JP2678503B2 - 異形断面帯板の製造方法 - Google Patents
異形断面帯板の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷間圧延によつて幅方向に肉厚を異にさせ
る段差部を有する形状の異形断面帯板を製造する方法に
関するものである。
る段差部を有する形状の異形断面帯板を製造する方法に
関するものである。
例えば第７図に示した如く金属板の一面に幅方向に肉
厚の薄い部分2aと肉厚を異にさせる段差部を介して肉厚
の厚い部分2bが連続している形状に形成された異形断面
帯板２（以下、単に異形断面帯板と言う）は、コネクタ
の接触子やリレー用の接触子やラツピング接続用端子な
どの用途に広く使用されている。
厚の薄い部分2aと肉厚を異にさせる段差部を介して肉厚
の厚い部分2bが連続している形状に形成された異形断面
帯板２（以下、単に異形断面帯板と言う）は、コネクタ
の接触子やリレー用の接触子やラツピング接続用端子な
どの用途に広く使用されている。
従来、このような異形断面帯板は、 長方形断面の金属帯板を長手方向に通板させながら
バイトやフライスにより金属帯板の幅方向の所定箇所を
連続的に切削することによつて段差部を形成する切削加
工方法 特公昭53−27234号に開示されているように往復移
動する平ロールに対向する面側に先端から順次幅が広が
る凸部又は凹部を形成された金型と前記平ロールとの間
に被圧延金属帯板を通板し、往復移動する平ロールを押
圧しこの金型の表面形状に合せた段差部を形成する断続
的に圧延する方法 等によつて製造されていたのである。
バイトやフライスにより金属帯板の幅方向の所定箇所を
連続的に切削することによつて段差部を形成する切削加
工方法 特公昭53−27234号に開示されているように往復移
動する平ロールに対向する面側に先端から順次幅が広が
る凸部又は凹部を形成された金型と前記平ロールとの間
に被圧延金属帯板を通板し、往復移動する平ロールを押
圧しこの金型の表面形状に合せた段差部を形成する断続
的に圧延する方法 等によつて製造されていたのである。
しかしながら前者の切削加工法は金属帯板を切削する
ために切削屑が生じるので作業環境が悪化するばかりで
なく材料の損失が大きくて歩留りが低く更には切削され
た端部にバリや反り等が生じる品質上の欠点があつた。
また後者の断続的に圧延する方法は金型を利用する必要
があつて金型は高価であるため種々の形状の異型断面帯
板に対応し難く、更に異型断面帯板を連続的に製造する
ことが困難であるために生産効率が極めて低いという欠
点があつた。
ために切削屑が生じるので作業環境が悪化するばかりで
なく材料の損失が大きくて歩留りが低く更には切削され
た端部にバリや反り等が生じる品質上の欠点があつた。
また後者の断続的に圧延する方法は金型を利用する必要
があつて金型は高価であるため種々の形状の異型断面帯
板に対応し難く、更に異型断面帯板を連続的に製造する
ことが困難であるために生産効率が極めて低いという欠
点があつた。
また上記した方法の他に、１枚の被圧延金属帯板を少
なくとも一方の胴部の円周方向に溝部が形成されている
ワークロール間に通板させてこの帯板を異型断面に圧延
する方法がある。しかしながらこの方法は対向するワー
クロールの直径を等しく且つワークロールの周速度を等
しくして圧延するため被圧延金属帯板は圧延方向に大き
な伸びを生ずるので被圧延金属帯板の圧延方向において
圧延された部分と圧延されない部分とに大きな長さの差
を生じるため圧延された部分に波打ち現象が生じ、更に
圧下率を高くするとこの現象は顕著に現われるという欠
点があつた。
なくとも一方の胴部の円周方向に溝部が形成されている
ワークロール間に通板させてこの帯板を異型断面に圧延
する方法がある。しかしながらこの方法は対向するワー
クロールの直径を等しく且つワークロールの周速度を等
しくして圧延するため被圧延金属帯板は圧延方向に大き
な伸びを生ずるので被圧延金属帯板の圧延方向において
圧延された部分と圧延されない部分とに大きな長さの差
を生じるため圧延された部分に波打ち現象が生じ、更に
圧下率を高くするとこの現象は顕著に現われるという欠
点があつた。
本発明は上記した如き従来技術の欠点を解消して切削
屑を出さずに歩留りが良好でバリや波打ち現象を生じな
い優れた異形断面帯板の効率良く生産することができる
異形断面帯板の製造方法を提供することを課題とする。
屑を出さずに歩留りが良好でバリや波打ち現象を生じな
い優れた異形断面帯板の効率良く生産することができる
異形断面帯板の製造方法を提供することを課題とする。
本発明者らはかかる課題を解決すべく種々検討した結
果、歩留りを良好にすると共に生産効率を高くするには
対向するワークロール間に金属帯板を通板して冷間圧延
する圧延方法が良好であり、更に圧延された部分と圧延
されない部分とに金属帯板の圧延方向に関して大きな長
さの差を生じるのは金属帯板の圧延方向に対して直角な
方向への変形が少ないことに起因していることに着目
し、対向するワークロール間に互いの変形抵抗が同程度
である金属帯板を２枚以上重ね合わせた状態で通板し１
回のワークロール間の通板での圧下率を30％以下で冷間
圧延すれば金属帯板におけるワークロールの当接する面
と反対側の面同士の摩擦力を大きくすることができるた
め圧延方向への伸びが抑制され幅方向へも変形が生じる
