CN104368671A

CN104368671A - 一种往复杆落料模具用公模

Info

Publication number: CN104368671A
Application number: CN201410686618.8A
Authority: CN
Inventors: 俞玉良
Original assignee: WUZHONG DISTRICT GUANGFU LIANGSHENG MACHINERY FACTORY
Current assignee: WUZHONG DISTRICT GUANGFU LIANGSHENG MACHINERY FACTORY
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明公开了一种往复杆落料模具用公模，所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm；这样的设计使凸模和顶料板的冲裁力分步作用于与之对应的凹模上，这样凸模和顶料板承受的工作接触应力较低，有效提高了凸模的使用寿命。本发明所述的往复杆落料模具结构紧凑，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，且使用寿命长。

Description

一种往复杆落料模具用公模

技术领域

本发明涉及一种往复杆零件成形模具结构，特指一种工作寿命长的落料模模具用公模。

背景技术

往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高。目前常用的高精度的落料加工方案有复合模冲裁加工，属于一次冲出所有剪切边，因此加工的零件缺陷少，尺寸精度高，冲裁力相对也较小。然而加工高精度的往复杆，能否采用复合模冲裁加工的关键就是如何保证凹凸模的工作寿命，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要降低凹凸模工作应力。

发明内容

针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种用于加工往复杆的工作寿命长的落料模具用公模。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种往复杆落料模具用公模，包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座与上模座固定连接；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm。

优选的，所述导向柱基座有四个，分别固定设置在上模座下端面的四角。

优选的，所述弹簧的端部设置有螺塞。

优选的，所述上模座的下端设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的往复杆落料模具用公模，结构紧凑、自动化效率高、产品加工精度高、为降低凸模工作应力，设计凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm，使凸模和顶料板的冲裁力分步作用于凹模上，使凸模承受的工作接触应力较低，有效提高凸模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的的往复杆落料模具用公模的结构示意图；

附图2为本发明的的往复杆落料模具用公模与母模配合时的结构示意图；

其中：1、上模座；2、上垫板；3、凸模固定座；4、凸模；5、顶料板；6、顶料板固定座；7、打料板；8、顶杆；9、打料杆；10、弹簧；11、螺塞；12、导向柱基座；13、限位柱；14、下模座；15、下垫板；16、凹模固定座；17、凹模；18、卸料板；19、弹簧导杆；20、卸料弹簧；21、导向柱。

具体实施方式

下面结合附图来说明本发明。

本发明的往复杆落料模具用公模的结构如附图1所示，包括上模座1、上垫板2、凸模固定座3、凸模4、顶料板5、顶料板固定座6、打料板7、顶杆8、打料杆9、弹簧10和导向柱基座12；所述导向柱基座12与上模座1固定连接；所述上模座1通过紧固件从上到下将上垫板2、凸模固定座3、顶料板固定座6依次固定连接；所述凸模4固定连接在凸模固定座3上；所述顶料板5套设在顶料板固定座6内；所述打料杆9穿过上模座1与打料板7连接；所述打料板7的上端还设置有两个弹簧10；所述打料板7的下端连接有数个顶杆8；所述每个顶杆8穿过上垫板2和凸模固定座3连接在顶料板5的上端；所述凸模4和顶料板5的下端面低于顶料板固定座6的下端面3mm；这样的设计，可以使凸模4和顶料板5的冲裁力分步作用于凹模上，有效降低了凸模和凹模承受的工作接触应力。

附图2为本发明的的往复杆落料模具用公模与母模配合时结构示意图，所述母模包括下模座14、下垫板15、凹模固定座16、凹模17、卸料板18、弹簧导杆19、卸料弹簧20和导向柱21；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述导向组件就是母模上的导向柱21和公模上的导向柱基座12，所述母模上的导向柱21安装在公模上的导向柱基座12内，起整个模具的导向作用。

进一步的说明，所述导向柱基座12有四个，分别固定设置在上模座1下端面的四角，用于和母模上的导向柱21配合，起到精密导向作用，以确保加工件的精确度。

进一步的说明，所述弹簧10的端部设置有螺塞11。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞11调节预压缩量。

进一步的说明，所述上模座9的下端设置有的限位柱13。所述限位柱13用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。

本发明方案的往复杆落料模具，自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，降低了凹模承受的工作接触应力较低，有效提高凹模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种往复杆落料模具用公模，其特征在于：包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座与上模座固定连接；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm。

2.根据权利要求1述的往复杆落料模具，其特征在于：所述导向柱基座有四个，分别固定设置在上模座下端面的四角。

3.根据权利要求1所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述弹簧的端部设置有螺塞。

4.根据权利要求1所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述上模座的下端设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。