JPH0390202A - 異形断面帯板の製造方法 - Google Patents
異形断面帯板の製造方法Info
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- Y10T29/303—Method with assembling or disassembling of a pack
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、冷間圧延によって幅方向に肉厚を異にさせる
段差部を有する形状の異形断面帯板を製造する方法に関
するものである。
段差部を有する形状の異形断面帯板を製造する方法に関
するものである。
例えば第７図に示した如く金属板の一面に幅方向に肉厚
の薄い部分２ａと肉厚を異にさせる段差部を介して肉厚
の厚い部分２ｂが連続している形状に形成された異形断
面帯板２（以下、単に異形断面帯板と言う）は、コネク
タの接触子やリレー用の接触子やラッピング接続用端子
などの用途に広く使用されている。
の薄い部分２ａと肉厚を異にさせる段差部を介して肉厚
の厚い部分２ｂが連続している形状に形成された異形断
面帯板２（以下、単に異形断面帯板と言う）は、コネク
タの接触子やリレー用の接触子やラッピング接続用端子
などの用途に広く使用されている。
従来、このような異形断面帯板は。
■ 長方形断面の金属帯板を長手方向に通板させながら
バイトやフライスにより金属帯板の幅方向の所定箇所を
連続的に切削することによって段差部を形成する切削加
工方法 ■ 特公昭５３−２７２３４号に開示されているように
往復移動する平ロールに対向する面側に先端から順次幅
が広がる凸部又は凹部を形成された金型と前記平ロール
との間に被圧延金属帯板を通板し、往復移動する平ロー
ルを押圧しこの金型の表面形状に合せた段差部を形成す
る断続的に圧延する方法 等によって製造されていたのである。
バイトやフライスにより金属帯板の幅方向の所定箇所を
連続的に切削することによって段差部を形成する切削加
工方法 ■ 特公昭５３−２７２３４号に開示されているように
往復移動する平ロールに対向する面側に先端から順次幅
が広がる凸部又は凹部を形成された金型と前記平ロール
との間に被圧延金属帯板を通板し、往復移動する平ロー
ルを押圧しこの金型の表面形状に合せた段差部を形成す
る断続的に圧延する方法 等によって製造されていたのである。
しかしながら前者の切削加工法は金属帯板を切削するた
めに切削屑が生じるので作業環境が悪化するばかりでな
く材料の損失が大きくて歩留りが低く更には切削された
端部にパリや反り等が生じる品質上の欠点があった。ま
た後者の断続的に圧延する方法は金型を利用する必要が
あって金型は高価であるため種々の形状の異型断面帯板
に対応し難く、更に異型断面帯板を連続的に製造するこ
ヒが困難であるために生産効率が極めて低いという欠点
があった。
めに切削屑が生じるので作業環境が悪化するばかりでな
く材料の損失が大きくて歩留りが低く更には切削された
端部にパリや反り等が生じる品質上の欠点があった。ま
た後者の断続的に圧延する方法は金型を利用する必要が
あって金型は高価であるため種々の形状の異型断面帯板
に対応し難く、更に異型断面帯板を連続的に製造するこ
ヒが困難であるために生産効率が極めて低いという欠点
があった。
また上記した方法の他に、１枚の被圧延金属帯板を少な
くとも一方の胴部の円周方向に溝部が形成されているワ
ークロール間に通板させてこの帯板を異型断面に圧延す
る方法がある。しかしながらこの方法は対向するワーク
ロールの直径を等しくし且つワークロールの周速度を等
しくして圧延するため被圧延金属帯板は圧延方向に大き
な伸びを生ずるので被圧延金属帯板の圧延方向において
圧延された部分と圧延されない部分とに大きな長さの差
を生じるため圧延された部分に波打ち現象が生じ、更に
圧下率を高くするとこの現象は顕著に現われるという欠
点があった。
くとも一方の胴部の円周方向に溝部が形成されているワ
ークロール間に通板させてこの帯板を異型断面に圧延す
る方法がある。しかしながらこの方法は対向するワーク
ロールの直径を等しくし且つワークロールの周速度を等
しくして圧延するため被圧延金属帯板は圧延方向に大き
な伸びを生ずるので被圧延金属帯板の圧延方向において
圧延された部分と圧延されない部分とに大きな長さの差
を生じるため圧延された部分に波打ち現象が生じ、更に
圧下率を高くするとこの現象は顕著に現われるという欠
点があった。
本発明は上記した如き従来技術の欠点を解消して切削屑
を出さずに歩留りが良好でパリや波打ち現象を生じない
優れた異形断面帯板を効率良く生産することができる異
形断面帯板の製造方法を提供することをｍｕ！とする。
を出さずに歩留りが良好でパリや波打ち現象を生じない
優れた異形断面帯板を効率良く生産することができる異
形断面帯板の製造方法を提供することをｍｕ！とする。
本発明者らはかかる課題を解決すべく種々検討した結果
、歩留りを良好にすると共に生産効率を高くするには対
向するワークロール間に金属帯板を通板して冷間圧延す
る圧延方法が良好であり。
、歩留りを良好にすると共に生産効率を高くするには対
向するワークロール間に金属帯板を通板して冷間圧延す
る圧延方法が良好であり。
更に圧延された部分と圧延されない部分とに金属帯板の
