JPS6254506A - クラツド板の圧延方法 - Google Patents
クラツド板の圧延方法Info
- Publication number
- JPS6254506A JPS6254506A JP19422385A JP19422385A JPS6254506A JP S6254506 A JPS6254506 A JP S6254506A JP 19422385 A JP19422385 A JP 19422385A JP 19422385 A JP19422385 A JP 19422385A JP S6254506 A JPS6254506 A JP S6254506A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- clad plate
- roll
- plate
- hardness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、伸び率の異なる金属板同士を接着したクラッ
ド板を１ｑるための、クラッド板の圧延方法に関するも
のである。
ド板を１ｑるための、クラッド板の圧延方法に関するも
のである。
［従来の技術］
従来のクラッド板の圧延方法では、等硬度、等ヤング率
ロール間ギャップにクラッド板を挿入して圧延している
。
ロール間ギャップにクラッド板を挿入して圧延している
。
［発明が解決しようとする問題点１
ところが、この方法によって軟鋼とステンレスのように
伸び率の異なる材質の金属板を接着したクラッド板を圧
延すると、伸び率の違いによる影響が、特に圧延した板
の後端部に顕著に現れる。すなわち、第３図に示すよう
に、金属板Ａの方が金属板Ｂより伸び率が大きいことか
ら、金属板Ａが金属板Ｂより後方に伸び過ぎて端部が不
揃いになる。このため、クラッド板の後端部が製品とし
て使えず、歩留りの悪化を来たすという問題があった。
伸び率の異なる材質の金属板を接着したクラッド板を圧
延すると、伸び率の違いによる影響が、特に圧延した板
の後端部に顕著に現れる。すなわち、第３図に示すよう
に、金属板Ａの方が金属板Ｂより伸び率が大きいことか
ら、金属板Ａが金属板Ｂより後方に伸び過ぎて端部が不
揃いになる。このため、クラッド板の後端部が製品とし
て使えず、歩留りの悪化を来たすという問題があった。
本発明は上記の実情に鑑み、クラッド板の後端部の不ｉ
ｆｆいを解消することのできる圧延方法を提供すること
を目的とする。
ｆｆいを解消することのできる圧延方法を提供すること
を目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明のクラッド板の圧延方法は、一方を他方より高硬
度或いは高ヤング率とした一対の圧延ロール間ギセツブ
に、伸び率の異なる２層のクラッド板を、伸び率小なる
材質の金属板が高硬度或いは高ヤング率ロール側に位置
するよう挿入し圧延するものである。
度或いは高ヤング率とした一対の圧延ロール間ギセツブ
に、伸び率の異なる２層のクラッド板を、伸び率小なる
材質の金属板が高硬度或いは高ヤング率ロール側に位置
するよう挿入し圧延するものである。
［作 用〕
本発明の方法で圧延した場合、高硬度或いは高ヤング率
ロールに接する側の金属板の圧下率が大きくなり、伸び
にくい材質の金属板が大きく伸ばされる。このため、伸
びやすい材質の金属板の伸びとのバランスがとれ、後端
部での不揃いが解消される。
ロールに接する側の金属板の圧下率が大きくなり、伸び
にくい材質の金属板が大きく伸ばされる。このため、伸
びやすい材質の金属板の伸びとのバランスがとれ、後端
部での不揃いが解消される。
［実 施 例］
以下、本発明の実施例を添付図面を参照しつつ説明する
。
。
第１図は本発明の方法を実施するための４段圧延機の例
を示し、１．２は上下の圧延ロール、３．４はバックア
ップロールであり、例えば上圧延ロール１は、下圧延ロ
ール２より高硬度或いは高ヤング率の材料によって形成
されている。
を示し、１．２は上下の圧延ロール、３．４はバックア
ップロールであり、例えば上圧延ロール１は、下圧延ロ
ール２より高硬度或いは高ヤング率の材料によって形成
されている。
而して、各圧延ロールは、それぞれに連結された駆動門
構５，６により回転されるようになっている。
構５，６により回転されるようになっている。
この圧延機で、クラッド板を製造する場合、圧延ロール
１．２を第１図中矢印イ１口のように、互いに逆方向に
等周速で回転させ、伸び重大なる材質の金属板Ａを下、
伸び率小なる材質の金属板Ｂを上にして、ロール１．２
間ギャップに挿入し圧延する。
１．２を第１図中矢印イ１口のように、互いに逆方向に
等周速で回転させ、伸び重大なる材質の金属板Ａを下、
伸び率小なる材質の金属板Ｂを上にして、ロール１．２
間ギャップに挿入し圧延する。
一般に、圧延ロールを高硬度或いは高ヤング率にする程
圧延ロールが偏平化しにくく圧下率が大きくなることか
ら、上述のように圧延することにより、第２図に示すよ
うに、高硬度或いは高ヤング率の圧延ロール１側の金属
板Ｂがよく伸び、下側の伸び重大なる材質の金属板Ａの
伸びとバランスする。このため、後端部での両金属板Ａ
、Ｂの不揃いが解消される。
圧延ロールが偏平化しにくく圧下率が大きくなることか
ら、上述のように圧延することにより、第２図に示すよ
うに、高硬度或いは高ヤング率の圧延ロール１側の金属
板Ｂがよく伸び、下側の伸び重大なる材質の金属板Ａの
伸びとバランスする。このため、後端部での両金属板Ａ
、Ｂの不揃いが解消される。
なお、本発明の実施例では、上圧延ロールを高硬度或い
は高ヤング率にする場合について説明したが下圧延ロー
ルを高硬度或いは高ヤング率とし、クラッド板のうち下
側の金属板の伸び率を上側の金属板の伸び率よりも小さ
