CN204262142U

CN204262142U - 一种往复杆落料模具

Info

Publication number: CN204262142U
Application number: CN201420713619.2U
Authority: CN
Inventors: 俞玉良
Original assignee: WUZHONG DISTRICT GUANGFU LIANGSHENG MACHINERY FACTORY
Current assignee: WUZHONG DISTRICT GUANGFU LIANGSHENG MACHINERY FACTORY
Priority date: 2014-11-25
Filing date: 2014-11-25
Publication date: 2015-04-15
Anticipated expiration: 2024-11-25

Abstract

本实用新型涉及一种往复杆落料模具，包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm，这样的设计使冲裁力分步作用于凹模上，这样凹模承受的工作接触应力较低，有效提高了凹模的使用寿命。本实用新型所述的往复杆落料模具自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，且使用寿命长。

Description

一种往复杆落料模具

技术领域

本实用新型涉及一种往复杆零件成形模具结构，特指一种工作寿命长的落料模模具。

背景技术

往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高。目前常用的高精度的落料加工方案有复合模冲裁加工，属于一次冲出所有剪切边，因此加工的零件缺陷少，尺寸精度高，冲裁力相对也较小。然而加工高精度的往复杆，能否采用复合模冲裁加工的关键就是如何保证凹凸模的工作寿命，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要降低凹凸模工作应力。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于加工往复杆的工作寿命长的落料模具。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种往复杆落料模具，包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm。

优选的，所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。

优选的，所述导向组件有四组。

优选的，所述卸料弹簧和弹簧的端部设置有螺塞。

优选的，所述上模座的下端和所述下模座的上端设置有对应的限位柱。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的往复杆落料模具，自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为降低凹模工作应力，设计凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm，凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm，使冲裁力分步作用于凹模上，使凹模承受的工作接触应力较低，有效提高凹模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的的往复杆落料模具结构示意图；

其中：1、下模座；2、下垫板；3、凹模固定座；4、凹模；5、卸料板；6、弹簧导杆；7、卸料弹簧；8、导向组件；9、上模座；10、上垫板；11、凸模固定座；12、凸模；13、顶料板；14、顶料固定座；15、打料板；16、顶料；17、弹簧；18、打料杆；19、螺塞；20、限位柱。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型的往复杆落料模具结构如附图1所示，包括公模、母模和导向组件8；所述母模包括下模座1、下垫板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、弹簧导杆6、卸料弹簧7；所述公模包括上模座9、上垫板10、凸模固定座11、凸模12、顶料板13、顶料板固定座14、打料板15、顶杆16、弹簧17和打料杆18；所述上模座9与下模座1之间通过导向组件8连接；所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座1上；所述凹模4通过凹模固定座3固定；所述凹模4和下模座1之间设置有下垫板2；所述凹模4外周套设有卸料板5；所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6；所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7；所述上模座9通过紧固件从上到下将上垫板10、凸模固定座11、顶料板固定座14依次固定连接；所述凸模12固定连接在凸模固定座11上；所述顶料板13套设在顶料板固定座14内；所述打料杆18穿过上模座9与打料板15连接；所述打料板15的上端还设置有两个弹簧17；所述打料板15的下端连接有数个顶杆16；所述每个顶杆16穿过上垫板10和凸模固定座11连接在顶料板13的上端；所述凸模12和顶料板13的下端面低于顶料板固定座14的下端面3mm；所述凹模4的上端面低于卸料板5的上端面3mm。这样的设计，可以使冲裁力分步作用于凹模上，有效降低了凹模承受的工作接触应力。

进一步的说明，所述导向组件8是可拆式精密滑动导柱，且有四组，起到精密导向作用，以确保加工件的精确度。

进一步的说明，所述卸料弹簧7和弹簧17的端部设置有螺塞19。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞19调节预压缩量。

进一步的说明，所述上模座9的下端和所述下模座1的上端设置有对应的限位柱20。所述限位柱20用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。

本实用新型方案的往复杆落料模具，自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，降低了凹模承受的工作接触应力较低，有效提高凹模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种往复杆落料模具，其特征在于：包括公模、母模和导向组件；所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧；所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆；所述上模座与下模座之间通过导向组件连接；所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上；所述凹模通过凹模固定座固定；所述凹模和下模座之间设置有下垫板；所述凹模外周套设有卸料板；所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆；所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述凸模和顶料板的下端面低于顶料板固定座的下端面3mm；所述凹模的上端面低于卸料板的上端面3mm。

2.根据权利要求1所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。

3.根据权利要求2所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述导向组件有四组。

4.根据权利要求1所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述卸料弹簧和弹簧的端部设置有螺塞。

5.根据权利要求1所述的往复杆落料模具，其特征在于：所述上模座的下端和所述下模座的上端设置有对应的限位柱。