CN104384298A - 一种落料模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种落料模具,包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧;所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆;所述上模座与下模座之间通过导向组件连接;所述上模座、下模座均采用45钢制造,硬度为30-32HRC;所述凸模采用GW50制造,硬度为68-70HRC;所述凹模采用各向同性钢DC53制造,硬度为58-60HRC。本发明方案的落料模具,结构合理,选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力,有效提高模具材料的许用接触应力,从而延长了整体模具使用寿命。

Description

一种落料模具
技术领域
[0001] 本发明涉及一种零件成形模具结构,特指一种强度高、工作寿命长的落料模具。
背景技术
[0002] 落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件,其制造精度要求非常高,往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚,材料强度高,剪切断面及剪切尺寸精度要求高,对落料模的强度要求较高,因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具,关键就是要提高模具材料的许用接触应力。
发明内容
[0003] 针对上述存在的技术问题,本发明的目的是:提出了一种强度高、工作寿命长的落料模具。
[0004] 本发明的技术解决方案是这样实现的:一种落料模具,包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧;所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆;所述上模座与下模座之间通过导向组件连接;所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上;所述凹模通过凹模固定座固定;所述凹模和下模座之间设置有下垫板;所述凹模外周套设有卸料板;所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆;所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧;所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接;所述凸模固定连接在凸模固定座上;所述顶料板套设在顶料板固定座内;所述打料杆穿过上模座与打料板连接;所述打料板的上端还设置有两个弹簧;所述打料板的下端连接有数个顶杆;所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端;所述上模座、下模座均采用45钢制造,硬度为30-32HRC ;所述凸模采用GW50制造,硬度为68-70HRC;所述凹模采用各向同性钢DC53制造,硬度为58-60HRC。
[0005] 优选的,所述凸模固定座和凹模固定座均采用40Cr制造,硬度为40-42HRC。
[0006] 优选的,所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。
[0007] 优选的,所述导向组件有四组。
[0008] 优选的,所述卸料弹簧和弹簧的端部设置有螺塞。
[0009] 优选的,所述上模座的下端和所述下模座的上端设置有对应的限位柱。
[0010] 由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的落料模具,其结构紧凑合理,工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好,为提高模具材料的许用接触应力,上模座、下模座均采用45钢制造,硬度为30-32HRC,凸模采用GW50制造,硬度为68-70HRC,凹模采用各向同性钢DC53制造,硬度为58-60HRC,凹模加工完成后进行抛丸处理,抛丸后补充一次220-240度回火,有效降低材料内应力,保证了凸模和凹模的许用接触应力,就能有效提高凸模和凹模的使用寿命,从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。
附图说明
[0011] 下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明:
附图1为本发明的的落料模具结构示意图;
其中:1、下模座;2、下垫板;3、凹模固定座;4、凹模;5、卸料板;6、弹簧导杆;7、卸料弹簧;8、导向组件;9、上模座;10、上垫板;11、凸模固定座;12、凸模;13、顶料板;14、顶料板固定座;15、打料板;16、顶杆;17、弹簧;18、模把;19、螺塞;20、限位柱。
具体实施方式
[0012] 下面结合附图来说明本发明。
