JP2633176B2 - 金属板端縁部の折り曲げ加工方法 - Google Patents
金属板端縁部の折り曲げ加工方法Info
- Publication number
- JP2633176B2 JP2633176B2 JP5172207A JP17220793A JP2633176B2 JP 2633176 B2 JP2633176 B2 JP 2633176B2 JP 5172207 A JP5172207 A JP 5172207A JP 17220793 A JP17220793 A JP 17220793A JP 2633176 B2 JP2633176 B2 JP 2633176B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roll
- work
- bending
- edge
- metal plate
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- Expired - Lifetime
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼板等の金属板ワーク
の端縁部を９０゜乃至１８０゜折り曲げる加工方法に関
する。
の端縁部を９０゜乃至１８０゜折り曲げる加工方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図８乃至図１０に示すように、各
々受けロール１ａ〜１ｆと押えロール２ａ〜２ｆを備え
て、それぞれ折り曲げ角度を異にする複数の折り曲げ加
工用ロールセット３ａ〜３ｆを、折り曲げ角度の小さい
順に縦列状に配設して、金属板のワーク４の端縁部を各
折り曲げロールセット３ａ〜３ｆの受けロール１ａ〜１
ｆと押えロール２ａ〜２ｆの間に順次通過させることに
よってワーク４の端縁部を折り曲げる加工方法が公知で
ある。しかし、この加工方法では、複数のロール セット
３ａ〜３ｆの中で、折り曲げ角度が９０゜以上になるロ
ールセット３ｃ〜３ｆでは、ワークの端縁部の折曲部位
の片面のみが押えロール２ｃ〜２ｆの圧力を受けること
になる。例えば、図９に示すように、５段目のロールセ
ット３ｅでは、ワーク４の下面に受けロール１ｅが接触
し、ワーク端縁部の折曲部位４ａの外面部に押えロール
２ｅが接触するだけである。従って、ワーク４の端縁部
の折曲部位４ａでは、外面に圧力を受けて、内面には圧
力を受けないので、両面の圧力のアンバランスによっ
て、図１０に示すように折曲部位４ａが波状に曲がるこ
と、いわゆるウェイブが発生するという問題があった。
このウェイブの発生を防止するには、例えば、特開平５
−１８５１４０号公報（特に図２のＣ）に開示されたよ
うに、ワークの折り曲げ端縁部の内外両面にそれぞれロ
ールを接触させるという方法が考えられる。しかしなが
ら、このようなロールの形状では、ワークの端縁部の折
り曲げ角度が９０゜の場合に限定されてしまい、それ以
上折り曲げる場合、すなわち、９０゜乃至１８０゜折り
曲げる場合は使用できずウェイブの発生を防止できなか
った。
々受けロール１ａ〜１ｆと押えロール２ａ〜２ｆを備え
て、それぞれ折り曲げ角度を異にする複数の折り曲げ加
工用ロールセット３ａ〜３ｆを、折り曲げ角度の小さい
順に縦列状に配設して、金属板のワーク４の端縁部を各
折り曲げロールセット３ａ〜３ｆの受けロール１ａ〜１
ｆと押えロール２ａ〜２ｆの間に順次通過させることに
よってワーク４の端縁部を折り曲げる加工方法が公知で
ある。しかし、この加工方法では、複数のロール セット
３ａ〜３ｆの中で、折り曲げ角度が９０゜以上になるロ
ールセット３ｃ〜３ｆでは、ワークの端縁部の折曲部位
の片面のみが押えロール２ｃ〜２ｆの圧力を受けること
になる。例えば、図９に示すように、５段目のロールセ
ット３ｅでは、ワーク４の下面に受けロール１ｅが接触
し、ワーク端縁部の折曲部位４ａの外面部に押えロール
２ｅが接触するだけである。従って、ワーク４の端縁部
の折曲部位４ａでは、外面に圧力を受けて、内面には圧
力を受けないので、両面の圧力のアンバランスによっ
て、図１０に示すように折曲部位４ａが波状に曲がるこ
と、いわゆるウェイブが発生するという問題があった。
このウェイブの発生を防止するには、例えば、特開平５
−１８５１４０号公報（特に図２のＣ）に開示されたよ
うに、ワークの折り曲げ端縁部の内外両面にそれぞれロ
ールを接触させるという方法が考えられる。しかしなが
ら、このようなロールの形状では、ワークの端縁部の折
り曲げ角度が９０゜の場合に限定されてしまい、それ以
上折り曲げる場合、すなわち、９０゜乃至１８０゜折り
曲げる場合は使用できずウェイブの発生を防止できなか
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、金属板の端
