CN112059012A - 一种联结板冲孔模 - Google Patents

一种联结板冲孔模 Download PDF

Info

Publication number
CN112059012A
CN112059012A CN202010911115.1A CN202010911115A CN112059012A CN 112059012 A CN112059012 A CN 112059012A CN 202010911115 A CN202010911115 A CN 202010911115A CN 112059012 A CN112059012 A CN 112059012A
Authority
CN
China
Prior art keywords
plate
fixing plate
template
die
punching die
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010911115.1A
Other languages
English (en)
Inventor
丁勇
胡明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Fengyi Auto Parts Co ltd
Original Assignee
Wuxi Fengyi Auto Parts Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Fengyi Auto Parts Co ltd filed Critical Wuxi Fengyi Auto Parts Co ltd
Priority to CN202010911115.1A priority Critical patent/CN112059012A/zh
Publication of CN112059012A publication Critical patent/CN112059012A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
    • B21D28/04—Centering the work; Positioning the tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/06—Stripping-off devices
    • B21D45/08—Stripping-off devices interrelated with motion of tool

Abstract

本发明属于联结板加工技术领域，具体涉及一种联结板冲孔模，包括上模板和下模板；所述上模板下方从上至下依次可拆卸地固定有上垫板、上固定板和卸料板，所述上固定板内设置有均贯穿所述卸料板的导柱和冲头，所述卸料板上方设置有贯穿所述上固定板和所述上垫板的弹簧，所述卸料板下表面且位于所述冲头的一侧具有第一矩形孔，所述第一矩形孔安装有呈矩形块的卸料镶件；所述下模板上方可拆卸地固定有下固定板，所述下固定板内具有第一沉孔，所述下固定板上表面中间位置处具有第二矩形孔，所述第二矩形孔内安装有呈矩形块的定位块，所述定位块内设置有第一定位销。本发明确保了联结板的孔径及孔位精度，不仅提高产品质量，还大大提高了生产效率。

