JPH02274414A - 切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属板の切断部のエツジに鋭いバリすなわち
かえりや角部が生じない切断方法に関する。

（従来の技術） 金属板の切断は、通常剪断装置によって行なわれるが、
剪断部のエツジに尖鋭なかえりが形成され易い。このか
えりが形成されると、以後の工程の邪魔になるばかりで
なく後工程で塗装を行なう場合には塗料が玉状に付着し
、垂れが生じて塗装不良となる。

この不都合を避けるために、手作業でかえりを除去する
のが一般であるが、手間のかかる作業であるので、特開
昭５５−１０３２３５　、同５７−１８４６１７等にお
いて、かえりの発生を防止しながら切断する方法が提案
されている。この方法は、■聖断面のとがった頂部をも
つ上下のパンチで、ワークの切断位置をプレスして上下
にＶ形・溝を形成したのち、溝底間の薄肉部を剪断して
分離させるものである。この方法を用いると、ワークの
上下の面は、パンチで中心方向に押されるので、エツジ
に外向きのかえりは生じない利点がある。

（発明が解決しようとする課題） 前記の手段を用いると、ワークにかえりは生じないと共
にエツジが鈍角になるが、該エツジの角に丸味がないた
め、塗装時に塗料が集まり易く、塗料の垂れが生じるの
は避けられない。

したがって本発明は、このような不都合が生じない切断
方法を得ることを課題とする。

（課題を解決するための手段） 本発明の前記課題は、ワークの切断位置を上下のパンチ
でプレスして薄肉部を形成する第１工程と、薄肉部・と
製品側の境界で該薄肉部を切断する第２工程とからなる
切断方法において、第１工程に用いるパンチに突出した
端面とこれに続く側面を設け、該側面の少なくとも基部
を凹円弧面とし、該パンチの加圧により、ワークに薄肉
部を形成し、製品側のエツジに凸円弧面を形成すること
を特徴とする第１の手段により解決され、また、該第１
の手段に加えて、前記のパンチの端面及びワークの薄肉
部となる部分の少なくとも一方に空間部を設け、プレス
時にワークの余肉を該空間部に移動させることを特徴と
する手段を用いる第２の手段によっても解決される。

（作　用） 前記第１の手段においては、第１工程で上下のパンチを
加圧すると、パンチの端面でワークに薄肉部が成形され
、同時にパンチの側面の凹円弧部で製品側のエツジに凸
円弧状の面取り部が成形される。

また前記第２の手段においては、薄肉部成形時のワーク
の余肉がパンチ端面の凹溝又はワーク自体に設けた穴に
移動するため低い加圧力で成形される。

（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。第１
図は第１工捏の金型で同図において１は切断すべき金属
板のワークであり、２は上パンチ、３は下パンチ、４．
５はワーク１を支持する上下のパッドである。

上バンチ２は、凸字形をなして平坦な端面７と側面８を
備え、側面８の基部に凹円弧面９が形成されている。一
方、下パンチ３は、端面１０に空間部としての凹溝１１
が凹設され、側面１２の基部には上パンチと同様に凹円
弧面１３が形成されている。

以上の構成であるから、上バンチ２を加圧すると、ワー
ク１は第２図に示すように、両バンチ２．３の端面７、
ｌＯで圧縮されて薄肉部１５が形成され、かつ押出され
た肉が下面の凹溝１１内に押込まれて集合部１６が形成
される。そして、ストロークの終点近くで凹円弧面９．
１３がエツジを加圧して半径Ｒの面取り部１７．１８が
形成されて第３図の中間製品が得られる。

次の第２工程で第４図の金型が用いられ、前記薄肉部Ｉ
５を除去する。第４図で２０はダイ、２１は打抜パンチ
、２２はパッドであり、ダイ２０上にワーク１を固定し
てパンチ２２を圧下して薄肉部１５を剪断すると、製品
１ａが２個得られる。薄肉部１５の厚さすなわち第５図
の破断面２３の厚さｔは、面取り部１７．１８の大きさ
に比べてかなり小さく、この部分の平滑化は容易である
。