圧延方向に関して大きな長さの差を生じるのは金属帯板
の圧延方向に対して直角な方向への変形が少ないことに
起因していることに着目し。
圧延方向に関して大きな長さの差を生じるのは金属帯板
の圧延方向に対して直角な方向への変形が少ないことに
起因していることに着目し。
対向するワークロール間に互いの変形抵抗が同程度であ
る金属帯板を２枚以上重ね合わせた状態で通板し１回の
ワークロール間の通板での圧下率を３０％以下で冷間圧
延すれば金属帯板におけるワークロールの当接する面と
反対側の面同士の摩擦力を大きくすることができるため
圧延方向への伸びが抑制され幅方向へも変形が生じるた
めに薄板においても波打ち現象を生ずることがないと共
に、対向するワークロール間に通板される金属帯板同士
がクラッドすることなく異形断面帯板を製造することが
できることを究明して本発明を完成したのである。
る金属帯板を２枚以上重ね合わせた状態で通板し１回の
ワークロール間の通板での圧下率を３０％以下で冷間圧
延すれば金属帯板におけるワークロールの当接する面と
反対側の面同士の摩擦力を大きくすることができるため
圧延方向への伸びが抑制され幅方向へも変形が生じるた
めに薄板においても波打ち現象を生ずることがないと共
に、対向するワークロール間に通板される金属帯板同士
がクラッドすることなく異形断面帯板を製造することが
できることを究明して本発明を完成したのである。
以下、図面により本発明に係る異形断面帯板の製造方法
について詳細に説明する。
について詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施している１実施例の概略を示
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例の
概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接する
ワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧延
金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重ね
合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡がり
率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板を
使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ圧
延した場合における段差比率を比較した図である。
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例の
概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接する
ワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧延
金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重ね
合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡がり
率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板を
使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ圧
延した場合における段差比率を比較した図である。
本発明方法を実施するには、被圧延金属帯板１の通板面
を挟んで両側の対向する位置にワークロール３が配設さ
れている圧延スタンド４を準備する。この圧延スタンド
４に配設されている対向するワークロール３の間隔３ｂ
はワークロール３間を通板する被圧延金属帯板１の１回
のワークロール３間の通板での圧下率が３０％以下にな
るように設定されており、ワークロール３のうち少なく
とも一方のワークロール３はその胴部の円周方向に溝部
３ａが形成されていることが必要で、他方のワークロー
ル３としては溝部３ａが形成されているワークロール３
の溝部３ａの位置を対応させてその溝部３ａと同一幅の
溝部３ａが形成されているワークロール３を使用するか
、胴部に溝部を形成されていない平ワークロールを使用
することが好ましい。
を挟んで両側の対向する位置にワークロール３が配設さ
れている圧延スタンド４を準備する。この圧延スタンド
４に配設されている対向するワークロール３の間隔３ｂ
はワークロール３間を通板する被圧延金属帯板１の１回
のワークロール３間の通板での圧下率が３０％以下にな
るように設定されており、ワークロール３のうち少なく
とも一方のワークロール３はその胴部の円周方向に溝部
３ａが形成されていることが必要で、他方のワークロー
ル３としては溝部３ａが形成されているワークロール３
の溝部３ａの位置を対応させてその溝部３ａと同一幅の
溝部３ａが形成されているワークロール３を使用するか
、胴部に溝部を形成されていない平ワークロールを使用
することが好ましい。
上記したようなワークロール３に配設されている圧延ス
タンド４に２枚以上重ね合わせた状態で被圧延金属帯板
１を通板するのであり、この重ね合わせる被圧延金属帯
