JPH03193232A - 異形断面条の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、厚板部と薄板部を有する異形断面条の製造方
法に関し、とくに中間に焼鈍工程を入れることなく、清
圧延工程から調整仕上げ圧延工程までを一つの製造ライ
ンに連続させることができ、生産性を格段に向上させる
ことのできる新規な異形断面条の製造方法に関するもの
である。

［従来の技術］ 近年、ＩＣやトランジスタの発達及びその需要の増加は
目覚しいものがあり、これらのリードフレーム材に使用
する銅条への需要も増大の一途を辿っている。

このような銅条の中に、パワートランジスタ用などとし
てヒートシンク部とコネクタ部とを一体化した断面形状
すなわち第３図に示す断面図のように厚板部と薄板部と
を有する一般に異形断面条と呼ばれている特異な断面形
状の銅条があり、このような異形断面銅条への要求が顕
著に高まりつつある。

このような板厚の異なる部分を有する製品を圧延によっ
て製造する場合、１枚の同じ板厚の被圧延材料を用いて
同時に異なる厚さに圧延することはできない、何故なら
ば、薄く圧延される部分と厚い部分とではメタルフロー
が異なり、薄い部分の方がより大きくフローを生じる結
果、長手方向にしわ状になる波打ち変形が生じてしまう
からである。

そこで、出願人は、このような問題を解決し得る新たな
圧延法を開発し、これまでにも種々な提案を行なってき
た。

この圧延法は、具体的には、第４図（ａ＞のフローチャ
ートに示し、そして同図（ｂ）に各パスにおける断面状
況を示したような方法によるものである。

すなわち、本圧延法は、消圧延工程と調整圧延工程より
なる。

溝圧延工程においては、第５図にその説明斜視図を示し
たように、一方に平ロールＲ１をそして他方には用延材
の中央相当部分に清２０を有する清ロールＲ２を用い、
溝２０の両縁を圧延し、溝２０内においては未圧延状態
となるようにして、清ロール圧延材１０を得る。ここに
おいて、湧縁で圧延された部分１０ａは板材の両縁方向
だけでなく、消２０方向へもフローできることになり、
この中方向へのフローを伴う圧延により、長手方向のみ
ならず巾方向へも伸びる。このｌＪ力方向伸びのうち溝
方向への伸びにより清２ｏ内の未圧延部１０ｂは図のよ
うに溝２０の内面に沿って湾曲変形する。

つぎには、第６図に示すように平ロールＲ１とＲ３によ
り前工程で湾曲変形した変形部１０ｂのみを平圧延し、
板厚の異なる中間素条１１を得る。

通常、上記清圧延と平圧延は、第４図（ａ）に示すよう
に３回繰返される。

この圧延により薄板部と厚板部がそれぞれ別個に圧延さ
れることになり、前述した波打ち変形を生ずることなく
、板厚の異なる部分を有する異形断面素条を高速かつ高
品質をもって圧延することができる。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のようにして清圧延工程により中間素条１１を得た
ら、厚板部と薄板部の厚さの比率が所望の製品における
比率となるように調整圧延工程で調整圧延される。この
調整圧延においては、例えば第７図に示すように仕上り
厚板部の厚さに相当する型溝２１を有する仕上げ溝ロー
ルＲ４により厚板部と薄板部を同時圧延し、所望の厚さ
比率となるように圧延する。

なお、第４図（ｂ）の各バスにおけけるプロフィルは模
式図化されたものであり、現実の第１中間素条は第１図
１に示すような断面形状を有している。すなわち、段差
部にはｒｌなる比較的大きな曲率面があり、段差部の角
度θ１も比較的小さい。

第１図の断面形状からそのまま第７図に示したような仕
上げ清ロールＲ４により第３図に示すような小さな段差
部曲率ｒ３と大きな段差面角度θ３を有する最終製品３
に圧延すると、段差部において大きな加工度が付加され
、前述したしわ状の変形が発生し、正常な圧延材を得る
ことはできない。

このため、第４図（ｂ）に示すように、調整圧延工程に
おいては、焼鈍工程を入れてから先ず第２中間素条１２
とし、再度焼鈍をし第７図に示した仕上げ圧延をして最
終製品１３を得るようにしていた。