ために薄板においても波打ち現象を生じることがないと
共に、対向するワークロール間に通板される金属帯板同
士がクラツドすることなく異形断面帯板を製造すること
ができることを究明して本発明を完成したのである。
果、歩留りを良好にすると共に生産効率を高くするには
対向するワークロール間に金属帯板を通板して冷間圧延
する圧延方法が良好であり、更に圧延された部分と圧延
されない部分とに金属帯板の圧延方向に関して大きな長
さの差を生じるのは金属帯板の圧延方向に対して直角な
方向への変形が少ないことに起因していることに着目
し、対向するワークロール間に互いの変形抵抗が同程度
である金属帯板を２枚以上重ね合わせた状態で通板し１
回のワークロール間の通板での圧下率を30％以下で冷間
圧延すれば金属帯板におけるワークロールの当接する面
と反対側の面同士の摩擦力を大きくすることができるた
め圧延方向への伸びが抑制され幅方向へも変形が生じる
ために薄板においても波打ち現象を生じることがないと
共に、対向するワークロール間に通板される金属帯板同
士がクラツドすることなく異形断面帯板を製造すること
ができることを究明して本発明を完成したのである。
以下、図面により本発明に係る異形断面帯板の製造方
法について詳細に説明する。
法について詳細に説明する。
第１図は本発明方法を実施している１実施例の概略を
示す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大
端面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例
の概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接す
るワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧
延金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重
ね合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡が
り率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板
を使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ
圧延した場合における段差比率を比較した図である。
示す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大
端面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例
の概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接す
るワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧
延金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重
ね合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡が
り率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板
を使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ
圧延した場合における段差比率を比較した図である。
本発明方法を実施するには、被圧延金属帯板１の通板
面を挟んで両側の対向する位置にワークロール３が配設
されている圧延スタンド４を準備する。この圧延スタン
ド４に配設されている対向するワークロール３の間隔3b
はワークロール３間を通板する被圧延金属帯板１の１回
のワークロール３間の通板での圧下率が30％以下になる
ように設定されており、ワークロール３のうち少なくと
も一方のワークロール３はその胴部の円周方向に溝部3a
が形成されていることが必要で、他方のワークロール３
としては溝部3aが形成されているワークロール３の溝部
3aの位置を対応させてその溝部3aと同一幅の溝部3aが形
成されているワークロール３を使用するか、胴部に溝部
を形成されていない平ワークロールを使用することが好
ましい。
面を挟んで両側の対向する位置にワークロール３が配設
されている圧延スタンド４を準備する。この圧延スタン
ド４に配設されている対向するワークロール３の間隔3b
はワークロール３間を通板する被圧延金属帯板１の１回
のワークロール３間の通板での圧下率が30％以下になる
ように設定されており、ワークロール３のうち少なくと
も一方のワークロール３はその胴部の円周方向に溝部3a
が形成されていることが必要で、他方のワークロール３
としては溝部3aが形成されているワークロール３の溝部
3aの位置を対応させてその溝部3aと同一幅の溝部3aが形
成されているワークロール３を使用するか、胴部に溝部
を形成されていない平ワークロールを使用することが好
ましい。
上記したようなワークロール３に配設されている圧延
スタンド４に２枚以上重ね合わせた状態で被圧延金属帯
板１を通板するのであり、この重ね合わせる被圧延金属
帯板１としては同一材料であることが望ましいが、同程
度の変形抵抗を有する材料であれば良い。