板１としては同一材料であることが望ましいが、同程度
の変形抵抗を有する材料であれば良い。
タンド４に２枚以上重ね合わせた状態で被圧延金属帯板
１を通板するのであり、この重ね合わせる被圧延金属帯
板１としては同一材料であることが望ましいが、同程度
の変形抵抗を有する材料であれば良い。
かくして異形断面帯板２を製造するに際し、最終圧下率
が３０％以下であれば対向する１組のワークロール３間
に被圧延金属帯板１を２枚以上重ね合わせた状態で１回
通板すれば良いが、最終圧下率が３０％を超える場合に
は第１図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯の枚数
に対応した数の巻取りロール６を１基の圧延スタンド４
の被圧延金属帯板１通板方向の前後両側方にそれぞれ設
けて圧延スタンド４の一方の側に設けた各巻取りロール
６に巻かれている被圧延金属帯板１を対向するブレフタ
−ロール５を介して重ね合わせた状態で前記圧延スタン
ド４のワークロール３間に通板し他方の側の対向するブ
レフタ−ロール５を介して巻取りロール６に巻き取り、
更に圧延スタンド４のワークロール３の間隔３ｂを狭く
した後に前記通板方向と逆方向に被圧延金属帯板１を通
板するという作業を繰り返すリバース圧延や、また第３
図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯板１の枚数に
対応した数の巻取りロール６を被圧延金属帯板１通板方
向の前後両側方にそれぞれ設け、ワークロール３の間隔
３ｂを被圧延金属帯板１の通板方向に行くに従って狭く
した状態に複数の圧延スタンド４が配設された圧延スタ
ンド群４′を通板方向の前後両側方にそれぞれ設けられ
ている巻取りロール６間に設け、ワークロール３の間隔
３ｂが広い圧延スタンド４側の各巻取りロール６に巻か
れている被圧延金属帯板１を対向するブレフタ−ロール
５を介して重ね合わせた状態で圧延スタンド群４′に通
板するタンデム圧延によって１回のワークロール３間の
通板での圧下率を３０％以下で圧延する。
が３０％以下であれば対向する１組のワークロール３間
に被圧延金属帯板１を２枚以上重ね合わせた状態で１回
通板すれば良いが、最終圧下率が３０％を超える場合に
は第１図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯の枚数
に対応した数の巻取りロール６を１基の圧延スタンド４
の被圧延金属帯板１通板方向の前後両側方にそれぞれ設
けて圧延スタンド４の一方の側に設けた各巻取りロール
６に巻かれている被圧延金属帯板１を対向するブレフタ
−ロール５を介して重ね合わせた状態で前記圧延スタン
ド４のワークロール３間に通板し他方の側の対向するブ
レフタ−ロール５を介して巻取りロール６に巻き取り、
更に圧延スタンド４のワークロール３の間隔３ｂを狭く
した後に前記通板方向と逆方向に被圧延金属帯板１を通
板するという作業を繰り返すリバース圧延や、また第３
図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯板１の枚数に
対応した数の巻取りロール６を被圧延金属帯板１通板方
向の前後両側方にそれぞれ設け、ワークロール３の間隔
３ｂを被圧延金属帯板１の通板方向に行くに従って狭く
した状態に複数の圧延スタンド４が配設された圧延スタ
ンド群４′を通板方向の前後両側方にそれぞれ設けられ
ている巻取りロール６間に設け、ワークロール３の間隔
３ｂが広い圧延スタンド４側の各巻取りロール６に巻か
れている被圧延金属帯板１を対向するブレフタ−ロール
５を介して重ね合わせた状態で圧延スタンド群４′に通
板するタンデム圧延によって１回のワークロール３間の
通板での圧下率を３０％以下で圧延する。
このように被圧延金属帯板１をワークロール３間に通板
して所定寸法に至るまで圧延した後に２枚以上重ね合わ
せた状態にある被圧延金属帯板１を第１図や第３図に示
した如くそれぞれ巻取リロール６に巻き取ることによっ
て剥離するのである。
して所定寸法に至るまで圧延した後に２枚以上重ね合わ
せた状態にある被圧延金属帯板１を第１図や第３図に示
した如くそれぞれ巻取リロール６に巻き取ることによっ
て剥離するのである。
本発明方法を実施すると胴部の円周方向に溝部３ａを形
成されたワークロール３に２枚以上重ね合わせた状態で
平板状の被圧延金属帯板１を通板するので、被圧延金属
帯板１は先ずワークロール３の溝部３ａの存在しない部
分に当接しこの当接している部分のみが圧延されるので
溝部３ａが存在する部分と溝部３ａが存在しない部分と
に対応して段差部が形成され、被圧延金属帯板１の幅方
向に関して段差部の形成された異形断面帯板２を形成す
ることができる。そして圧延時に生ずる摩擦力が被圧延
金属帯板１同土間において大きくなるので、圧延方向に
おける摩擦力が増加し被圧延金属帯板１の圧延される部
分が圧延方向に伸びようとするのを抑制するように作用
し、合わせて幅方向への変形を大きくするように作用す
る。
成されたワークロール３に２枚以上重ね合わせた状態で
平板状の被圧延金属帯板１を通板するので、被圧延金属
帯板１は先ずワークロール３の溝部３ａの存在しない部
分に当接しこの当接している部分のみが圧延されるので
溝部３ａが存在する部分と溝部３ａが存在しない部分と
に対応して段差部が形成され、被圧延金属帯板１の幅方
