JP3358757B2 - 異形条の製造方法および製造装置 - Google Patents
異形条の製造方法および製造装置Info
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- JP3358757B2 JP3358757B2 JP09931994A JP9931994A JP3358757B2 JP 3358757 B2 JP3358757 B2 JP 3358757B2 JP 09931994 A JP09931994 A JP 09931994A JP 9931994 A JP9931994 A JP 9931994A JP 3358757 B2 JP3358757 B2 JP 3358757B2
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- rolled
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- rolling
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高級端子やパワートラ
ンジスタ用リードフレーム材に使用される異形条材の製
造方法とその製造装置に関し、更に詳しくは、厚板部と
薄板部とを個別のロール周速にしながらも同一または近
似の圧下率で圧延することによって歪および硬度差が小
さい異形条を製造することを目的とするものである。
ンジスタ用リードフレーム材に使用される異形条材の製
造方法とその製造装置に関し、更に詳しくは、厚板部と
薄板部とを個別のロール周速にしながらも同一または近
似の圧下率で圧延することによって歪および硬度差が小
さい異形条を製造することを目的とするものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、異形条材の製造方法としては、切
削方法、圧延方法、Ｖ型ダイスと平ローラによる方法等
が公知であるが、生産性とコストの点では圧延方法が最
も有利と考えられ、多くの方法が提案されている。
削方法、圧延方法、Ｖ型ダイスと平ローラによる方法等
が公知であるが、生産性とコストの点では圧延方法が最
も有利と考えられ、多くの方法が提案されている。
【０００３】これらの方法は、概ね次の２つの方法に大
別される。第１の方法は、１対のロールの一方に所望形
状の溝と一致する凸部を設けた成形ロールを用いて平板
を圧延加工する方法であり、第２の方法は、ロール凸部
の側端部に傾斜面または弧面から成る圧下面を設けて凸
部幅の狭い方から凸部幅の順に圧延を繰り返すことによ
って溝幅を徐々に押し広げる方法である（実公昭５４ー
２２７４７号公報）。
別される。第１の方法は、１対のロールの一方に所望形
状の溝と一致する凸部を設けた成形ロールを用いて平板
を圧延加工する方法であり、第２の方法は、ロール凸部
の側端部に傾斜面または弧面から成る圧下面を設けて凸
部幅の狭い方から凸部幅の順に圧延を繰り返すことによ
って溝幅を徐々に押し広げる方法である（実公昭５４ー
２２７４７号公報）。
【０００４】前記第１の方法は、溝部とその他の部分と
の加工率の差に基づく溝部の波打ち現象を生じ易く、従
って比較的厚肉の素板から出発して徐々に圧下を加える
必要があるため、多くのパス回数と中間熱処理を必要と
し、また、深い溝を成形することが困難であった。更
に、圧延荷重が高いので、設備的にも大規模なものが必
要となっていた。
の加工率の差に基づく溝部の波打ち現象を生じ易く、従
って比較的厚肉の素板から出発して徐々に圧下を加える
必要があるため、多くのパス回数と中間熱処理を必要と
し、また、深い溝を成形することが困難であった。更
に、圧延荷重が高いので、設備的にも大規模なものが必
要となっていた。
【０００５】前記第２の方法では、溝の側辺部の狭い領
域のみが圧下されるので、幅方向への流れ変形が起こり
易く、従って前記第１の方法に見られるような波打ち現
象が生じ難くなり、また圧延荷重も小さいなど顕著な改
善がみられる反面、凸部幅の異なる多数の成形ロールを
用いて圧延を繰り返さなければならず、作業が煩雑とな
り、やはり設備的にも大規模とならざるを得なかった。
域のみが圧下されるので、幅方向への流れ変形が起こり
易く、従って前記第１の方法に見られるような波打ち現
