CN206535937U - 高效盒状板材冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高效盒状板材冲压模具，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，活动横梁的下板面设置有多个凸模，底座上设置与凸模位置及数量对应的凹模，凹模的模腔底部设置有顶板，顶板伸出底座且与提升板连接，提升板的下板面与第二油缸的活塞杆竖直，第二油缸驱动提升板上下移动，将待冲压的板材放置在凹模上，启动第一油缸，使得活动横梁下降，从而使得多个凸模与多个凹模配合，可一次将多个盒状板材冲压成型，第二油缸启动，提升板动作，将盒状板材顶出，完成对盒状板材的卸料，该冲压模具成型效率高。

Description

高效盒状板材冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种高效盒状板材冲压模具。

背景技术

对于盒状板材在实际加工时，有利用切割设备将板类部件切割成若干料板，然后将各个料板铆接或者焊接在一起形成盒状板材部件，上述的盒状板材部件通过焊接或者铆接方式，容易造成部件锈蚀，或者部件本身的强度无法得到保证，因此现有技术中也有采用冲压模具成型的方式，现有技术中的冲压模具在实施对盒状板材成型时，受限于盒状板材本身的结构，一般需要多个冲压模具完成，一个冲压模具只能完成一个工序的冲压作业，导致冲压效率极低。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种高效盒状板材冲压模具，能够方便实现对盒状板材的冲压作业，提高冲压成型效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

高效盒状板材冲压模具，包括底座，底座上设置有立柱，立柱的上端设置有横梁，横梁上设置有第一油缸，第一油缸的活塞杆竖直向下且与活动横梁连接，所述活动横梁与立柱构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁的下板面设置有多个凸模，所述底座上设置与凸模位置及数量对应的凹模，所述凹模的模腔底部设置有顶板，所述顶板伸出底座且与提升板连接，所述提升板的下板面与第二油缸的活塞杆竖直，第二油缸驱动提升板上下移动。

与现有技术相比，本实用新型具备的技术效果为：将待冲压的板材放置在凹模上，启动第一油缸，使得活动横梁下降，从而使得多个凸模与多个凹模配合，从而一次将多个盒状板材冲压成型，提高成型效率，第二油缸启动，提升板动作，从而将盒状板材顶出，完成对盒状板材的卸料，该冲压模具成型效率高。

附图说明

图1是高效盒状板材冲压模具的结构示意图；

图2至图4是高效盒状板材冲压模具的三种使用状态结构示意图；

图5是多个凸模与多个凹模配合的结构示意图；

图6是凸模的结构示意图；

图7和图8是凸模与凹模配合的两种状态示意图。

具体实施方式

结合图1至图8，对本实用新型作进一步地说明：

高效盒状板材冲压模具，包括底座10，底座10上设置有立柱20，立柱20的上端设置有横梁30，横梁30上设置有第一油缸40，第一油缸40的活塞杆竖直向下且与活动横梁50连接，所述活动横梁50与立柱20构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁50的下板面设置有多个凸模51，所述底座10上设置与凸模51位置及数量对应的凹模60，所述凹模60的模腔底部设置有顶板61，所述顶板61伸出底座10且与提升板62连接，所述提升板62的下板面与第二油缸70的活塞杆竖直，第二油缸70驱动提升板62上下移动；

结合图2至图4所示，将待冲压的板材放置在凹模60上，启动第一油缸40，使得活动横梁50下降，从而使得多个凸模51与多个凹模60配合，从而一次将多个盒状板材冲压成型，提高成型效率，第二油缸70启动，提升板62动作，从而将盒状板材顶出，完成对盒状板材的卸料，该冲压模具成型效率高。

作为本实用新型的优选方案，结合图1所示，所述横梁30上设置有第三油缸80，所述第三油缸80的活塞杆竖直且与剪切板90连接，所述剪切板90滑动设置在立柱20上，所述剪切板90位于活动横梁50上方，所述剪切板90的下板面设置有多个刀具91，所述刀具91的刃口竖直向下；

上述在凸模51与凹模60冲压配合之前，第三油缸80启动，从而使得剪切板90下降，使得剪切板90下方的刀具91实施对板材的剪切，第三油缸90启动，从而使得剪切板90抬升，第一油缸40启动，从而实现对剪切下的板材冲压成型；