Description

一种联结板冲孔模
技术领域
本发明属于联结板加工技术领域，具体涉及一种联结板冲孔模。
背景技术
在汽车制造行业都知道，汽车电器开关使用的联结板是用铜板块弯曲而成的近似Z字形，零件上有圆孔与其他零件相连。目前，联结板的圆孔加工方法大都是采用钻床及钻孔夹具加工而成。虽然采用钻床可以实现联结板的孔加工，但对工件的定位比较困难，使得对联结板的孔径及孔位都无法保证，不仅产品质量差，而且生产效率低。
发明内容
本发明提供一种联结板冲孔模，旨在解决上述背景技术中现有的技术中采用钻床可以实现联结板的孔加工，但对工件的定位比较困难，使得对联结板的孔径及孔位都无法保证，不仅产品质量差，而且生产效率低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种联结板冲孔模，包括上模板和下模板；
所述上模板下方从上至下依次可拆卸地固定有上垫板、上固定板和卸料板，所述上固定板内设置有均贯穿所述卸料板的导柱和冲头，所述卸料板上方设置有贯穿所述上固定板和所述上垫板的弹簧，所述卸料板下表面且位于所述冲头的一侧具有第一矩形孔，所述第一矩形孔安装有呈矩形块的卸料镶件；
所述下模板上方可拆卸地固定有下固定板，所述下固定板内具有第一沉孔，所述下固定板上表面中间位置处具有第二矩形孔，所述第二矩形孔内安装有呈矩形块的定位块，所述定位块内设置有第一定位销，所述下固定板上表面且位于所述卸料镶件的正下方具有第三矩形孔，所述第三矩形孔内安装有呈矩形块的凹模，所述下模板内且位于所述冲头正下方具有落料孔，所述落料孔径向延伸至所述凹模内，所述下模板内且位于所述导柱的正下方具有与所述第一沉孔相连通的避让孔。
优选的，所述卸料板内具有第二沉孔，所述第二沉孔内安装有上导套，所述第一沉孔内安装有下导套，所述导柱下端依次呈滑动状伸入上导套和下导套内。
优选的，所述弹簧的一端与所述卸料板上表面相抵接，所述弹簧的另一端与所述上模板下表面相抵接。
优选的，所述上垫板和上固定板均通过第四螺钉与所述上模板依次相连，所述上模板内设置有第二定位销，所述第二定位销依次贯穿所述上垫板和上固定板。
优选的，所述上固定板下方通过卸料螺钉连接所述卸料板，所述卸料螺钉依次贯穿所述上模板、上垫板、上固定板和卸料板。
优选的，所述下固定板通过第一螺钉与所述下模板相连，所述下固定板内设置有第三定位销，所述第三定位销贯穿所述下模板。
优选的，所述凹模通过第二螺钉与所述下固定板相连。
优选的，所述卸料镶件通过第五螺钉与所述卸料板相连。
优选的，所述定位块通过第三螺钉与所述下固定板相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：卸料镶件的大小与被加工联结板两个竖部间的间距适配，加工时，被加工联结板的横部置于定位块上面，第一定位销可确定联结板的位置，通过冲头及凹模冲裁而出，与现有技术中采用钻床加工相比，对工件的定位精确、容易，确保了联结板的孔径及孔位精度，不仅提高产品质量，还大大提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图中：1-下模板、2-下固定板、3-导柱、4-导套、5-卸料板、6-上固定板、7-上垫板、8-上模板、9-卸料螺钉、10-第二定位销、11-弹簧、12-冲头、13-第四螺钉、14-卸料镶件、15-第五螺钉、16-凹模、17-第二螺钉、18-第三定位销、19-落料孔、20-定位块、21-第三螺钉、22-第一定位销、23-第一螺钉、24-联结板、25-避让孔、26-下导套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种联结板冲孔模，包括上模板8和下模板1；
上模板8下方从上至下依次可拆卸地固定有上垫板7、上固定板6和卸料板5，上固定板6内设置有均贯穿卸料板5的导柱3和冲头12，卸料板5上方设置有贯穿上固定板6和上垫板7的弹簧11，卸料板5下表面且位于冲头12的一侧具有第一矩形孔，第一矩形孔安装有呈矩形块的卸料镶件14；
下模板1上方可拆卸地固定有下固定板2，下固定板2内具有第一沉孔，下固定板2上表面中间位置处具有第二矩形孔，第二矩形孔内安装有呈矩形块的定位块20，定位块20内设置有第一定位销22，下固定板2上表面且位于卸料镶件14的正下方具有第三矩形孔，第三矩形孔内安装有呈矩形块的凹模16，下模板1内且位于冲头12正下方具有落料孔19，落料孔19径向延伸至凹模16内，下模板1内且位于导柱3的正下方具有与第一沉孔相连通的避让孔25。
在本实施方式中，将被加工联结板24的横部置于定位块20上面，第一定位销22可确定联结板24的位置，卸料板镶件14的大小与被加工联结板24的两个竖部间的间距适配，加工时，冲头12及凹模16冲裁而出，凹模16上且位于冲头12正下方具有保证孔径的圆孔，冲头12与圆孔的配合作用确保了联结板24的孔径及孔位精度，冲头12冲裁而出可经过圆孔进入到落料孔19中，与现有技术中采用钻床加工相比，对工件的定位精确、容易，不仅提高产品质量，还大大提高了生产效率。冲裁过程中，待加工的联结板24通过冲头12所产生的废料由落料孔19落出，并且导柱3在下降过程中进入到避让孔25内，避让孔25用于避免导柱3下降过程中对下模板1的冲击。
进一步，卸料板5内具有第二沉孔，第二沉孔内安装有上导套4，第一沉孔内安装有下导套26，导柱3下端依次呈滑动状伸入上导套4和下导套26内。
在本实施方式中，上导套4镶嵌在第二沉孔内，下导套26镶嵌在第一沉孔内，上导套4和下导套26用于避免上固定板6和卸料板5上的柱孔由于导柱3的上升或下降造成磨损。
进一步，弹簧11的一端与卸料板5上表面相抵接，弹簧11的另一端与上模板8下表面相抵接。
在本实施方式中，需要脱模时，随着上模板8、上垫板7、上固定板6和卸料板5的共同上升，在弹簧11的作用下，会将已加工的联结板24脱离冲头12。