象が生じ難くなり、また圧延荷重も小さいなど顕著な改
善がみられる反面、凸部幅の異なる多数の成形ロールを
用いて圧延を繰り返さなければならず、作業が煩雑とな
り、やはり設備的にも大規模とならざるを得なかった。
【０００６】更に、特公昭５２ー３６５１２号公報「異
形断面板の成形装置」や特公昭５３ー２７２３４号公報
「異形断面板の成形装置」に開示されるように、先端を
鋭角とした平板状ダイの板面に対向させて設けられた押
圧ロールで被処理条材を異形条とする装置も知られてい
る。
形断面板の成形装置」や特公昭５３ー２７２３４号公報
「異形断面板の成形装置」に開示されるように、先端を
鋭角とした平板状ダイの板面に対向させて設けられた押
圧ロールで被処理条材を異形条とする装置も知られてい
る。
【０００７】そのほか、圧延異形条材の場合には、調整
もしくは他の理由で、異形加工後に厚板部と薄板部とを
同一の圧下率で圧延するために、一般には、２段もしく
は４段ロールのワークロールに溝を設けて、同一回転速
度で厚板部と薄板部とを圧延しているが、厚板部と薄板
部のワークロールの接触位置および圧延速度が異なり、
厚板部と薄板部との間に歪が生じ、その境界付近の硬度
が高くなると共に、歪が大きい場合には、境界付近に割
れが生じることがあった。
もしくは他の理由で、異形加工後に厚板部と薄板部とを
同一の圧下率で圧延するために、一般には、２段もしく
は４段ロールのワークロールに溝を設けて、同一回転速
度で厚板部と薄板部とを圧延しているが、厚板部と薄板
部のワークロールの接触位置および圧延速度が異なり、
厚板部と薄板部との間に歪が生じ、その境界付近の硬度
が高くなると共に、歪が大きい場合には、境界付近に割
れが生じることがあった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来法
の欠点である異形条材の厚板部と薄板部との間の割れを
なくし、硬度差の小さい均質な異形条材を得るための製
造方法と、そのための小型の製造装置を提供することを
目的とする。
の欠点である異形条材の厚板部と薄板部との間の割れを
なくし、硬度差の小さい均質な異形条材を得るための製
造方法と、そのための小型の製造装置を提供することを
目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、かかる課
題を解決するために鋭意研究したところ、単一の溝付き
ワークロールによって圧延を行うと厚板部と薄板部に圧
延速度の違いによる硬度差が生じることから、これらの
圧延速度を変えることによって硬度差を小さくすること
が可能であることを見いだし、本発明を提出することが
できた。
題を解決するために鋭意研究したところ、単一の溝付き
ワークロールによって圧延を行うと厚板部と薄板部に圧
延速度の違いによる硬度差が生じることから、これらの
圧延速度を変えることによって硬度差を小さくすること
が可能であることを見いだし、本発明を提出することが
できた。
【００１０】すなわち、本発明の一つは、幅方向に厚み
の異なる異形断面の条を溝付きロールによって圧延しな
がら異形条を製造する方法において、厚板部圧延ワーク
ロールと薄板部圧延筒状ワークロールの回転速度を個別
に調節可能にして、近似的な圧下率を保って厚板部と薄
板部との硬度差を小さくすることを特徴とする異形条の
製造方法であり；他の発明は、一端が減速機とモーター
とに連接する２個のバックアップロールの間に、被圧延
材を異形条に圧延する薄板部圧延ワークロールと溝付き
ロール部とを配設し、前記溝付きロール部は、一端がジ
ョイントを介して減速機、モーターおよびインバーター
と連接するワークロール軸と一体な厚板部圧延ワークロ
ールと、該ワークロール軸上に設けたベアリングを介し
て内面が接する薄板部圧延筒状ワークロールとから構成
されていると共に、厚板部ワークロールと薄板部圧延筒
状ワークロールの回転は別個に制御されていることを特
徴とする異形条の製造装置に関する。
の異なる異形断面の条を溝付きロールによって圧延しな
がら異形条を製造する方法において、厚板部圧延ワーク
ロールと薄板部圧延筒状ワークロールの回転速度を個別
に調節可能にして、近似的な圧下率を保って厚板部と薄
板部との硬度差を小さくすることを特徴とする異形条の
製造方法であり；他の発明は、一端が減速機とモーター
とに連接する２個のバックアップロールの間に、被圧延