い材質としても圧延できること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
は高ヤング率にする場合について説明したが下圧延ロー
ルを高硬度或いは高ヤング率とし、クラッド板のうち下
側の金属板の伸び率を上側の金属板の伸び率よりも小さ
い材質としても圧延できること、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること、等は勿
論である。
［発明の効果］
以上の説明のように、本発明によれば、高硬度或いは高
ヤング率ロール側に伸び率小なる材質の金属板が位置す
るように、ロールギャップに挿入し圧延するので、伸び
にくい材質の金属板が大きく伸び、これにより、伸びや
すい材質の金属板の伸びとのバランスがとれて後端部で
の不揃いのないクラッド板を得ることができ、このため
歩留りの向上に役立つ。
ヤング率ロール側に伸び率小なる材質の金属板が位置す
るように、ロールギャップに挿入し圧延するので、伸び
にくい材質の金属板が大きく伸び、これにより、伸びや
すい材質の金属板の伸びとのバランスがとれて後端部で
の不揃いのないクラッド板を得ることができ、このため
歩留りの向上に役立つ。
第１図は、本発明のクラッド板の圧延方法を実施するた
めの圧延機の例を示す側面図、第２図は本発明のクラッ
ド板の圧延方法により得られたクラッド板の後端部の側
断面図、第３図は従来のクラッド板の圧延方法により得
られたクラッド板の後端部の側断面図である。 図中Ａは伸び重大なる材質の金属板、Ｂは伸び率小なる
材質の金属板、Ｐはクラッド板、１゜２は圧延ロールを
示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
めの圧延機の例を示す側面図、第２図は本発明のクラッ
ド板の圧延方法により得られたクラッド板の後端部の側
断面図、第３図は従来のクラッド板の圧延方法により得
られたクラッド板の後端部の側断面図である。 図中Ａは伸び重大なる材質の金属板、Ｂは伸び率小なる
材質の金属板、Ｐはクラッド板、１゜２は圧延ロールを
示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）一方を他方より高硬度とした一対の圧延ロール間ギ
ャップに、伸び率の異なる２層のクラッド板を、伸び率
小なる材質の金属板が高硬度ロール側に位置するよう挿
入し圧延することを特徴とするクラッド板の圧延方法。 ２）一方を他方より高ヤング率とした一対の圧延ロール
間ギャップに、伸び率の異なる２層のクラッド板を、伸
び率小なる材質の金属板が高ヤング率ロール側に位置す
るよう挿入し圧延することを特徴とするクラッド板の圧
延方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422385A JPS6254506A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | クラツド板の圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19422385A JPS6254506A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | クラツド板の圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6254506A true JPS6254506A (ja) | 1987-03-10 |
Family
ID=16321005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19422385A Pending JPS6254506A (ja) | 1985-09-03 | 1985-09-03 | クラツド板の圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6254506A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665546A (ja) * | 1992-06-05 | 1994-03-08 | Nitto Denko Corp | 剥離部の構造 |
| WO2001097989A1 (en) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Alcan International Limited | A work roll for and a method of producing metal foil |
-
1985
- 1985-09-03 JP JP19422385A patent/JPS6254506A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0665546A (ja) * | 1992-06-05 | 1994-03-08 | Nitto Denko Corp | 剥離部の構造 |
| WO2001097989A1 (en) * | 2000-06-23 | 2001-12-27 | Alcan International Limited | A work roll for and a method of producing metal foil |
| EP1166906A1 (en) * | 2000-06-23 | 2002-01-02 | Alcan International Limited | A work roll for and a method of producing metal foil |
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