向に関して段差部の形成された異形断面帯板２を形成す
ることができる。そして圧延時に生ずる摩擦力が被圧延
金属帯板１同土間において大きくなるので、圧延方向に
おける摩擦力が増加し被圧延金属帯板１の圧延される部
分が圧延方向に伸びようとするのを抑制するように作用
し、合わせて幅方向への変形を大きくするように作用す
る。
また対向する１組のワークロール３間を通板される被圧
延金属帯板１の１回のワークロール３間の通板の圧下率
を３０％以下で圧延するので２枚以上重ね合わせた状態
で被圧延金属帯板１を圧延してもクラツド材とならない
のである。
延金属帯板１の１回のワークロール３間の通板の圧下率
を３０％以下で圧延するので２枚以上重ね合わせた状態
で被圧延金属帯板１を圧延してもクラツド材とならない
のである。
外径が７０国、胴長が１２０ｍの対向する１組のワーク
ロールのうち一方のワークロールの胴部に胴長方向中央
に幅１８ｍ、深さｌ■の溝部を形威し。
ロールのうち一方のワークロールの胴部に胴長方向中央
に幅１８ｍ、深さｌ■の溝部を形威し。
また他方のワークロールに平ワークロールを使用して板
厚３ ａｓ 、板幅３Ｑｍの純銅帯板を２枚重ね合わせ
た状態で上回のワークロール間の通板の圧下率２０％に
設定して圧延油を使わずにワークロールの周速度を４．
５ｍ／ｗｉｎで１パスの圧延を行った結果、前記純銅帯
板と同一寸法の純銅帯板１枚のみを同一条件で１パスの
圧延を行った場合と比較して、第５図に示した如く純銅
帯板の幅方向への幅広がり率が高く、更に第６図に示し
た如く（圧延しない部分の厚さ）／（圧延した部分の厚
さ）との比すなわち段差比率が大きくなることが認めら
れた。
厚３ ａｓ 、板幅３Ｑｍの純銅帯板を２枚重ね合わせ
た状態で上回のワークロール間の通板の圧下率２０％に
設定して圧延油を使わずにワークロールの周速度を４．
５ｍ／ｗｉｎで１パスの圧延を行った結果、前記純銅帯
板と同一寸法の純銅帯板１枚のみを同一条件で１パスの
圧延を行った場合と比較して、第５図に示した如く純銅
帯板の幅方向への幅広がり率が高く、更に第６図に示し
た如く（圧延しない部分の厚さ）／（圧延した部分の厚
さ）との比すなわち段差比率が大きくなることが認めら
れた。
以上詳述した如く本発明は、以下に挙げる如く種々の利
点を有しており、切削屑を出さずに歩留り良くしかもパ
リや波打ち現象を生じない優れた異形断面帯板を効率良
く生産することができる異形断面帯板の製造方法であり
、異形断面帯板の使用範囲の拡大を図ることを可能とし
、その工業的価値の非常に大きなものである。
点を有しており、切削屑を出さずに歩留り良くしかもパ
リや波打ち現象を生じない優れた異形断面帯板を効率良
く生産することができる異形断面帯板の製造方法であり
、異形断面帯板の使用範囲の拡大を図ることを可能とし
、その工業的価値の非常に大きなものである。
■ 圧延によって幅方向に段差部を形成するので金属帯
板を無駄なく利用できて歩留りが良好であるばかりでな
く、対向するワークロールによって一定速度で連続的に
圧延することができるのでので生産効率が高い。
板を無駄なく利用できて歩留りが良好であるばかりでな
く、対向するワークロールによって一定速度で連続的に
圧延することができるのでので生産効率が高い。
■ 圧延時に被圧延金属帯板の圧延方向に大きな摩擦力
を生ぜしめ圧延方向への伸びを抑制させて幅方向への変
形を大きくしているから、圧延される部分とそうでない
部分との圧延方向での長さの差が抑制されて波打ち現象
を生じない品質の優れた異形断面帯板を製造することが
できる。
を生ぜしめ圧延方向への伸びを抑制させて幅方向への変
形を大きくしているから、圧延される部分とそうでない
部分との圧延方向での長さの差が抑制されて波打ち現象
を生じない品質の優れた異形断面帯板を製造することが
できる。
■ １基の圧延スタンドに被圧延金属帯板を往復通板す
れば、製造すべき異形断面帯板の最終圧下率が３０％を
超える場合でも１組のワークロール間の通板で対応する
ことができる。更に複数基の圧延スタンドを通板方向に
行くに従ってワークロール間隔が狭くなるように配設す
れば被圧延金属帯板の一方向への１パス通板で所定寸法
の異形断面帯板を製造することができてしかも生産効率
に優れている。
れば、製造すべき異形断面帯板の最終圧下率が３０％を
超える場合でも１組のワークロール間の通板で対応する
ことができる。更に複数基の圧延スタンドを通板方向に
行くに従ってワークロール間隔が狭くなるように配設す
れば被圧延金属帯板の一方向への１パス通板で所定寸法
の異形断面帯板を製造することができてしかも生産効率
に優れている。
■ １回のワークロール間の通板の圧下率を３０％以下
で圧延するので被圧延金属帯板を２枚以上重ね合わせた
状態で圧延してもクラツド材にならずに容易に各被圧延
金属帯板を剥離させて巻取りロールに巻取ってコイル化
することができるので生産性が向上する。
で圧延するので被圧延金属帯板を２枚以上重ね合わせた
状態で圧延してもクラツド材にならずに容易に各被圧延
金属帯板を剥離させて巻取りロールに巻取ってコイル化
することができるので生産性が向上する。
■ 胴部に同一形状の溝部が形成されたワークロールを
対向させた圧延スタンドを使用すると、同時に２枚の異
形断面帯板を製造することができて生産効率が２倍に向
上する。