材を異形条に圧延する薄板部圧延ワークロールと溝付き
ロール部とを配設し、前記溝付きロール部は、一端がジ
ョイントを介して減速機、モーターおよびインバーター
と連接するワークロール軸と一体な厚板部圧延ワークロ
ールと、該ワークロール軸上に設けたベアリングを介し
て内面が接する薄板部圧延筒状ワークロールとから構成
されていると共に、厚板部ワークロールと薄板部圧延筒
状ワークロールの回転は別個に制御されていることを特
徴とする異形条の製造装置に関する。
【００１１】以下、図面を参照して、本発明装置を用い
た場合の異形条の製造について詳細に説明する。
た場合の異形条の製造について詳細に説明する。
【００１２】
【実施例１】図１は、本発明装置の部分斜視図であり、
被圧延材９は薄板部圧延ワークロール３と溝付きワーク
ロール部１０との間で異形条にされるが、この場合、溝
付きロール部１０の薄板部圧延筒状ワークロール４ａ、
４ｂはバックアップロール１の回転に連動するように配
設され、一方、薄板部圧延ワークロール３はバックアッ
プロール２の回転と連動するが、薄板部圧延ワークロー
ル３と溝付きロール部１０は、被圧延材９を圧延させな
がら移動させるため、相反する方向に回転する。
被圧延材９は薄板部圧延ワークロール３と溝付きワーク
ロール部１０との間で異形条にされるが、この場合、溝
付きロール部１０の薄板部圧延筒状ワークロール４ａ、
４ｂはバックアップロール１の回転に連動するように配
設され、一方、薄板部圧延ワークロール３はバックアッ
プロール２の回転と連動するが、薄板部圧延ワークロー
ル３と溝付きロール部１０は、被圧延材９を圧延させな
がら移動させるため、相反する方向に回転する。
【００１３】また、溝付きロール部１０のうちで、厚板
部圧延ワークロール５は、ユニバーサルジョイント８を
介して、減速機、モーターおよびインバーター（いずれ
も図示せず）と連動するよう一体成形されており、厚板
部圧延ワークロール５の周速度が前記薄板部圧延筒状ワ
ークロール４の周速度とほぼ同一になるように制御でき
る構造とした。
部圧延ワークロール５は、ユニバーサルジョイント８を
介して、減速機、モーターおよびインバーター（いずれ
も図示せず）と連動するよう一体成形されており、厚板
部圧延ワークロール５の周速度が前記薄板部圧延筒状ワ
ークロール４の周速度とほぼ同一になるように制御でき
る構造とした。
【００１４】上記のように構成された異形条圧延加工装
置を使用して、板サイズが２t ×８t ×８０ｃｍの被圧
延材９を薄板部圧延ワークロール３の上を正面図手前に
進むべく厚板部、薄板部とも対応するロールの周速度が
同一となるように制御すると共に、これらの部位におけ
る圧下率を３０％に設定して、１．４t ×５．６t ×８
０ｃｍの圧延異形材を得た。得られた圧延異形材の硬さ
分布と硬度の測定を行い、その結果をそれぞれ図４
（ａ）および図５（ａ）に示した。
置を使用して、板サイズが２t ×８t ×８０ｃｍの被圧
延材９を薄板部圧延ワークロール３の上を正面図手前に
進むべく厚板部、薄板部とも対応するロールの周速度が
同一となるように制御すると共に、これらの部位におけ
る圧下率を３０％に設定して、１．４t ×５．６t ×８
０ｃｍの圧延異形材を得た。得られた圧延異形材の硬さ
分布と硬度の測定を行い、その結果をそれぞれ図４
（ａ）および図５（ａ）に示した。
【００１５】図４（ａ）に示す硬さ分布の境界値（Ｈ
ｖ）を調べたところ、本実施例で得られた圧延異形材の
硬さの平均値は８１．８、標準偏差は５．８であった。
また、図５（ａ）に示される圧延異形条断面のビッカー
ス硬度分布から、本発明装置を用いた場合、厚板部にも
薄板部にも均一な圧力がかかっていることが判明した。
ｖ）を調べたところ、本実施例で得られた圧延異形材の
硬さの平均値は８１．８、標準偏差は５．８であった。
また、図５（ａ）に示される圧延異形条断面のビッカー
ス硬度分布から、本発明装置を用いた場合、厚板部にも
薄板部にも均一な圧力がかかっていることが判明した。
【００１６】
【実施例２】実施例１に示す本発明装置を使用して、板
サイズが１．６７t ×２．６７t ×８０ｃｍの異形断面
材料を、薄板部圧延ワークロールの周速度が１０ｍ／ｍ
ｉｎで一定になり且つ厚板部および薄板部の圧下率が共
に２５％となるように調節しながら圧延し、０．５t ×
２．０t ×８０ｃｍの圧延異形材を得た。