しかし、このように２度にわたる焼鈍工程（たとえそれ
が１度であっても）が入れば、連続生産はここで中断さ
れ、生産性を大巾に低下させる原因となる。

本発明の目的は、上記したような従来技術の問題点を解
消し、上記調整圧延工程においても、中間に焼鈍工程を
入れることなく、溝圧延工程から調整仕上げ圧延工程ま
でを一つの製造ライン上において一気に実施することを
可能とし、生産性を飛躍的に向上させることができる新
規な異形断面条の製造方法を提供しようとするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本発明は、清圧延工程と調整圧延工程により異形断面条
を製造する場合に、消圧延工程によって得られた中間素
条より調整圧延工程において最終製品に仕上げ圧延する
までの間に、厚板部と薄板部の段差部に極端に大きな加
工度が付加されないように適度の曲率を持たせた調整溝
ロールを用いて段差部のこ修正を行ない、中間における
焼鈍工程を省略して圧延するものである。

［作用］ 厚板部と薄板部がほぼ同じ加工度で圧延される調整圧延
工程で中間ロールの段差加工部に適度の曲率を持たせる
ようにすれば、段差部に極度に大きな加工度が付加され
るのを回避することができ、焼鈍工程を入れずともしわ
状変形の発生が起らず、一つの製造ラインに連結し仕上
げ圧延まで一つのラインで行なうことが可能となる。

［実施例］ 以下に、本発明について実施例を参照し説明する。

第１図は、既に説明したように湧圧延工程により得られ
た第１中間素条１の実際の断面状況を示す断面図である
。

第２図は、当該第１中間素条１を平ロールＲ１と段差部
の圧延される部分に適度の曲率ｒ２を有する本発明に係
る調整溝ロールＲｓをもって圧延し、段差圧延部に大き
な加工度が付加されないようにし段差面角度θ２も適度
の大きさとなるように第２中間素条２を圧延している様
子を示す説明図である。このようにして、適度の曲率ｒ
２及び段差面角度θ２を有するように段差部を加工した
ら、段差部が所望の仕上り曲率ｒ３よりなり、所望の仕
上り段差面角度θ３を有する型溝２１を有する最終仕上
げ圧延ロールにより最終製品３に仕」二げ圧延する。こ
れらの圧延の中途において焼鈍は一切行なわないが、そ
れによってしわ状の波打ち変形は全く発生しないのであ
る。

実施例 消圧延工程により得られた第１図に示す中間素条（θ１
＝６０°　ｒｚ＝５ｍ＋、Ｔｔ　＝　３　、２ｏ＋ｍ、
ｊｌ＝１．０ｍｍ）を焼鈍することなく第２図に示ず調
整溝ロールＲｓ　　（θ２＝７０°　ｒ２＝２＋ｍ）に
より圧延し第２中間素条２を得た。得られた第２中間素
条２を焼鈍することなく仕上げ用の調整圧延型ロール（
θ３−７５°、ｒ３＝１１１１１）を用い、第３図に示
す最終製品３　（Ｔ２　＝２．１ｎｍ。

ｔｚ＝０．６ｍ＋）に圧延した。その結果、しわ状の変
形は全く発生せず、得られた圧延材の形状も第４図に示
した焼鈍工程を入れている従来工程によって得られた圧
延材と全く同じものが得られた。

なお、上記の調整溝ロールＲ３は形状修正用の型溝を形
成したロールを用いたが、三方ロールの如きロールを用
いて段差部の形状修正を行なっても差支えはない。

［発明の効果］ 以上の通り、本発明に係る製造方法をもってすれば、中
間に焼鈍工程を入れる必要がなくなり、湧圧延工程から
調整圧延工程までを一つの製造ラインに統合することが
可能となるものであり、生産性を飛躍的に向上させるこ
とができる上、製品の品質も従来例と変りないものを入
手できるなど、その工業上の価値は非常に大きなものが
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は清圧延工程によって得られた第１中間素条の断
面図、第２図は本発明に係る方法により段差部の修正圧
延をしている様子を示ず説明図、第３図は最終製品の断
面図、第４図（ａ）は従来工程のフローチャート、同図
（ｂ）はその各バスにおける圧延材の形状を示す断面図
、第５図は湧ロール圧延状況を示す斜視図、第６図は溝
部分の平圧延状況を示す斜視図、第７図は調整型ロール
により仕上げ圧延している様子を示す説明図である。 １：第１中間素条、 ２：第２中間素条、 ３：最終製品。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）溝ロールと平ロールの組合せによる溝圧延工程で
   厚板部と薄板部とよりなる異形断面の中間素条を圧延成
   形し、ついで厚板部と薄板部にほぼ同一加工度が付与さ
   れるようにして調整圧延を行ない異形段面条を製造する
   場合において、溝圧延工程によって得られた中間素条よ
   り調整圧延工程において最終製品に仕上げ圧延するまで
   の間に、厚板部と薄板部の段差部に極端に大きな加工度
   が付加されないように適度の曲率を持たせた調整溝ロー
   ルを用いて段差部の修正を行ない、中間における焼鈍工
   程を省略して圧延する異形断面条の製造方法。