対向させた圧延スタンドを使用すると、同時に２枚の異
形断面帯板を製造することができて生産効率が２倍に向
上する。
■ ワークロールの溝部は容易にしかも安価に形成する
ことができ、また圧延スタンドへのワークロールの装着
も容易に行うことができるので種々の断面形状に容易に
対応することができる。
ことができ、また圧延スタンドへのワークロールの装着
も容易に行うことができるので種々の断面形状に容易に
対応することができる。
第１図は本発明方法を実施している１実施例の概略を示
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３ｒＪＡは本発明方法を実施している他の実施
例の概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接
するワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被
圧延金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚
重ね合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡
がり率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯
板を使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞ
れ圧延した場合における段差比率を比較した図、第７図
は異形断面帯板の断面形状を示す図である。 図面中 １・・・・被圧延金属帯板 ２・・・・異形断面帯板 ２ａ・・・・肉厚の薄い部分 ２ｂ・・・・肉厚の厚い部分 ３・・・・ワークロール ３ａ・・・・溝部 ３ｂ・・・・ワークロール間の間隔 ４・・・・圧延スタンド ４′・・・・圧延スタンド群 ５・・・・ブレフタ−ロール ６・・・・巻取りロール 嬉 閣 １４ 閣 嬉 麿 ロール閣における被圧延金属帯機の枚数第 図 第 図 手続補正書 平成２年８月１０日
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３ｒＪＡは本発明方法を実施している他の実施
例の概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接
するワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被
圧延金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚
重ね合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡
がり率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯
板を使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞ
れ圧延した場合における段差比率を比較した図、第７図
は異形断面帯板の断面形状を示す図である。 図面中 １・・・・被圧延金属帯板 ２・・・・異形断面帯板 ２ａ・・・・肉厚の薄い部分 ２ｂ・・・・肉厚の厚い部分 ３・・・・ワークロール ３ａ・・・・溝部 ３ｂ・・・・ワークロール間の間隔 ４・・・・圧延スタンド ４′・・・・圧延スタンド群 ５・・・・ブレフタ−ロール ６・・・・巻取りロール 嬉 閣 １４ 閣 嬉 麿 ロール閣における被圧延金属帯機の枚数第 図 第 図 手続補正書 平成２年８月１０日
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 被圧延金属帯板（１）をワークロール（３）間に通
板して冷間圧延するに際し、該ワークロール（３）のう
ち少なくとも一方のワークロール（３）にその胴部の円
周方向に溝部（３ａ）が形成されているワークロール（
３）を使用し、互いの変形抵抗が同程度である被圧延金
属帯板（１）を２枚以上重ね合わせた状態で通板して１
回のワークロール（３）間の通板での圧下率を３０％以
下で圧延した後、該被圧延金属帯板（１）を剥離するこ
とを特徴とする異形断面帯板の製造方法。 ２ １組のワークロール（３）間に被圧延金属帯板（１
）を往復通板すると共に該被圧延金属帯板（１）の通板
方向を逆転する毎に前記ワークロール（３）間の間隔（
３ｂ）を狭くする請求項１に記載の異形断面帯板の製造
方法。 ３ ワークロール（３）間の間隔（３ｂ）を被圧延金属
帯板（１）の通板方向に行くに従つて狭くした状態に複
数組のワークロール（３）を配設し、該被圧延金属帯板
（１）を一方向に通板する請求項１に記載の異形断面帯
板の製造方法。 ４ 溝部（３ａ）が形成されているワークロール（３）
と対向するワークロール（３）として、前記ワークロー
ル（３）の溝部（３ａ）の位置を対応させて該溝部（３
ａ）と同一幅の溝部（３ａ）が形成されているワークロ
ール（３）を使用する請求項１から３までのいずれか１
項に記載の異形断面帯板の製造方法。 ５ 溝部（３ａ）が形成されているワークロール（３）
と対向するワークロール（３）として、胴部に溝部を形
成されていない平ワークロールを使用する請求項１から
３までのいずれか１項に記載の異形断面帯板の製造方法
