形状与所述下模镶块的外形相配合。
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