スタンド４に２枚以上重ね合わせた状態で被圧延金属帯
板１を通板するのであり、この重ね合わせる被圧延金属
帯板１としては同一材料であることが望ましいが、同程
度の変形抵抗を有する材料であれば良い。
かくして異形断面帯板２を製造するに際し、最終圧下
率が30％以下であれば対向する１組のワークロール３間
に被圧延金属帯板１を２枚以上重ね合わせた状態で１回
通板すれば良いが、最終圧下率が30％を超える場合には
第１図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯の枚数に
対応した数の巻出し及び巻取りリール６を１基の圧延ス
タンド４の被圧延金属帯板１通板方向の前後両側方にそ
れぞれ設けて圧延スタンド４の一方の側に設けた各巻出
し及び巻取りリール６に巻かれている被圧延金属帯板１
を対向するデレクターロール５を介して重ね合わせた状
態で前記圧延スタンド４のワークロール３間に通板し他
方の側の対向するデレクターロール５を介して巻出し及
び巻取りリール６に巻き取り、更に圧延スタンド４のワ
ークロール３の間隔3bを狭くした後に前記通板方向と逆
方向に被圧延金属帯板１を通板するという作業を繰り返
すリバース圧延や、また第３図に示した如く重ね合わせ
る被圧延金属帯板１の枚数に対応した数の巻出しリール
６′と巻取りリール６″とを被圧延金属帯板１通板方向
の前後両側方にそれぞれ設け、ワークロール３の間隔3b
を被圧延金属帯板１の通板方向に行くに従つて狭くした
状態に複数の圧延スタンド４が配設された圧延スタンド
群４′を通板方向の前後両側方にそれぞれ設けられてい
る巻出しリール６′と巻取りリール６″との間に設け、
ワークロール３の間隔3bが広い圧延スタンド４側の各巻
出しロール６′に巻かれている被圧延金属帯板１を対向
するデレクターロール５を介して重ね合わせた状態で圧
延スタンド群４′に通板するタンデム圧延によつて１回
のワークロール３間の通板での圧下率を30％以下で圧延
する。
率が30％以下であれば対向する１組のワークロール３間
に被圧延金属帯板１を２枚以上重ね合わせた状態で１回
通板すれば良いが、最終圧下率が30％を超える場合には
第１図に示した如く重ね合わせる被圧延金属帯の枚数に
対応した数の巻出し及び巻取りリール６を１基の圧延ス
タンド４の被圧延金属帯板１通板方向の前後両側方にそ
れぞれ設けて圧延スタンド４の一方の側に設けた各巻出
し及び巻取りリール６に巻かれている被圧延金属帯板１
を対向するデレクターロール５を介して重ね合わせた状
態で前記圧延スタンド４のワークロール３間に通板し他
方の側の対向するデレクターロール５を介して巻出し及
び巻取りリール６に巻き取り、更に圧延スタンド４のワ
ークロール３の間隔3bを狭くした後に前記通板方向と逆
方向に被圧延金属帯板１を通板するという作業を繰り返
すリバース圧延や、また第３図に示した如く重ね合わせ
る被圧延金属帯板１の枚数に対応した数の巻出しリール
６′と巻取りリール６″とを被圧延金属帯板１通板方向
の前後両側方にそれぞれ設け、ワークロール３の間隔3b
を被圧延金属帯板１の通板方向に行くに従つて狭くした
状態に複数の圧延スタンド４が配設された圧延スタンド
群４′を通板方向の前後両側方にそれぞれ設けられてい
る巻出しリール６′と巻取りリール６″との間に設け、
ワークロール３の間隔3bが広い圧延スタンド４側の各巻
出しロール６′に巻かれている被圧延金属帯板１を対向
するデレクターロール５を介して重ね合わせた状態で圧
延スタンド群４′に通板するタンデム圧延によつて１回
のワークロール３間の通板での圧下率を30％以下で圧延
する。
このように被圧延金属帯板１をワークロール３間に通
板して所定寸法に至るまで圧延した後に２枚以上重ね合
わせた状態にある被圧延金属帯板１を第１図や第３図に
示した如くそれぞれ巻出し及び巻取りリール６や巻取り
リール６″に巻き取ることによつて剥離するのである。
板して所定寸法に至るまで圧延した後に２枚以上重ね合
わせた状態にある被圧延金属帯板１を第１図や第３図に
示した如くそれぞれ巻出し及び巻取りリール６や巻取り
リール６″に巻き取ることによつて剥離するのである。
本発明方法を実施すると胴部の円周方向に溝部3aを形
成されたワークロール３に２枚以上重ね合わせた状態で
平板状の被圧延金属帯板１を通板するので、被圧延金属
帯板１は先ずワークロール３の溝部3aの存在しない部分
に当接しこの当接している部分のみが圧延されるので溝
部3aが存在する部分と溝部3aが存在しない部分とに対応
して段差部が形成され、被圧延金属帯板１の幅方向に関
して段差部の形成された異形断面帯板２を形成すること
ができる。そして圧延時に生ずる摩擦力が被圧延金属帯
板１同士間において大きくなるので、圧延方向における
摩擦力が増加し被圧延金属帯板１の圧延される部分が圧
延方向に伸びようとするのを抑制するように作用し、合
わせて幅方向への変形を大きくするように作用する。
成されたワークロール３に２枚以上重ね合わせた状態で
平板状の被圧延金属帯板１を通板するので、被圧延金属
帯板１は先ずワークロール３の溝部3aの存在しない部分
に当接しこの当接している部分のみが圧延されるので溝
部3aが存在する部分と溝部3aが存在しない部分とに対応
して段差部が形成され、被圧延金属帯板１の幅方向に関
して段差部の形成された異形断面帯板２を形成すること
ができる。そして圧延時に生ずる摩擦力が被圧延金属帯