縁部を９０゜乃至１８０゜折り曲げる場合においてその
折曲部位のウェイブの発生を防止できる加工方法の提供
を目的とする。
縁部を９０゜乃至１８０゜折り曲げる場合においてその
折曲部位のウェイブの発生を防止できる加工方法の提供
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の金属板端縁部の折り曲げ加工方法は、各々
受けロールと押えロールを備えて、それぞれ折り曲げ角
度を異にする複数の折り曲げ加工用ロールセットを、折
り曲げ角度の小さい順に縦列状に配設して、金属板のワ
ークの端縁部を各ロールセットの受けロールと押えロー
ルの間に順次通過させることによってワークの端縁部を
折り曲げる加工方法において、折り曲げ角度が９０゜以
上になるロールセットにおける受けロールと押えロール
の間に第３のキャリアロールを配して、その押えロール
とキャリアロールを共に円錐形になすとともに、その押
えロールは後の段になるものほど円錐側面部と底面部の
なす角度を増加させ、逆にキャリアロールは後の段にな
るものほど円錐側面部と底 面部とのなす角度を減少させ
て、そのキャリアロールの円錐側面部をワークの端縁部
の折曲部位の内面側に、又、押えロールの円錐側面部を
ワークの端縁部の折曲部位の外面側にそれぞれ接触させ
ることによりワークの端縁部を９０゜乃至１８０゜折り
曲げることを特徴とするものである。
に、本発明の金属板端縁部の折り曲げ加工方法は、各々
受けロールと押えロールを備えて、それぞれ折り曲げ角
度を異にする複数の折り曲げ加工用ロールセットを、折
り曲げ角度の小さい順に縦列状に配設して、金属板のワ
ークの端縁部を各ロールセットの受けロールと押えロー
ルの間に順次通過させることによってワークの端縁部を
折り曲げる加工方法において、折り曲げ角度が９０゜以
上になるロールセットにおける受けロールと押えロール
の間に第３のキャリアロールを配して、その押えロール
とキャリアロールを共に円錐形になすとともに、その押
えロールは後の段になるものほど円錐側面部と底面部の
なす角度を増加させ、逆にキャリアロールは後の段にな
るものほど円錐側面部と底 面部とのなす角度を減少させ
て、そのキャリアロールの円錐側面部をワークの端縁部
の折曲部位の内面側に、又、押えロールの円錐側面部を
ワークの端縁部の折曲部位の外面側にそれぞれ接触させ
ることによりワークの端縁部を９０゜乃至１８０゜折り
曲げることを特徴とするものである。
【０００５】
【作用】ワークの端縁部の折曲部位の両面を押えロール
とキャリアロールで挟み状態とすることによって、折曲
部位の両面の圧力のバランスがとれてウェイブの発生が
防止される。
とキャリアロールで挟み状態とすることによって、折曲
部位の両面の圧力のバランスがとれてウェイブの発生が
防止される。
【０００６】
【実施例】以下、図１乃至図７に示した本発明の実施例
について詳説する。まず、図１は加工装置全体を示した
もので、９台の折り曲げ加工用のロールセット５ａ〜５
ｉが一定間隔で縦列状に配設されている。すなわち、こ
の装置は９段階で折曲加工を終了するようになってい
る。すべてのロールセット５ａ〜５ｉは、受けロール６
ａ〜６ｉと押えロール７ａ〜７ｉとを備え、更に、５段
目から８段目のロールセット５ｅ〜５ｈにはキャリアロ
ール８ａ〜８ｄが付加されている。鋼板等のワーク９
は、その端縁部を１段目のロールセット５ａの受けロー
ル６ａと押えロール７ａの間に挿入されて、その後、次
々と各ロールセット５ｂ〜５ｉの受けロール６ｂ〜６ｉ
と押えロール７ｂ〜７ｉの間を通過させられて、連続的
に折り曲げ加工を施される。
について詳説する。まず、図１は加工装置全体を示した
もので、９台の折り曲げ加工用のロールセット５ａ〜５
ｉが一定間隔で縦列状に配設されている。すなわち、こ
の装置は９段階で折曲加工を終了するようになってい
る。すべてのロールセット５ａ〜５ｉは、受けロール６
ａ〜６ｉと押えロール７ａ〜７ｉとを備え、更に、５段
目から８段目のロールセット５ｅ〜５ｈにはキャリアロ
ール８ａ〜８ｄが付加されている。鋼板等のワーク９
は、その端縁部を１段目のロールセット５ａの受けロー
ル６ａと押えロール７ａの間に挿入されて、その後、次
々と各ロールセット５ｂ〜５ｉの受けロール６ｂ〜６ｉ
と押えロール７ｂ〜７ｉの間を通過させられて、連続的
に折り曲げ加工を施される。
【０００７】各ロールセット５ａ〜５ｉによるワーク９
の折り曲げ角度はそれぞれ異なっていて、１段目から次
第に折り曲げ角度は増大する。図２は１段目のロールセ
ット５ａによるワーク９の折り曲げ工程を示している。
受けロール６ａと押えロール７ａは共に平行側面部と円
錐側面部を有して、その円錐側面部によってワーク９の
端縁部を折り曲げている。２段目、３段目のロールセッ
