CN203508667U - 一次成形的z型件钛合金板弯曲机构 - Google Patents

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苏春建
孟祥财
郭素敏
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Abstract

实用新型提供一种结构简单，维护保养方便和加工工序简单的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，包括上模部分、下模部分和复位装置，所述的上模部分包括上模座、通过螺钉连接在上模座上的上模固定板、以及用于复位的弹簧、固定在上模座上的固定上模以及通过螺栓连接在一起的垫块与可动上模。所述的下模部分包括下模座、通过螺栓连接在下模座上的下模镶块和可动下模，所述的复位装置包括弹簧套、设置在弹簧套内的弹簧、带有螺纹的顶杆，这种一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，加工工序简单，减少了加工过程中的多次定位，提高了加工工件的质量和生产效率。

Description

一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构
技术领域
本实用新型涉及一种弯曲机构，尤其涉及一种用于制作Z型件钛合金板弯曲机构，属于机械弯曲加工技术领域。 
背景技术
机械加工生产中，弯曲加工是应用范围较广的一种加工工序，就弯曲加工而言，有简单形状的弯曲加工和复杂形状的弯曲加工。对于形状比较简单的弯曲工件，比如U形件和V形件，可以一次弯曲成形。但对于Z型件由于其形状特殊，不易定位，因此通常进行二次加工，造成精确度不高。多次弯曲加工，固然使得加工工序繁琐，需要的操作人员多，加工设备投资高，且加工中需要多次定位，操作复杂，工件质量和加工效率难以保证，直接导致加工工件的成本增加。 
实用新型内容
为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型公开了一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构。 
为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，它由上模部分、下模部分和复位装置组成,所述的上模部分主要包括上模座、弹簧、垫块、上模固定板、可动上模与固定上模，其特征在于：所述的上模固定板通过螺钉连接良好的配合安装在上模座上，所述的可动上模固定安装在上模座上，所述的垫块与固定下模通过螺栓连接在上模固定板上，所述弹簧套在螺钉上；所述的下模部分主要包括两个下模镶块、可动下模和下模座，所述的下模镶块通过螺栓连接固定在下模座上，所述的可动下模设置在下模镶块之间，并且通过带有螺纹顶杆连接安装在下模座上；所述的复位装置包括四个弹簧套、四个弹簧和四个带有螺纹的顶杆。 
作为一种优选方案，所述上模固定板通过螺钉进行连接在上模座上，弹簧套在螺钉上。 
作为一种优选方案，所述可动上模座固定在上模座上，而固定上模与垫块连接，固定在上模固定板上。 
作为一种优选方案，所述的下模座底部设有四个成一定角度的带有定位槽的 通孔，下模的底部有与之相对应的四个螺纹孔。 
作为一种优选方案，所述的下模的顶面具有圆柱形凸起而固定上模则与之对应有圆孔，便于在合模时与实现精确定位。 
作为一种优选方案，所述的弹簧套通过设置在下模座底部厚板上表面的定位槽固定在下模座上，弹簧套的底部设有一定的凸起，所述的弹簧和顶杆设置在弹簧套内，顶杆复位装置通过弹簧套内的弹簧的恢复使得顶杆带动下模上下往复运动。 
作为一种优选方案，所述的弹簧一端套在弹簧套底部的凸起上，另一端与顶杆的底部相接触。 
本实用新型简化了Z形件加工工序，操作简单，保证了工件加工质量和工作效率，大大降低了零件的加工成本。 
附图说明
图1是本实用新型加工前轴侧结构示意图。 
图2是本实用新型合模轴侧结构示意图。 
图3是本实用新型卸料轴侧结构示意图。 
图4是本实用新型顶板复位装置剖面图。 
图中：82、上模座；83、螺钉；84、上模固定板；85、可动上模；86、下模镶块；87、下模座；88、弹簧套；89、螺栓；90、可动下模；91、固定上模；92、弹簧；93、垫块；94、坯料；95、弹簧套内弹簧；96、带有螺纹的顶杆。 
具体实施方式
如图1和图4所示，本实施例公开一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，其主要由上模部分、下模部分和顶板复位装置组成，所述的上模部分包括模柄97、上模座82、固定在上模座82上的通过销钉定位与连接的可动上模85、通过螺钉连接83良好配合安装在上模座82上的上模固定板84，在螺钉83上套有弹簧92、垫块93与固定上模91，两者通过螺栓连接在上模固定板84上，所述的下模部分包括下模座87，两个下模镶块86，其通过螺栓连接89固定安装在下模座87上，下模90，其放置在下模镶块86之间，通过带有螺纹推杆96连接良好配合安装在下模座87上，所述的顶板复位装置包括弹簧套88弹簧95、带有螺 纹推杆96，推杆96利用弹簧95的弹力将下模90顶起复位。 
本实施例的工作过程如下： 
如图2～4所示，上模座82的向下运动带动可动上模85与固定上模91向下运动，在下压力的作用下固定上模91压下坯料94，将坯料94压紧。上模座82的继续向下运动，固定上模91带动坯料94一边发生弯曲上折，最终下模90与下模座87接触并压紧。随着上模座82下压力的增大，使弹簧92受压压缩，可动上模85继续下压将配料的另一侧进行下压弯曲，此时坯料在合模力的作用下弯曲成Z型工件。 
Z型工件94加工完成后，上模座82开始上升，此时与其固定在一起的可动上模91开始上升，弹簧92受压减小开始伸长，当弹簧92逐渐恢复到原来状态后，上模座82继续上升此时推杆96在弹簧95的弹力作用下顶起下模90，坯料随之上升恢复到加工前的位置，随着上模座82的继续上升，此时固定上模85与工件分离。当上模座82停止向上运动后，在外力的作用下卸下工件开始下一个工件的加工，如此往复循环，以简单的工序一次完成Z型件的加工，提高了加工工件的质量和精度，大大降低了生产成本。 
上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。 

