CN104384297A - 一种落料模具用公模 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种落料模具用公模，包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC。本发明方案的落料模具用公模，结构合理、选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而延长了整体模具使用寿命。

Description

一种落料模具用公模
技术领域
本发明涉及一种零件成形模具结构，特指一种强度高、工作寿命长的落料模具用公模。
背景技术
落料模具是沿封闭的轮廓将制件或工序件与板料分离的冲压模。往复杆作为锯切类工具的关键零件，其制造精度要求非常高，往复杆冲压加工的最大特点就是材料厚，材料强度高，剪切断面及剪切尺寸精度要求高，对落料模的强度要求较高，因此有必要研发一种用于加工往复杆的落料模具，关键就是要提高模具材料的许用接触应力。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明的目的是：提出了一种强度高、工作寿命长的落料模具用公模。
本发明的技术解决方案是这样实现的：一种落料模具用公模，包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座固定连接在上模座上；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述上模座、采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC。
优选的，所述凸模固定座采用40Cr制造，硬度为40-42HRC。
优选的，所述导向柱基座有四个，分别设置在上模座的四角。 
优选的，所述弹簧的端部设置有螺塞。
优选的，所述上模座的下端还设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
本发明的落料模具用公模，其结构紧凑合理，为降低材料内应力，和提高模具材料的许用接触应力，上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC, 所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC，选用合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效提高模具材料的许用接触应力，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
附图1为本发明的的落料模具用公模结构示意图；
附图2为本发明的的落料模具用公模与相对应的母模配合时的结构示意图；
其中：1、上模座；2、上垫板；3、凸模固定座；4、凸模；5、顶料板；6、顶料板固定座；7、打料板；8、顶杆；9、弹簧；10、模把；11、螺塞；12、限位柱；13、导向柱基座；14、下模座；15、下垫板；16、凹模固定座；17、凹模；18、卸料板；19、弹簧导杆；20、卸料弹簧；21、导向柱。  
具体实施方式
下面结合附图来说明本发明。
本发明的落料模具用公模结构如附图1所示，包括上模座1、上垫板2、凸模固定座3、凸模4、顶料板5、顶料板固定座6、打料板7、顶杆8、弹簧9和打料杆10；所述上模座1通过紧固件从上到下将上垫板2、凸模固定座3、顶料板固定座6依次固定连接；所述凸模4固定连接在凸模固定座3上；所述顶料板5套设在顶料板固定座6内；所述打料杆10穿过上模座1与打料板7连接；所述打料板7的上端还设置有两个弹簧9；所述打料板7的下端连接有数个顶杆8；所述每个顶杆8穿过上垫板2和凸模固定座3连接在顶料板5的上端。
实施例一：所述上模座1采用45钢制造，硬度为30HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为68HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为40HRC。
实施例二：所述上模座1采用45钢制造，硬度为31HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为69HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为41HRC。
实施例三：所述上模座1采用45钢制造，硬度为32HRC；所述凸模4采用GW50制造，硬度为70HRC；所述凸模固定座3采用40Cr制造，硬度为42HRC。
附图2为本发明的的落料模具用公模与相对应的母模配合时结构示意图，所述母模包括下模座14、下垫板15、凹模固定座16、凹模17、卸料板18、弹簧导杆19、卸料弹簧20和导向柱21；所述导向柱21固定连接在下模座上。
进一步的说明，所述导向柱基座13有四个，分别设置在上模座1的四角，所述导向柱基座13与母模上的导向柱21相配合，形成连接公模与母模的导向组件，起整个模具的精密导向作用，以确保加工件的精确度。
进一步的说明，所述弹簧9的端部设置有螺塞11。模具冲裁加工时卸料板的工作行程为6-7mm，为确保使用寿命和可靠性，因此采用重载荷矩形弹簧卸料，卸料力可以通过螺塞11调节预压缩量。
进一步的说明，所述所述上模座1的下端设置有限位柱12。所述限位柱12用于限制凸模的下移极限位置，有效减少凸模和凹模的磨损，可以延长凸模和凹模使用寿命。
本发明的落料模具用公模，其结构紧凑合理，工作时自动化效率高、产品加工精度高、卸料效果好，为提高模具材料的许用接触应力，上模座采用45钢制造，硬度为30-32HRC, 使上模座能承受较高的工作接触应力；凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC，能保证凸模的硬度、强度、耐磨性等综合性能；本发明方案的落料模具用公模，选用了合适材料、利用热处理调质降低材料内应力，有效降低材料内应力，保证了凸模的许用接触应力，就能有效提高凸模的使用寿命，从而达到整体模具延长使用寿命延长的目的。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种落料模具用公模，其特征在于：包括上模座、上垫板、凸模固定座、凸模、顶料板、顶料板固定座、打料板、顶杆、弹簧、打料杆和导向柱基座；所述导向柱基座固定连接在上模座上；所述上模座通过紧固件从上到下将上垫板、凸模固定座、顶料板固定座依次固定连接；所述凸模固定连接在凸模固定座上；所述顶料板套设在顶料板固定座内；所述打料杆穿过上模座与打料板连接；所述打料板的上端还设置有两个弹簧；所述打料板的下端连接有数个顶杆；所述每个顶杆穿过上垫板和凸模固定座连接在顶料板的上端；所述上模座、采用45钢制造，硬度为30-32HRC；所述凸模采用GW50制造，硬度为68-70HRC。
2.根据权利要求1所述的落料模具用公模，其特征在于：所述凸模固定座采用40Cr制造，硬度为40-42HRC。
3.根据权利要求1所述的落料模具公模，其特征在于：所述导向柱基座有四个，分别设置在上模座的四角。
4.根据权利要求1所述的落料模具公模，其特征在于：所述弹簧的端部设置有螺塞。
5.根据权利要求1所述的落料模具公模，其特征在于：所述上模座的下端还设置有限位柱，所述限位柱通过螺钉与上模座固定连接。
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