CN207508095U - 一种金属板材的槽口翻边冲压模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压模具领域，一种金属板材的槽口翻边冲压模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述下模包括下模基板、下模座板和下模台；所述下模台的上端面设有第一凸台，第一凸台旁的下模台上内凹形成膜槽；所述膜槽内部设有冲压承接台，冲压承接台通过弹簧支撑在下模基板上，冲压承接台的上端面设有第二凸台；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜槽冲压柱，膜槽冲压柱的输出方向朝向冲压承接台，且膜槽冲压柱的下端面与冲压承接台的上端面形成端面匹配互补。该冲压模具冲压过程缓和、对板材主体部分进行实时支撑，翻边形成通过倾斜面导向并留有间隙，从而可顺利形成翻边，不易使翻边在冲压过程中产生变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具领域，尤其涉及一种金属板材的槽口翻边冲压模具。
背景技术
模具是指在工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
随着经济的快速发展，汽车已成为人们的主要交通工具，随着而来的是，汽车业的大力发展。汽车零配件因其使用环境的限制，需要有较高的制造精度和装配精度。因此用于冲压汽车零配件的冲压模具也需要有较高的制造精度，以保证生产制造的汽车零配件符合要求。汽车配件的成型的方式很多种，冲压成型是其中一种成型方式。冲压的原理就是在冲床的带动下，模具在坯件上成型。在加工一些汽车上用到的金属板材时，需要根据不同的加工要求来设计加工模具。如需在金属板材上冲压形成凹槽时，传统的模具存在一定缺陷，不能对金属板材形成很好支撑，并进一步顺利地冲压形成翻边，急需改进。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属板材的槽口翻边冲压模具，该冲压模具冲压过程缓和、对板材主体部分进行实时支撑，翻边形成通过倾斜面导向并留有间隙，从而可顺利形成翻边，不易使翻边在冲压过程中产生变形。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：
一种金属板材的槽口翻边冲压模具，包括下模，及与下模相配对的上模；所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的下模座板，以及设置在下模座板上的下模台；所述下模台的上端面设有第一凸台，第一凸台旁的下模台上内凹形成膜槽，膜槽侧壁由上至下倾斜构成下端开口小上端开口大的倒锥形槽；所述膜槽内部设有冲压承接台，冲压承接台通过弹簧支撑在下模基板上，冲压承接台的上端面设有第二凸台；当冲压承接台仅受弹簧作用时，冲压承接台的上端面与下模台的上端面齐平，第二凸台与第一凸台相对接，冲压承接台与膜槽侧壁之间留有间隙；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜槽冲压柱，膜槽冲压柱的输出方向朝向冲压承接台，且膜槽冲压柱的下端面与冲压承接台的上端面形成端面匹配互补。
作为优选，所述膜槽冲压柱两侧的上模基板下端面固定有两根导向套，下模台两侧的下模基板上端面固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。该方案中，一方面通过导向套与导向柱的配合对上模、下模的冲压过程进行导向；另一方面也可通过导向套与导向柱控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
作为优选，所述下模台的上端面还设有用于固定金属板材的夹装柱，夹装柱与第一凸台分布设置在膜槽的对向两侧，夹装柱的待冲压板材进行固定，防止其位置跑偏。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材的槽口翻边冲压模具，该冲压模具中的下模台上端设有第一凸台，中部内凹形成膜槽，膜槽内部设置的冲压承接台上设有第二凸台；在未冲压状态时，冲压承接台在弹簧作用下处于高位，第一凸台与第二凸台相对接用于对金属板材上的凹槽。在上模的膜槽冲压柱下压时，定位于冲压承接台上的板材主体部分被迫下行，由于膜槽侧壁由上至下倾斜构成下端开口小上端开口大的倒锥形槽，架设于第一凸台上的边缘部位可沿倾斜的膜槽侧壁变形从而形成翻边。相比于传统的翻边形成模具，该模具冲压过程缓和，下模对板材主体部分进行实时支撑，翻边形成通过倾斜面导向并留有间隙，从而可顺利形成翻边，不易使翻边在冲压过程中产生变形。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为下模的结构示意图