板１同士間において大きくなるので、圧延方向における
摩擦力が増加し被圧延金属帯板１の圧延される部分が圧
延方向に伸びようとするのを抑制するように作用し、合
わせて幅方向への変形を大きくするように作用する。
また対向する１組のワークロール３間を通板される被
圧延金属帯板１の１回のワークロール３間の通板の圧下
率を30％以下で圧延するので２枚以上重ね合わせた状態
で被圧延金属帯板１を圧延してもクラツド材とならない
のである。
圧延金属帯板１の１回のワークロール３間の通板の圧下
率を30％以下で圧延するので２枚以上重ね合わせた状態
で被圧延金属帯板１を圧延してもクラツド材とならない
のである。
外径が70mm,胴長が120mmの対向する１組のワークロー
ルのうち一方のワークロールの胴部に胴長方向中央に幅
18mm,深さ1mmの溝部を形成し、また他方のワークロール
に平ワークロールを使用して板厚3mm,板幅30mmの純銅帯
板を２枚重ね合わせた状態で１回のワークロール間の通
板の圧下率20％に設定して圧延油を使わずにワークロー
ルの周速度を4.5m/minで１パスの圧延を行つた結果、前
記純銅帯板と同一寸法の純銅帯板１枚のみを同一条件で
１パスの圧延を行つた場合と比較して、第５図に示した
如く純銅帯板の幅方向への幅広がり率が高く、更に第６
図に示した如く（圧延しない部分の厚さ）／（圧延した
部分の厚さ）との比すなわち段差比率が大きくなること
が認められた。
ルのうち一方のワークロールの胴部に胴長方向中央に幅
18mm,深さ1mmの溝部を形成し、また他方のワークロール
に平ワークロールを使用して板厚3mm,板幅30mmの純銅帯
板を２枚重ね合わせた状態で１回のワークロール間の通
板の圧下率20％に設定して圧延油を使わずにワークロー
ルの周速度を4.5m/minで１パスの圧延を行つた結果、前
記純銅帯板と同一寸法の純銅帯板１枚のみを同一条件で
１パスの圧延を行つた場合と比較して、第５図に示した
如く純銅帯板の幅方向への幅広がり率が高く、更に第６
図に示した如く（圧延しない部分の厚さ）／（圧延した
部分の厚さ）との比すなわち段差比率が大きくなること
が認められた。
以上詳述した如く本発明は、以下に挙げる如く種々の
利点を有しており、切削層を出さずに歩留り良くしかも
バリや波打ち現象を生じない優れた異形断面帯板を効率
良く生産することができる異形断面帯板の製造方法であ
り、異形断面帯板の使用範囲の拡大を図ることを可能と
し、その工業的価値の非常に大きなものである。
利点を有しており、切削層を出さずに歩留り良くしかも
バリや波打ち現象を生じない優れた異形断面帯板を効率
良く生産することができる異形断面帯板の製造方法であ
り、異形断面帯板の使用範囲の拡大を図ることを可能と
し、その工業的価値の非常に大きなものである。
圧延によつて幅方向に段差部を形成するので金属帯
板を無駄なく利用できて歩留りが良好であるばかりでな
く、対向するワークロールによつて一定速度で連続的に
圧延することができるのでので生産効率が高い。
板を無駄なく利用できて歩留りが良好であるばかりでな
く、対向するワークロールによつて一定速度で連続的に
圧延することができるのでので生産効率が高い。
圧延時に被圧延金属帯板の圧延方向に大きな摩擦力
を生ぜしめ圧延方向への伸びを抑制させて幅方向への変
形を大きくしているから、圧延される部分とそうでない
部分との圧延方向での長さの差が抑制されて波打ち現象
を生じない品質の優れた異形断面帯板を製造することが
できる。
を生ぜしめ圧延方向への伸びを抑制させて幅方向への変
形を大きくしているから、圧延される部分とそうでない
部分との圧延方向での長さの差が抑制されて波打ち現象
を生じない品質の優れた異形断面帯板を製造することが
できる。
１基の圧延スタンドに被圧延金属帯板を往復通板す
れば、製造すべき異形断面帯板の最終圧下率が30％を超
える場合でも１組のワークロール間の通板で対応するこ
とができる。更に複数基の圧延スタンドを通板方向に行
くに従つてワークロール間隔が狭くなるように配設すれ
ば被圧延金属帯板の一方向への１パス通板で所定寸法の
異形断面帯板を製造することができてしかも生産効率に
優れている。
れば、製造すべき異形断面帯板の最終圧下率が30％を超
える場合でも１組のワークロール間の通板で対応するこ
とができる。更に複数基の圧延スタンドを通板方向に行
くに従つてワークロール間隔が狭くなるように配設すれ
ば被圧延金属帯板の一方向への１パス通板で所定寸法の
異形断面帯板を製造することができてしかも生産効率に
優れている。
１回のワークロール間の通板の圧下率を30％以下で
圧延するので被圧延金属帯板を２枚以上重ね合わせた状
態で圧延してもクラツド材にならずに容易に各被圧延金
属帯板を剥離させて巻出し及び巻取りリールや巻取りリ
ールに巻取つてコイル化することができるので生産性が
向上する。
圧延するので被圧延金属帯板を２枚以上重ね合わせた状
態で圧延してもクラツド材にならずに容易に各被圧延金
属帯板を剥離させて巻出し及び巻取りリールや巻取りリ
ールに巻取つてコイル化することができるので生産性が
向上する。
胴部に同一形状の溝部が形成されたワークロールを
対向させた圧延スタンドを使用すると、同時に２枚の異
形断面帯板を製造することができて生産効率が２倍に向
上する。
対向させた圧延スタンドを使用すると、同時に２枚の異
形断面帯板を製造することができて生産効率が２倍に向