Claims (7)

1.一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，它由上模部分、下模部分和复位装置组成,所述的上模部分主要包括上模座、弹簧、垫块、上模固定板、可动上模与固定上模，其特征在于：所述的上模固定板通过螺钉连接良好的配合安装在上模座上，所述的可动上模固定安装在上模座上，所述的垫块与固定下模通过螺栓连接在上模固定板上，所述弹簧套在螺钉上； 
所述的下模部分主要包括两个下模镶块、可动下模和下模座，所述的下模镶块通过螺栓连接固定在下模座上，所述的可动下模设置在下模镶块之间，并且通过带有螺纹顶杆连接安装在下模座上； 
所述的复位装置包括四个弹簧套、四个弹簧和四个带有螺纹的顶杆。 
2.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构，其特征在于：所述上模固定板通过螺钉进行连接在上模座上，弹簧套在螺钉上。 
3.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构,其特征在于：所述可动上模座固定在上模座上，而固定上模与垫块连接，固定在上模固定板上。 
4.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构,其特征在于：所述的下模座底部设有四个成一定角度的带有定位槽的通孔，下模的底部有与之相对应的四个螺纹孔。 
5.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构,其特征在于：所述的下模的顶面具有圆柱形凸起而固定上模则与之对应有圆孔，便于在合模时与实现精确定位。 
6.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构,其特征在于：所述的弹簧套通过设置在下模座底部厚板上表面的定位槽固定在下模座上，弹簧套的底部设有一定的凸起，所述的弹簧和顶杆设置在弹簧套内，顶杆复位装置通过弹簧套内的弹簧的压缩、恢复使得顶杆带动下模上下往复运动。 
7.根据权利要求1所述的一次成形的Z型件钛合金板弯曲机构,其特征在于：所述的弹簧一端套在弹簧套底部的凸起上，另一端与顶杆的底部相接触。 
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