。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227601A JP2678503B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異形断面帯板の製造方法 |
| US07/570,779 US5115660A (en) | 1989-09-04 | 1990-08-22 | Method for making band plates deformed in section |
| DE4027043A DE4027043C2 (de) | 1989-09-04 | 1990-08-27 | Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt verformten Bandblechen |
| KR1019900013931A KR0144141B1 (ko) | 1989-09-04 | 1990-09-04 | 단면이 변형된 밴드플레이트의 제조방법 |
| GB9019260A GB2237227B (en) | 1989-09-04 | 1990-09-04 | Method for making band plates deformed in section |
| SG18895A SG18895G (en) | 1989-09-04 | 1995-02-04 | Method for making band plates deformed in section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227601A JP2678503B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異形断面帯板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390202A true JPH0390202A (ja) | 1991-04-16 |
| JP2678503B2 JP2678503B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16863493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1227601A Expired - Lifetime JP2678503B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異形断面帯板の製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5115660A (ja) |
| JP (1) | JP2678503B2 (ja) |
| KR (1) | KR0144141B1 (ja) |
| DE (1) | DE4027043C2 (ja) |
| GB (1) | GB2237227B (ja) |
| SG (1) | SG18895G (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008246513A (ja) * | 2007-03-29 | 2008-10-16 | Nisshin Steel Co Ltd | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板の製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CA2438703A1 (en) * | 2001-02-22 | 2002-09-06 | Dan Miller | Improved aluminium foil rolling method |
| DE10258824B3 (de) | 2002-12-06 | 2004-05-06 | Hjb Rolling Mill Technology Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bandes mit einem in dessen Querschnitt verlaufenden Stufenprofil |
| DE102006024775A1 (de) * | 2006-05-27 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Walzgerüst, Walzstraße und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes |
| DE102008019768A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
| US20100242559A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Saenz De Miera Vicente Martin | Method of producing aluminum products |
| US20170066031A1 (en) * | 2014-02-25 | 2017-03-09 | Sns Unicorp Pty. Ltd. | Method And Apparatus For Forming Profiled Articles |