サイズが１．６７t ×２．６７t ×８０ｃｍの異形断面
材料を、薄板部圧延ワークロールの周速度が１０ｍ／ｍ
ｉｎで一定になり且つ厚板部および薄板部の圧下率が共
に２５％となるように調節しながら圧延し、０．５t ×
２．０t ×８０ｃｍの圧延異形材を得た。
【００１７】尚、上記圧延条件下において、厚板部ワー
クロールの周速を種々変化させて圧延したときの硬度分
布の平均値を求め、その結果を図６に示した。この結
果、厚板部の周速が薄板部周速より遅いとその境界部分
の歪みが高くなるため硬度分布の平均値が高くなる。又
薄板部の周速より速いと薄板材料面が波状となり、正常
な形状のものが得られないことが判明した。
クロールの周速を種々変化させて圧延したときの硬度分
布の平均値を求め、その結果を図６に示した。この結
果、厚板部の周速が薄板部周速より遅いとその境界部分
の歪みが高くなるため硬度分布の平均値が高くなる。又
薄板部の周速より速いと薄板材料面が波状となり、正常
な形状のものが得られないことが判明した。
【００１８】
【比較例】従来の、同一回転する溝付き圧延ロールで、
２t ×８t ×８０ｃｍの材料を用いて、厚板部および薄
板部に対して等圧下率で圧延を行い、硬度測定をして求
めた結果を図４（ｂ）に示し、また、本従来装置によっ
て得られた該圧延異形材のビッカース硬度分布を求め、
その結果を図５（ｂ）に示した。
２t ×８t ×８０ｃｍの材料を用いて、厚板部および薄
板部に対して等圧下率で圧延を行い、硬度測定をして求
めた結果を図４（ｂ）に示し、また、本従来装置によっ
て得られた該圧延異形材のビッカース硬度分布を求め、
その結果を図５（ｂ）に示した。
【００１９】これらの図から得られた圧延異形材の硬度
は、平均値が８４．７、標準偏差が１０．１であり、実
施例１に比べて境界値のバラツキが大きいことが判る。
同様に、ビッカース硬度分布からは、厚板部と薄板部と
の境界に歪が生じていることが理解できる。
は、平均値が８４．７、標準偏差が１０．１であり、実
施例１に比べて境界値のバラツキが大きいことが判る。
同様に、ビッカース硬度分布からは、厚板部と薄板部と
の境界に歪が生じていることが理解できる。
【００２０】
【発明の効果】上述のように、本発明装置を使用すれ
ば、厚板部圧延ワークロールと薄板部圧延ワークロール
の周速を変えることによって硬度のバラツキの少ない異
形条材が得られ、これによって均質性に優れた異形条材
を大量に且つ安価に製造することが可能になる。
ば、厚板部圧延ワークロールと薄板部圧延ワークロール
の周速を変えることによって硬度のバラツキの少ない異
形条材が得られ、これによって均質性に優れた異形条材
を大量に且つ安価に製造することが可能になる。
【図１】本発明装置の圧延部を示す部分斜視図である。
【図２】本発明装置の圧延部を示す正面図である。
【図３】本発明装置の側面図である。
【図４】（ａ）は実施例１で得た異形圧延材の硬さ分布
を示す図である。（ｂ）は比較例で得た異形圧延材の硬
さ分布を示す図である。
を示す図である。（ｂ）は比較例で得た異形圧延材の硬
さ分布を示す図である。
【図５】（ａ）は実施例１で得た異形圧延材断面のビッ
カース硬度分布を示す図である。（ｂ）は比較例で得た
異形圧延材断面のビッカース硬度分布を示す図である。
カース硬度分布を示す図である。（ｂ）は比較例で得た
異形圧延材断面のビッカース硬度分布を示す図である。
【図６】実施例２における厚板部ロール周速と硬度分布
平均値の関係を示す図である。
平均値の関係を示す図である。
１ バックアップロール ２ バックアップロール ３ 薄板部圧延ワークロール ４ 薄板部圧延筒状ワークロール ５ 厚板部圧延ワークロール ６ ベアリング ７ ワークロール軸 ８ ユニバーサルジョイント ９ 被圧延材 １０ 溝付きロールワークロール部 １１ コイル巻き出し機 １２ コイル巻き取り機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−35801（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−193232（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−90054（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−281003（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−61101（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 1/00 - 1/46 B21B 27/00 - 27/02 B21B 35/00 B21H 8/00