上述的活动横梁50上设置有刀具91穿过的通孔，从而避免活动横梁50的妨碍。

进一步地，结合图7和图8所示，所述凹模60包括两卡定模板63，所述顶板61设置在两卡定模板63之间，所述顶板61的上板面及两卡定模板63之间构成凹模60，所述两卡定模板63的上板面设置有与刀具91的刃口配合的V形槽631；

上述的刀具91与卡定模板63上的V形槽631配合，从而板材剪断。

结合图5至图8所示，所述两卡定模板63之间还设置有橡胶垫64，所述橡胶垫64设置在顶板61的上板面；

上述的凸模51与两卡定模板63之间的橡胶垫64配合，从而可显著吸收凸模51下移时产生的冲击，减少凸模51与凹模60配合时产生的噪音问题，减少凸模51冲压时产生的噪音。

更近一步地，所述橡胶垫64呈槽板状，所述橡胶垫64的槽腔与两卡定模板63构成凹模60的模腔，所述橡胶垫64的槽腔内设置有钢珠641，所述钢珠641突伸出橡胶垫64的槽腔；

上述的凸模51下移过程中在与橡胶垫64的槽腔靠近时，凸模51下行迫使钢珠641向四周运动，钢珠在成形件表面移动，改变了材料的受力状态，提高了成形件的成形质量。同时，橡胶垫64形成对钢珠641运动的制约，实现了受力的均匀，减少危险断面的应力，提高成形极限，使得成形件壁厚更均匀。

具体地，所述顶板61的下板面设置有连接杆611，所述连接杆611竖直且穿过底座10与提升板62连接，所述连接杆611外套设有耐磨套612；

上述的耐磨套612的使用，可减少连接杆611的磨损，提高整个模具的使用寿命。

为实现对盒状板材翻边的成型，所述凸模51呈杆状，位于凸模51的杆身悬伸设置有压板511，所述压板511与凸模51的杆身之间圆弧过渡；

上述的压板511与凸模51的杆身之间圆弧过渡，可避免由于应力集中导致的盒状板材翻边折断的风险。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.高效盒状板材冲压模具，其特征在于：包括底座（10），底座（10）上设置有立柱（20），立柱（20）的上端设置有横梁（30），横梁（30）上设置有第一油缸（40），第一油缸（40）的活塞杆竖直向下且与活动横梁（50）连接，所述活动横梁（50）与立柱（20）构成竖直方向的滑动导向配合，所述活动横梁（50）的下板面设置有多个凸模（51），所述底座（10）上设置与凸模（51）位置及数量对应的凹模（60），所述凹模（60）的模腔底部设置有顶板（61），所述顶板（61）伸出底座（10）且与提升板（62）连接，所述提升板（62）的下板面与第二油缸（70）的活塞杆竖直，第二油缸（70）驱动提升板（62）上下移动。

2.根据权利要求1所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述横梁（30）上设置有第三油缸（80），所述第三油缸（80）的活塞杆竖直且与剪切板（90）连接，所述剪切板（90）滑动设置在立柱（20）上，所述剪切板（90）位于活动横梁（50）上方，所述剪切板（90）的下板面设置有多个刀具（91），所述刀具（91）的刃口竖直向下。

3.根据权利要求2所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述凹模（60）包括两卡定模板（63），所述顶板（61）设置在两卡定模板（63）之间，所述顶板（61）的上板面及两卡定模板（63）之间构成凹模（60），所述两卡定模板（63）的上板面设置有与刀具（91）的刃口配合的V形槽（631）。

4.根据权利要求3所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述两卡定模板（63）之间还设置有橡胶垫（64），所述橡胶垫（64）设置在顶板（61）的上板面。

5.根据权利要求4所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述橡胶垫（64）呈槽板状，所述橡胶垫（64）的槽腔与两卡定模板（63）构成凹模（60）的模腔，所述橡胶垫（64）的槽腔内设置有钢珠（641），所述钢珠（641）突伸出橡胶垫（64）的槽腔。

6.根据权利要求5所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述顶板（61）的下板面设置有连接杆（611），所述连接杆（611）竖直且穿过底座（10）与提升板（62）连接，所述连接杆（611）外套设有耐磨套（612）。

7.根据权利要求6所述的高效盒状板材冲压模具，其特征在于：所述凸模（51）呈杆状，位于凸模（51）的杆身悬伸设置有压板（511），所述压板（511）与凸模（51）的杆身之间圆弧过渡。