前記実施例において、ワークの肉が下パンチ３の凹溝１
１内に流入して成形圧力を下げ、成形を容易にするが、
該凹溝は、上バンチ２に設けてもよいし上下双方に設け
てもよい。

次に第６図以下によって他の方法を説明する。

第６図（ａ）の３０はワークで、該ワーク３０は、弧状
の切断線３１．３１で切断されて弧状の端面をもつ２個
の製品が作られる。切断線８１．３１で囲まれた除去部
分には、空間部としての穴３２．３２が打抜きによって
穿設されている。

このワーク３０を加工するパンチ３３．３４は、第７図
に示すように上下対称で頂面３５．３６と凹円弧状の側
面３７．３Ｂを備えており、頂面３５．３Ｇの輪郭は切
断線３１．３１と一致する。下パンチ３４上にワーク３
０を置いて上バンチ３３を圧下すると、第７図のように
薄肉部３９が形成され、同時に余肉は穴３２．３２を縮
小するように移動して小さな穴３２ａ　、　３２ａに変
形させる。この肉の移動により成形圧力は軽減される。

次の第２工程において、薄肉部３９の輪郭と同一の輪郭
をもつパンチで該薄肉部３９を剪断すると、円弧面をも
つ２個の製品３０ａ　、　３０ａが得られる。

この実施例は、ワークに穴を設けることにより成形圧力
を軽減しているが、これと共に前記実施例のように凹溝
を設けたパンチを使用することにより更に成形圧力を軽
減することができる。

前記の各実施例は、二つの製品を切抜く方法であるが、
パンチを円形にすることにより穴明は作業を行なわせる
ことができる。また、本発明はワークの外縁を切落す作
業にも適用することができ、この場合は、第１工程で余
肉が外側へ逃げるため、余肉を流入させる空間部を設け
る必要はない。

（発明の効果） 以上のように、ワークの切断にあたり、薄肉部形成と同
時にワークの両面のエツジに凸円弧状の面取り部を成形
することができ、薄肉部の切取りは簡単にできるから、
切断及び面取り工程を迅速かつ能率よく行なうことがで
きる効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の１実施例の第１工程に用いる免型の断
面図、第２図は作動時の断面図、第３図は中間製品の斜
面図、第４図は第２工程の金型の作動時の断面図、第５
図は製品の側面図、第６図（ａ）　（ｂ）　（ｃ）は他
の実施例の工程説明図、第７図は該実施例の第１工程の
金型の作動時の断面図である。 １．３０−・・ワーク　　ｌａ、　３０ａ　−＝製品２
．３．３３．３４・・・パンチ　７．１０．３５．３８
・・・端面９、Ｉ３．ａ７，３８・・・凹円弧面　　　
　１１・・・凹溝（空間部）３２・・・穴（空間部） 特　許　出　願　人　　株式会社ユタ力技研代　　　　
　理　　　　　人　　　北　　　村　、欣　　　−外３
名 第１図 第２ｒＩＡ 第３図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ワークの切断位置を上下のパンチでプレスして薄肉
   部を形成する第１工程と、薄肉部と製品側の境界で該薄
   肉部を切断する第２工程とからなる切断方法において、
   第１工程に用いるパンチに突出した端面とこれに続く側
   面を設け、該側面の少なくとも基部を凹円弧面とし、該
   パンチの加圧により、ワークに薄肉部を形成し、製品側
   のエッジに凸円弧面を形成することを特徴とする切断方
   法。 ２、前記のパンチの端面及びワークの薄肉部となる部分
   の少なくとも一方に空間部を設け、プレス時にワークの
   余肉を該空間部に移動させることを特徴とする、請求項
   １記載の切断方法。