进一步，上垫板7和上固定板6均通过第四螺钉13与上模板8依次相连，上模板8内设置有第二定位销10，第二定位销10依次贯穿上垫板7和上固定板6。
在本实施方式中，上垫板7和上固定板6借助第四螺钉13可拆地固定在上模板8的下方，第二定位销10用于对上模板8、上垫板7和上固定板6依次进行定位。
进一步，上固定板6下方通过卸料螺钉9连接卸料板5，卸料螺钉9依次贯穿上模板8、上垫板7、上固定板6和卸料板5。
在本实施方式中，卸料板5借助卸料螺钉9与上固定板6、上垫板7和上模板8之间进行可拆卸地固定。
进一步，下固定板2通过第一螺钉23与下模板1相连，下固定板2内设置有第三定位销18，第三定位销18贯穿下模板1。
在本实施方式中，下固定板2借助第一螺钉23与下模板1可拆卸地固定，下固定板2和下模板1通过第三定位销18进行定位。
进一步，凹模16通过第二螺钉17与下固定板2相连。
在本实施方式中，凹模16借助第二螺钉17与下固定板2可拆卸地固定。
进一步，卸料镶件14通过第五螺钉15与卸料板5相连。
在本实施方式中，卸料镶件14借助第五螺钉15与卸料板5可拆卸地固定。
进一步，定位块20通过第三螺钉21与下固定板2相连。
在本实施方式中，定位块20借助第三螺钉21与下固定板2可拆卸地固定。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，将被加工联结板24的横部置于定位块20上面，第一定位销22可确定联结板24的位置，卸料板镶件14的大小与被加工联结板24的两个竖部间的间距适配，加工时，冲头12及凹模16冲裁而出，凹模16上且位于冲头12正下方具有保证孔径的圆孔，冲头12与圆孔的配合作用确保了联结板24的孔径及孔位精度，冲裁过程中，待加工的联结板24通过冲头12所产生的废料由落料孔19落出，并且导柱3在下降过程中进入到避让孔25内，避让孔25用于避免导柱3下降过程中对下模板1的冲击。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种联结板冲孔模，其特征在于：包括上模板(8)和下模板(1)；
所述上模板(8)下方从上至下依次可拆卸地固定有上垫板(7)、上固定板(6)和卸料板(5)，所述上固定板(6)内设置有均贯穿所述卸料板(5)的导柱(3)和冲头(12)，所述卸料板(5)上方设置有贯穿所述上固定板(6)和所述上垫板(7)的弹簧(11)，所述卸料板(5)下表面且位于所述冲头(12)的一侧具有第一矩形孔，所述第一矩形孔安装有呈矩形块的卸料镶件(14)；
所述下模板(1)上方可拆卸地固定有下固定板(2)，所述下固定板(2)内具有第一沉孔，所述下固定板(2)上表面中间位置处具有第二矩形孔，所述第二矩形孔内安装有呈矩形块的定位块(20)，所述定位块(20)内设置有第一定位销(22)，所述下固定板(2)上表面且位于所述卸料镶件(14)的正下方具有第三矩形孔，所述第三矩形孔内安装有呈矩形块的凹模(16)，所述下模板(1)内且位于所述冲头(12)正下方具有落料孔(19)，所述落料孔(19)径向延伸至所述凹模(16)内，所述下模板(1)内且位于所述导柱(3)的正下方具有与所述第一沉孔相连通的避让孔(25)。
2.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述卸料板(5)内具有第二沉孔，所述第二沉孔内安装有上导套(4)，所述第一沉孔内安装有下导套(26)，所述导柱(3)下端依次呈滑动状伸入上导套(4)和下导套(26)内。
3.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述弹簧(11)的一端与所述卸料板(5)上表面相抵接，所述弹簧(11)的另一端与所述上模板(8)下表面相抵接。
4.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述上垫板(7)和上固定板(6)均通过第四螺钉(13)与所述上模板(8)依次相连，所述上模板(8)内设置有第二定位销(10)，所述第二定位销(10)依次贯穿所述上垫板(7)和上固定板(6)。
5.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述上固定板(6)下方通过卸料螺钉(9)连接所述卸料板(5)，所述卸料螺钉(9)依次贯穿所述上模板(8)、上垫板(7)、上固定板(6)和卸料板(5)。
6.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述下固定板(2)通过第一螺钉(23)与所述下模板(1)相连，所述下固定板(2)内设置有第三定位销(18)，所述第三定位销(18)贯穿所述下模板(1)。
7.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述凹模(16)通过第二螺钉(17)与所述下固定板(2)相连。
8.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述卸料镶件(14)通过第五螺钉(15)与所述卸料板(5)相连。
9.如权利要求1所述的一种联结板冲孔模，其特征在于：所述定位块(20)通过第三螺钉(21)与所述下固定板(2)相连。
CN202010911115.1A 2020-09-02 2020-09-02 一种联结板冲孔模 Pending CN112059012A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010911115.1A CN112059012A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种联结板冲孔模