ト５ｂ、５ｃは、このワーク９の端縁部の折曲部位９ａ
の折曲角度を段階的に増大させる。なお、ワーク９の端
縁部の折曲部位９ａの幅は約１５ｍｍに設定されてい
る。１段目から４段目のロールセット５ａ〜５ｄによっ
て、ワーク９の端縁部は略９０゜まで折り曲げられる。
の折り曲げ角度はそれぞれ異なっていて、１段目から次
第に折り曲げ角度は増大する。図２は１段目のロールセ
ット５ａによるワーク９の折り曲げ工程を示している。
受けロール６ａと押えロール７ａは共に平行側面部と円
錐側面部を有して、その円錐側面部によってワーク９の
端縁部を折り曲げている。２段目、３段目のロールセッ
ト５ｂ、５ｃは、このワーク９の端縁部の折曲部位９ａ
の折曲角度を段階的に増大させる。なお、ワーク９の端
縁部の折曲部位９ａの幅は約１５ｍｍに設定されてい
る。１段目から４段目のロールセット５ａ〜５ｄによっ
て、ワーク９の端縁部は略９０゜まで折り曲げられる。
【０００８】次に、図３は５段目のロールセット５ｅに
よるワーク９の折り曲げ工程を示している。受けロール
６ｅは平行側面部のみになって、ワーク９の折曲部位９
ａに対し未接触状態となり、押えロール７ｅの円錐側面
部がワーク９の折曲部位９ａの外面に当接し、キャリア
ロール８ａの円錐側面部が折曲部位９ａの内面に当接し
て、折曲部位９ａは押えロール７ｅとキャリアロール８
ａに挟まれた状態となる。この５段目以降では，ワーク
９の折曲部位９ａは９０゜以上折り曲げられた状態とな
る。
よるワーク９の折り曲げ工程を示している。受けロール
６ｅは平行側面部のみになって、ワーク９の折曲部位９
ａに対し未接触状態となり、押えロール７ｅの円錐側面
部がワーク９の折曲部位９ａの外面に当接し、キャリア
ロール８ａの円錐側面部が折曲部位９ａの内面に当接し
て、折曲部位９ａは押えロール７ｅとキャリアロール８
ａに挟まれた状態となる。この５段目以降では，ワーク
９の折曲部位９ａは９０゜以上折り曲げられた状態とな
る。
【０００９】図４、図５及び図６はそれぞれ、６段、７
段及び８段目におけるロールセット５ｆ，５ｇ，５ｈに
よるワーク９の折り曲げ工程を示している。後の段にな
るほど、押えロール６ｆ，６ｇ，６ｈの円錐側面部と底
面部とのなす角度が鈍角になり、逆にキャリアロール８
ｂ，８ｃ，８ｄの円錐側面部と底面部とのなす角度は鋭
角になっていく。
段及び８段目におけるロールセット５ｆ，５ｇ，５ｈに
よるワーク９の折り曲げ工程を示している。後の段にな
るほど、押えロール６ｆ，６ｇ，６ｈの円錐側面部と底
面部とのなす角度が鈍角になり、逆にキャリアロール８
ｂ，８ｃ，８ｄの円錐側面部と底面部とのなす角度は鋭
角になっていく。
【００１０】なお、図１において、９段目のロールセッ
ト５ｉにはキャリアロールが存在せず、ワーク９の折曲
部位９ａは押えロール６ｉのみによって押し潰すだけに
なっている。
ト５ｉにはキャリアロールが存在せず、ワーク９の折曲
部位９ａは押えロール６ｉのみによって押し潰すだけに
なっている。
【００１１】図７は折り曲げ加工が終了したワーク９を
示している。ワーク９の折曲部位９ａは、前記のキャリ
アロール８ａ〜８ｄの作用によって少しもウェイブが発
生していない。
示している。ワーク９の折曲部位９ａは、前記のキャリ
アロール８ａ〜８ｄの作用によって少しもウェイブが発
生していない。
【００１２】上記実施例では９段階で加工が終了するよ
うになっているが、この工程数は任意である。また、ワ
ーク９の折曲部位の幅は約１４ｍｍとなっているが、こ
の寸法も任意である。
うになっているが、この工程数は任意である。また、ワ
ーク９の折曲部位の幅は約１４ｍｍとなっているが、こ
の寸法も任意である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記の通りであり、金属板のワ
ークの端縁部を折り曲げる場合、特に９０゜乃至１８０
゜折り曲げる場合に、その折曲部位におけるウェイブの
発生を防止して加工品の品質の向上を達成できる効果が
ある。
ークの端縁部を折り曲げる場合、特に９０゜乃至１８０
゜折り曲げる場合に、その折曲部位におけるウェイブの
発生を防止して加工品の品質の向上を達成できる効果が
ある。
【図１】加工装置全体の正面図である。
【図２】１段目のロールセットによる折り曲げ工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図３】５段目のロールセットによる折り曲げ工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】６段目のロールセットによる折り曲げ工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】７段目のロールセットによる折り曲げ工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図６】８段目のロールセットによる折り曲げ工程を示