| CN104070064A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 宁波宇能复合铜带有限公司 | 包裹式金属带材冷复合轧制工艺 |
| CN115715254A (zh) | 2021-03-05 | 2023-02-24 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种手机边框及制造方法 |
| CN115397665A (zh) * | 2021-03-05 | 2022-11-25 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种手机边框及制造方法 |
| KR20230154867A (ko) | 2021-03-05 | 2023-11-09 | 지앙수 캉루이 뉴 머티리얼 테크놀로지 컴퍼니 리미티드 | 금속 재료 복합 가공 방법 |
| WO2022183736A1 (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种手机边框及制造方法 |
Family Cites Families (12)
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| US1568050A (en) * | 1921-11-22 | 1926-01-05 | Budd Wheel Co | Mill and method for rolling tapered disks |
| US2051018A (en) * | 1934-03-28 | 1936-08-11 | Gen Electric | Speed ratio indicating device |
| US2434558A (en) * | 1943-05-20 | 1948-01-13 | American Rolling Mill Co | Rolling of thin gauged material |
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| US3488988A (en) * | 1967-08-18 | 1970-01-13 | Anaconda American Brass Co | Processing of longitudinally ridged brass strip and product |
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| JPH082767B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1996-01-17 | 大洋香料株式会社 | 害虫忌避剤 |
| JP3280698B2 (ja) * | 1992-05-15 | 2002-05-13 | 株式会社ニフコ | 蓋の開閉装置 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1227601A patent/JP2678503B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-22 US US07/570,779 patent/US5115660A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-27 DE DE4027043A patent/DE4027043C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-04 KR KR1019900013931A patent/KR0144141B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-04 GB GB9019260A patent/GB2237227B/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-04 SG SG18895A patent/SG18895G/en unknown
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5115660A (en) | 1992-05-26 |
| KR910005933A (ko) | 1991-04-27 |
| DE4027043C2 (de) | 1999-10-14 |
| GB9019260D0 (en) | 1990-10-17 |
| JP2678503B2 (ja) | 1997-11-17 |
| GB2237227A (en) | 1991-05-01 |
| DE4027043A1 (de) | 1991-03-07 |
| KR0144141B1 (ko) | 1998-08-17 |
| SG18895G (en) | 1995-06-16 |
| GB2237227B (en) | 1993-06-30 |
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