上する。
ワークロールの溝部は容易にしかも安価に形成する
ことができ、また圧延スタンドへのワークロールの装着
も容易に行うことができるので種々の断面形状に容易に
対応することができる。
ことができ、また圧延スタンドへのワークロールの装着
も容易に行うことができるので種々の断面形状に容易に
対応することができる。
第１図は本発明方法を実施している１実施例の概略を示
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例の
概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接する
ワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧延
金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重ね
合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡がり
率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板を
使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ圧
延した場合における段差比率を比較した図、第７図は異
形断面帯板の断面形状を示す図である。 図面中 １……被圧延金属帯板 ２……異形断面帯板 2a……肉厚の薄い部分 2b……肉厚の厚い部分 ３……ワークロール 3a……溝部 3b……ワークロール間の間隔 ４……圧延スタンド ４′……圧延スタンド群 ５……デレクターロール ６……巻出し及び巻取りリール ６′……巻出しリール ６″……巻取りリール
す説明図、第２図は第１図におけるＡ−Ａ線要部拡大端
面図、第３図は本発明方法を実施している他の実施例の
概略を示す説明図、第４図は被圧延金属帯板に当接する
ワークロールの１例を示す拡大正面図、第５図は被圧延
金属帯板として純銅帯板を使用し１枚だけ及び２枚重ね
合わせた状態でそれぞれ圧延した場合における幅拡がり
率を示す図、第６図は被圧延金属帯板として純銅帯板を
使用し１枚だけ及び２枚重ね合わせた状態でそれぞれ圧
延した場合における段差比率を比較した図、第７図は異
形断面帯板の断面形状を示す図である。 図面中 １……被圧延金属帯板 ２……異形断面帯板 2a……肉厚の薄い部分 2b……肉厚の厚い部分 ３……ワークロール 3a……溝部 3b……ワークロール間の間隔 ４……圧延スタンド ４′……圧延スタンド群 ５……デレクターロール ６……巻出し及び巻取りリール ６′……巻出しリール ６″……巻取りリール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高木 一宇 大阪府堺市石津西町５番地 日新製鋼株 式会社阪神研究所内 (56)参考文献 特開 昭56−59503（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】被圧延金属帯板（１）をワークロール
（３）間に通板して冷間圧延するに際し、該ワークロー
ル（３）のうち少なくとも一方のワークロール（３）に
その胴部の円周方向に溝部（3a）が形成されているワー
クロール（３）を使用し、互いの変形抵抗が同程度であ
る被圧延金属帯板（１）を２枚以上重ね合わせた状態で
通板して１回のワークロール（３）間の通板での圧下率
を30％以下で圧延した後、該被圧延金属帯板（１）を剥
離することを特徴とする異形断面帯板の製造方法。 - 【請求項２】１組のワークロール（３）間に被圧延金属
帯板（１）を往復通板すると共に該被圧延金属帯板
（１）の通板方向を逆転する毎に前記ワークロール
（３）間の間隔（3b）を狭くする請求項１に記載の異形
断面帯板の製造方法。 - 【請求項３】ワークロール（３）間の間隔（3b）を被圧
延金属帯板（１）の通板方向に行くに従つて狭くした状
態に複数組のワークロール（３）を配設し、該被圧延金
属帯板（１）を一方向に通板する請求項１に記載の異形
断面帯板の製造方法。 - 【請求項４】溝部（3a）が形成されているワークロール
（３）と対向するワークロール（３）として、前記ワー
クロール（３）の溝部（3a）の位置を対応させて該溝部
（3a）と同一幅の溝部（3a）が形成されているワークロ
ール（３）を使用する請求項１から３までのいずれか１
項に記載の異形断面帯板の製造方法。 - 【請求項５】溝部（3a）が形成されているワークロール
（３）と対向するワークロール（３）として、胴部に溝
部を形成されていない平ワークロールを使用する請求項
１から３までのいずれか１項に記載の異形断面帯板の製
造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227601A JP2678503B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異形断面帯板の製造方法 |
| US07/570,779 US5115660A (en) | 1989-09-04 | 1990-08-22 | Method for making band plates deformed in section |