す断面図である。
す断面図である。
【図７】折り曲げ終了後のワークの斜視図である。
【図８】従来の加工装置全体の平面図である。
【図９】従来の加工装置における５段目のロールセット
による折り曲げ工程を示す断面図である。
による折り曲げ工程を示す断面図である。
【図１０】従来の加工装置による折り曲げ加工終了状態
のワークの斜視図である。
のワークの斜視図である。
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，１ｆ 受けロール ２ａ，２ｂ，２ｃ．２ｄ，２ｅ，２ｆ 押えロール ３ａ，３ｂ，３ｃ．３ｄ，３ｅ，３ｆ ロールセット ４ ワーク ４ａ 折曲部位 ５ａ，５ｂ，５ｃ．５ｄ，５ｅ，５ｆ，５ｇ，５ｈ，５
ｉ ロールセット ６ａ，６ｂ，６ｃ．６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ，６
ｉ 受けロール ７ａ，７ｂ，７ｃ．７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈ，７
ｉ 押えロール ８ａ，８ｂ，８ｃ．８ｄ キャリアロール ９ ワーク ９ａ 折曲部位
ｉ ロールセット ６ａ，６ｂ，６ｃ．６ｄ，６ｅ，６ｆ，６ｇ，６ｈ，６
ｉ 受けロール ７ａ，７ｂ，７ｃ．７ｄ，７ｅ，７ｆ，７ｇ，７ｈ，７
ｉ 押えロール ８ａ，８ｂ，８ｃ．８ｄ キャリアロール ９ ワーク ９ａ 折曲部位
Claims (1)
- 【請求項１】 各々受けロールと押えロールを備えて、
それぞれ折り曲げ角度を異にする複数の折り曲げ加工用
ロールセットを、折り曲げ角度の小さい順に縦列状に配
設して、金属板のワークの端縁部を各ロールセットの受
けロールと押えロールの間に順次通過させることによっ
てワークの端縁部を折り曲げる加工方法において、折り
曲げ角度が９０゜以上になるロールセットにおける受け
ロールと押えロールの間に第３のキャリアロールを配し
て、その押えロールとキャリアロールを共に円錐形にな
すとともに、その押えロールは後の段になるものほど円
錐側面部と底面部のなす角度を増加させ、逆にキャリア
ロールは後の段になるものほど円錐側面部と底面部との
なす角度を減少させて、そのキャリアロールの円錐側面
部をワークの端縁部の折曲部位の内面側に、又、押えロ
ールの円錐側面部をワークの端縁部の折曲部位の外面側
にそれぞれ接触させることによりワークの端縁部を９０
゜乃至１８０゜折り曲げることを特徴とする金属板端縁
部の折り曲げ加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172207A JP2633176B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金属板端縁部の折り曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5172207A JP2633176B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金属板端縁部の折り曲げ加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071047A JPH071047A (ja) | 1995-01-06 |
| JP2633176B2 true JP2633176B2 (ja) | 1997-07-23 |
Family
ID=15937581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5172207A Expired - Lifetime JP2633176B2 (ja) | 1993-06-18 | 1993-06-18 | 金属板端縁部の折り曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2633176B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05185140A (ja) * | 1992-01-10 | 1993-07-27 | Kawasaki Steel Corp | 制振鋼管の製造方法 |
-
1993
- 1993-06-18 JP JP5172207A patent/JP2633176B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071047A (ja) | 1995-01-06 |
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