Claims (2)
- 【請求項１】 幅方向に厚みの異なる異形断面の条を溝
付きロールによって圧延しながら異形条を製造する方法
において、厚板部圧延ワークロール（５）と薄板部圧延
筒状ワークロール（４）の回転速度を個別に調節可能に
して、近似的な圧下率を保って厚板部と薄板部との硬度
差を小さくすることを特徴とする異形条の製造方法。 - 【請求項２】 一端が減速機とモーターとに連接する２
個のバックアップロール（１，２）の間に、被圧延材
（９）を異形条に圧延する薄板部圧延ワークロール
（３）と溝付きワークロール部（１０）とを配設し、前
記溝付きワークロール部は、一端がジョイントを介して
減速機、モーターおよびインバーターと連接するワーク
ロール軸と一体な厚板部圧延ワークロール（５）と、該
ワークロール軸上に設けたベアリング（６）を介して内
面が接する薄板部圧延筒状ワークロール（４）とから構
成されていると共に、厚板部圧延ワークロール（５）と
薄板部圧延筒状ワークロール（４）の回転は別個に制御
されていることを特徴とする異形条の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09931994A JP3358757B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 異形条の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09931994A JP3358757B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 異形条の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07284802A JPH07284802A (ja) | 1995-10-31 |
| JP3358757B2 true JP3358757B2 (ja) | 2002-12-24 |
Family
ID=14244324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09931994A Expired - Lifetime JP3358757B2 (ja) | 1994-04-13 | 1994-04-13 | 異形条の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3358757B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100903266B1 (ko) * | 2007-10-02 | 2009-06-17 | 김충열 | 이형 스트립 제조방법 |
| KR100864669B1 (ko) * | 2008-03-10 | 2008-10-23 | 동인신철공업 (주) | 폐철을 이용한 브이형맞대기 용접 실습용 모재 시편제조방법 |
| JP6064673B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-01-25 | 新日鐵住金株式会社 | 部分圧延法により板幅方向に板厚差を有する差厚鋼板の製造装置および方法 |
| CN112872068A (zh) * | 2021-02-09 | 2021-06-01 | 苏州宇邦新型材料股份有限公司 | 一种压延装置、分段式异形铜带生产设备及方法 |
-
1994
- 1994-04-13 JP JP09931994A patent/JP3358757B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07284802A (ja) | 1995-10-31 |
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