| DE4027043A DE4027043C2 (de) | 1989-09-04 | 1990-08-27 | Verfahren zur Herstellung von im Querschnitt verformten Bandblechen |
| KR1019900013931A KR0144141B1 (ko) | 1989-09-04 | 1990-09-04 | 단면이 변형된 밴드플레이트의 제조방법 |
| GB9019260A GB2237227B (en) | 1989-09-04 | 1990-09-04 | Method for making band plates deformed in section |
| SG18895A SG18895G (en) | 1989-09-04 | 1995-02-04 | Method for making band plates deformed in section |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1227601A JP2678503B2 (ja) | 1989-09-04 | 1989-09-04 | 異形断面帯板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0390202A JPH0390202A (ja) | 1991-04-16 |
| JP2678503B2 true JP2678503B2 (ja) | 1997-11-17 |
Family
ID=16863493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (6)
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| JP (1) | JP2678503B2 (ja) |
| KR (1) | KR0144141B1 (ja) |
| DE (1) | DE4027043C2 (ja) |
| GB (1) | GB2237227B (ja) |
| SG (1) | SG18895G (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| DE19831882A1 (de) * | 1998-07-17 | 2000-01-20 | Schloemann Siemag Ag | Verfahren und Walzanlage zum Herstellen eines beliebigen Dickenprofils über die Breite eines bandförmigen Walzgutes |
| JP2004520936A (ja) * | 2001-02-22 | 2004-07-15 | アルキャン・インターナショナル・リミテッド | 改良したアルミニウム箔の圧延方法 |
| DE10258824B3 (de) * | 2002-12-06 | 2004-05-06 | Hjb Rolling Mill Technology Gmbh | Verfahren zum Herstellen eines Bandes mit einem in dessen Querschnitt verlaufenden Stufenprofil |
| DE102006024775A1 (de) * | 2006-05-27 | 2007-11-29 | Sms Demag Ag | Walzgerüst, Walzstraße und Verfahren zum Walzen eines Metallbandes |
| JP4919857B2 (ja) * | 2007-03-29 | 2012-04-18 | 日新製鋼株式会社 | 圧延方向に板厚がテーパ状に変化する片面テーパ鋼板の製造方法 |
| DE102008019768A1 (de) * | 2008-04-18 | 2009-10-22 | Hydro Aluminium Deutschland Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
| US20100242559A1 (en) * | 2009-03-24 | 2010-09-30 | Saenz De Miera Vicente Martin | Method of producing aluminum products |
| CN106103071B (zh) * | 2014-02-25 | 2018-08-24 | Sns联合私人有限公司 | 用于形成异型物品的方法和设备 |
| CN104070064A (zh) * | 2014-06-05 | 2014-10-01 | 宁波宇能复合铜带有限公司 | 包裹式金属带材冷复合轧制工艺 |
| EP4302993A1 (en) * | 2021-03-05 | 2024-01-10 | Jiangsu Kangrui New Material Technology Co., Ltd. | Mobile phone frame and manufacturing method |
| US12083567B2 (en) | 2021-03-05 | 2024-09-10 | Jiangsu Kangrui New Material Technology Co., Ltd. | Method for making a metal material composite |