图3为下模的局部分解图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型的优选实施方案作进一步详细的说明。
如图1~3所示的一种金属板材的槽口翻边冲压模具，包括下模1，及与下模相配对的上模2。所述下模包括下模基板11，以及固定在下模基板11上的下模座板12，以及设置在下模座板12上的下模台13。所述下模台13的上端面设有第一凸台14，第一凸台14旁的下模台13上内凹形成膜槽15，膜槽15侧壁由上至下倾斜构成下端开口小上端开口大的倒锥形槽。所述下模台13的上端面还设有用于固定金属板材的夹装柱16，夹装柱16与第一凸台14分布设置在膜槽15的对向两侧，夹装柱16的待冲压板材进行固定，防止其位置跑偏。所述膜槽15内部设有冲压承接台17，冲压承接台17通过弹簧18支撑在下模基板11上，冲压承接台17的上端面设有第二凸台19。当冲压承接台17仅受弹簧18作用时，冲压承接台17的上端面与下模台13的上端面齐平，第二凸台19与第一凸台14相对接，冲压承接台17与膜槽15侧壁之间留有间隙。所述上模包括上模基板21，以及固定在上模基板21下端面上的膜槽冲压柱22，膜槽冲压柱22的输出方向朝向冲压承接台17，且膜槽冲压柱22的下端面与冲压承接台17的上端面形成端面匹配互补。
所述膜槽冲压柱22两侧的上模基板21下端面固定有两根导向套20，下模台13两侧的下模基板11上端面固定有两根导向柱10。所述导向套20套接于导向柱10上，并能够沿导向柱10轴向移动。该方案中，一方面通过导向套20与导向柱10的配合对上模、下模的冲压过程进行导向。另一方面也可通过导向套20与导向柱10控制上模的冲压幅度，避免冲压过程造成设备或模具损坏。
本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种金属板材的槽口翻边冲压模具，该冲压模具中的下模台13上端设有第一凸台14，中部内凹形成膜槽15，膜槽15内部设置的冲压承接台17上设有第二凸台19。在未冲压状态时，冲压承接台17在弹簧18作用下处于高位，第一凸台14与第二凸台19相对接用于对金属板材上的凹槽。在上模的膜槽冲压柱22下压时，定位于冲压承接台17上的板材主体部分被迫下行，由于膜槽15侧壁由上至下倾斜构成下端开口小上端开口大的倒锥形槽，架设于第一凸台14上的边缘部位可沿倾斜的膜槽15侧壁变形从而形成翻边。相比于传统的翻边形成模具，该模具冲压过程缓和，下模对板材主体部分进行实时支撑，翻边形成通过倾斜面导向并留有间隙，从而可顺利形成翻边，不易使翻边在冲压过程中产生变形。
Claims (3)
1.一种金属板材的槽口翻边冲压模具，包括下模，及与下模相配对的上模；其特征在于：所述下模包括下模基板，以及固定在下模基板上的下模座板，以及设置在下模座板上的下模台；所述下模台的上端面设有第一凸台，第一凸台旁的下模台上内凹形成膜槽，膜槽侧壁由上至下倾斜构成下端开口小上端开口大的倒锥形槽；所述膜槽内部设有冲压承接台，冲压承接台通过弹簧支撑在下模基板上，冲压承接台的上端面设有第二凸台；当冲压承接台仅受弹簧作用时，冲压承接台的上端面与下模台的上端面齐平，第二凸台与第一凸台相对接，冲压承接台与膜槽侧壁之间留有间隙；所述上模包括上模基板，以及固定在上模基板下端面上的膜槽冲压柱，膜槽冲压柱的输出方向朝向冲压承接台，且膜槽冲压柱的下端面与冲压承接台的上端面形成端面匹配互补。
2.根据权利要求1所述的一种金属板材的槽口翻边冲压模具，其特征在于：所述膜槽冲压柱两侧的上模基板下端面固定有两根导向套，下模台两侧的下模基板上端面固定有两根导向柱；所述导向套套接于导向柱上，并能够沿导向柱轴向移动。
3.根据权利要求1所述的一种金属板材的槽口翻边冲压模具，其特征在于：所述下模台的上端面还设有用于固定金属板材的夹装柱，夹装柱与第一凸台分布设置在膜槽的对向两侧。
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|---|---|---|---|---|
| CN107597976A (zh) * | 2017-10-21 | 2018-01-19 | 浙江博鑫涵汽车零部件有限公司 | 一种金属板材的槽口翻边冲压模具 |
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