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010911115.1A CN112059012A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种联结板冲孔模

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112059012A true CN112059012A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73665808

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010911115.1A Pending CN112059012A (zh) 2020-09-02 2020-09-02 一种联结板冲孔模

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112059012A (zh)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU533431A1 (ru) * 1975-09-15 1976-10-30 Предприятие П/Я А-7354 Штамп
JPS57172276A (en) * 1981-04-17 1982-10-23 Hamasawa Kogyo:Kk Manufacture of floating display member for clock
JPH07256350A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Amada Co Ltd パンチホルダ
CN101829727A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 亿森（上海）模具有限公司 一种冲压模具梁类件的成型工艺方法
CN103831349A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 无锡爱博金属制品有限公司 汽车防撞梁安装架的切断冲孔模具
CN204817682U (zh) * 2015-05-25 2015-12-02 奇瑞汽车股份有限公司 一种新型的冲压复合模
CN205200331U (zh) * 2015-12-01 2016-05-04 江西江铃底盘股份有限公司 一种挡油盘的冲孔、切边复合模
CN106311873A (zh) * 2016-11-29 2017-01-11 安徽江淮汽车集团股份有限公司 冲孔模具
CN206997546U (zh) * 2017-07-10 2018-02-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种汽车覆盖件冲压模具
CN108326148A (zh) * 2018-02-06 2018-07-27 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种翻边冲孔模具
CN209465537U (zh) * 2019-02-28 2019-10-08 重庆工商大学 一种加工胀形板件的冲孔切边复合模

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU533431A1 (ru) * 1975-09-15 1976-10-30 Предприятие П/Я А-7354 Штамп
JPS57172276A (en) * 1981-04-17 1982-10-23 Hamasawa Kogyo:Kk Manufacture of floating display member for clock
JPH07256350A (ja) * 1994-03-25 1995-10-09 Amada Co Ltd パンチホルダ
CN101829727A (zh) * 2010-04-29 2010-09-15 亿森（上海）模具有限公司 一种冲压模具梁类件的成型工艺方法
CN103831349A (zh) * 2012-11-20 2014-06-04 无锡爱博金属制品有限公司 汽车防撞梁安装架的切断冲孔模具
CN204817682U (zh) * 2015-05-25 2015-12-02 奇瑞汽车股份有限公司 一种新型的冲压复合模
CN205200331U (zh) * 2015-12-01 2016-05-04 江西江铃底盘股份有限公司 一种挡油盘的冲孔、切边复合模
CN106311873A (zh) * 2016-11-29 2017-01-11 安徽江淮汽车集团股份有限公司 冲孔模具
CN206997546U (zh) * 2017-07-10 2018-02-13 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种汽车覆盖件冲压模具
CN108326148A (zh) * 2018-02-06 2018-07-27 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种翻边冲孔模具
CN209465537U (zh) * 2019-02-28 2019-10-08 重庆工商大学 一种加工胀形板件的冲孔切边复合模

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
肖祥芷等: "《中国模具工程大典第4卷 冲压模具设计》", 31 March 2007, 电子工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103962452B (zh) 悬置支撑座多工位级进模
US3971275A (en) Nestable die alignment means for punch press machines
US4819476A (en) Tooling for forming machines having improved guidance, tool mounting, and pilot pin systems
CN202270820U (zh) Suv制动踏板上安装支架模具
CN203109034U (zh) 一种冲孔工装
CN104353727A (zh) 支板冲压模具
CN205519197U (zh) 侧冲精控模具
CN102873195B (zh) 制动钳刀片级进模
CN105057815A (zh) 一种攻牙站
CN112059012A (zh) 一种联结板冲孔模
CN215467556U (zh) 一种精准定位的汽车金属件用冲压模具
CN106311892A (zh) 弹片冲压级进模
CN212168712U (zh) 一种快速切换的模具
CN212469423U (zh) 一种新型冲孔铆接设备
CN112317614A (zh) 一种落料冲孔复合模
CN208288765U (zh) 腰型孔冲压装置
US2655995A (en) Means for registering noncylindrical punches and dies
CN209124718U (zh) 一种加强型管件支架金属部件成型模具
CN210701996U (zh) 一种冲压模具及冲压设备
CN209969329U (zh) 一种镶嵌结构底托架冲孔模具
CN201283388Y (zh) 一种冲头
CN216606848U (zh) 一种无导柱导套上下分体式的铝材冲切模具
CN204747265U (zh) 弹片冲压级进模
CN209918691U (zh) 一种小孔冲切钢模与窗口蚀刻模结合的冲切模具
CN209969328U (zh) 高精度支撑横梁冲长圆孔模

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211