| WO2022183736A1 (zh) * | 2021-03-05 | 2022-09-09 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种手机边框及制造方法 |
| CN115715254A (zh) | 2021-03-05 | 2023-02-24 | 江苏康瑞新材料科技股份有限公司 | 一种手机边框及制造方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1106172A (en) * | 1914-05-02 | 1914-08-04 | Johann Martin Wetcke | Rolling-mill for sheet metal. |
| US1568050A (en) * | 1921-11-22 | 1926-01-05 | Budd Wheel Co | Mill and method for rolling tapered disks |
| US2051018A (en) * | 1934-03-28 | 1936-08-11 | Gen Electric | Speed ratio indicating device |
| US2434558A (en) * | 1943-05-20 | 1948-01-13 | American Rolling Mill Co | Rolling of thin gauged material |
| US2709933A (en) * | 1952-06-03 | 1955-06-07 | Macdonald S Reed | Plural forging |
| US3195333A (en) * | 1963-01-07 | 1965-07-20 | Inland Steel Co | Method of rolling strips of metal |
| US3488988A (en) * | 1967-08-18 | 1970-01-13 | Anaconda American Brass Co | Processing of longitudinally ridged brass strip and product |
| SU590127A1 (ru) * | 1976-05-12 | 1978-01-30 | Предприятие П/Я В-2836 | Способ изготовлени многослойных материалов |
| JPS5994505A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
| JPH0665422B2 (ja) * | 1983-09-16 | 1994-08-24 | 日立電線株式会社 | 異形断面条の製造方法 |
| JPH082767B2 (ja) * | 1987-08-01 | 1996-01-17 | 大洋香料株式会社 | 害虫忌避剤 |
| JP3280698B2 (ja) * | 1992-05-15 | 2002-05-13 | 株式会社ニフコ | 蓋の開閉装置 |
-
1989
- 1989-09-04 JP JP1227601A patent/JP2678503B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1990
- 1990-08-22 US US07/570,779 patent/US5115660A/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-08-27 DE DE4027043A patent/DE4027043C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1990-09-04 KR KR1019900013931A patent/KR0144141B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1990-09-04 GB GB9019260A patent/GB2237227B/en not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-02-04 SG SG18895A patent/SG18895G/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SG18895G (en) | 1995-06-16 |
| DE4027043C2 (de) | 1999-10-14 |
| KR0144141B1 (ko) | 1998-08-17 |
| DE4027043A1 (de) | 1991-03-07 |
| KR910005933A (ko) | 1991-04-27 |
| US5115660A (en) | 1992-05-26 |
| JPH0390202A (ja) | 1991-04-16 |
| GB2237227A (en) | 1991-05-01 |
| GB9019260D0 (en) | 1990-10-17 |
| GB2237227B (en) | 1993-06-30 |
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