[0013] 本发明的落料模具结构如附图1所示,包括公模、母模和导向组件8 ;所述母模包括包括下模座1、下垫板2、凹模固定座3、凹模4、卸料板5、弹簧导杆6、卸料弹簧7 ;所述公模包括上模座9、上垫板10、凸模固定座11、凸模12、顶料板13、顶料板固定座14、打料板15、顶杆16、弹簧17和打料杆18 ;所述上模座9与下模座I之间通过导向组件8连接;所述凹模固定座3通过紧固件固定连接在下模座I上;所述凹模4通过凹模固定座3固定;所述凹模4和下模座I之间设置有下垫板2 ;所述凹模4外周套设有卸料板5 ;所述卸料板5的下端固定连接有弹簧导杆6 ;所述弹簧导杆6上设置有卸料弹簧7 ;所述上模座9通过紧固件从上到下将上垫板10、凸模固定座11、顶料板固定座14依次固定连接;所述凸模12固定连接在凸模固定座11上;所述顶料板13套设在顶料板固定座14内;所述打料杆18穿过上模座9与打料板15连接;所述打料板15的上端还设置有两个弹簧17 ;所述打料板15的下端连接有数个顶杆16 ;所述每个顶杆16穿过上垫板10和凸模固定座11连接在顶料板13的上端。
[0014] 实施例一:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造,硬度为30HRC ;所述凸模12采用GW50制造,硬度为68HRC;所述凹模4采用各向同性钢DC53制造,硬度为58HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造,硬度为40HRC,能保证工作时较好的刚性。
[0015] 实施例二:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造,硬度为3IHRC ;所述凸模12采用GW50制造,硬度为69HRC;所述凹模4采用各向同性钢DC53制造,硬度为59HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造,硬度为41HRC,能保证工作时较好的刚性。
[0016] 实施例三:所述上模座9、下模座I均采用45钢制造,硬度为32HRC ;所述凸模12采用GW50制造,硬度为70HRC,能保证凸模的硬度、强度、耐磨性等综合性能;所述凹模4采用各向同性钢DC53制造,硬度为60HRC ;所述凸模固定座11和凹模固定座3均采用40Cr制造,硬度为42HRC,能保证工作时较好的刚性。
[0017] 进一步的说明,所述导向组件8是可拆式精密滑动导柱,且有四组,起到精密导向作用,以确保加工件的精确度。
[0018] 进一步的说明,所述卸料弹簧7和弹簧17的端部设置有螺塞19。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm,为确保使用寿命和可靠性,因此采用重载荷矩形弹簧卸料,卸料力可以通过螺塞19调节预压缩量。
[0019] 进一步的说明,所述上模座9的下端和所述下模座I的上端设置有对应的限位柱20。所述限位柱20用于限制凸模的下移极限位置,有效减少凸模和凹模的磨损,可以延长凸模和凹模使用寿命。
[0020] 本发明的落料模具,其结构紧凑合理,工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好,为提高模具材料的许用接触应力,上模座、下模座均采用45钢制造,硬度为30-32HRC,使上、下模座能承受较高的工作接触应力;凸模采用GW50制造,硬度为68-70HRC,能保证凸模的硬度、强度、耐磨性等综合性能;凹模采用各向同性钢DC53制造,硬度为58-60HRC,能保证凹模高的接触疲劳强度,凹模加工完成后进行抛丸处理,抛丸后补充一次220-240度回火,有效降低材料内应力,保证了凸模和凹模的许用接触应力,就能有效提高凸模和凹模的使用寿命,从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。
[0021] 上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种落料模具,其特征在于:包括公模、母模和导向组件;所述母模包括下模座、下垫板、凹模固定座、凹模、卸料板、弹簧导杆、卸料弹簧;所述公模包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧和打料杆;所述上模座与下模座之间通过导向组件连接;所述凹模固定座通过紧固件固定连接在下模座上;所述凹模通过凹模固定座固定;所述凹模和下模座之间设置有下垫板;所述凹模外周套设有卸料板;所述卸料板的下端固定连接有弹簧导杆;所述弹簧导杆上设置有卸料弹簧;所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接;所述凸模固定连接在凸模固定座上;所述顶料板套设在顶料板固定座内;所述打料杆穿过上模座与打料板连接;所述打料板的上端还设置有两个弹簧;所述打料板的下端连接有数个顶杆;所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端;所述上模座、下模座均采用45钢制造,硬度为30-32HRC ;所述凸模采用GW50制造,硬度为68-70HRC;所述凹模采用各向同性钢DC53制造,硬度为58-60HRC。
2.根据权利要求1所述的落料模具,其特征在于:所述凸模固定座和凹模固定座均采用40Cr制造,硬度为40-42HRC。
3.根据权利要求1所述的落料模具,其特征在于:所述导向组件是可拆式精密滑动导柱。
4.根据权利要求3所述的落料模具,其特征在于:所述导向组件有四组。
5.根据权利要求1所述的落料模具,其特征在于:所述卸料弹簧和弹簧的端部设置有螺塞。
6.根据权利要求1所述的落料模具,其特征在于:所述上模座的下端和所述下模座的上端设置有对应的限位柱。
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