DE102008019768A1 - Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke Download PDFInfo
- Publication number
- DE102008019768A1 DE102008019768A1 DE102008019768A DE102008019768A DE102008019768A1 DE 102008019768 A1 DE102008019768 A1 DE 102008019768A1 DE 102008019768 A DE102008019768 A DE 102008019768A DE 102008019768 A DE102008019768 A DE 102008019768A DE 102008019768 A1 DE102008019768 A1 DE 102008019768A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- strip
- decorative
- band
- elements
- packaging
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 238000002372 labelling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 238000004049 embossing Methods 0.000 abstract description 21
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung für Verpackungszwecke, insbesondere für Dosen, Dosendeckel oder Dosenverschlüsse. Die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Bandes aus Aluminium für Verpackungszwecke zur Verfügung zu stellen, mit welchem ein sicheres Prägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente erfolgen kann, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte, beispielsweise beim Verpackungsmittelhersteller, notwendig sind, wird dadurch gelöst, dass in das Band im letzten Walzstich des Kaltwalzens Dekor- oder andere Kennzeichnungselemente eingeprägt werden und die Banddicke im Bereich der Dekor- und Kennzeichnungselemente größer ist als in den übrigen Bereichen des Bandes.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere für Verpackungszwecke, vorzugsweise für die Herstellung von Dosen, Dosendeckel oder Dosenverschlüssen. Darüber hinaus betrifft die Erfindung ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Band, insbesondere für Verpackungszwecke.
- Bei der Herstellung von Verpackungen, beispielsweise für Lebensmittel, wird zunehmend eine Individualisierung der Verpackung gewünscht. Diese Individualisierung soll zu einer besseren Identifikation der Verpackung mit dem zugehörigen Produktnamen zum Hersteller führen. Diese Individualisierung betrifft zunehmend auch Verpackungen, welche aus Aluminiumbändern bestehen. Ein Beispiel einer solchen Verpackung stellt eine Getränkedose dar. Eine Individualisierung der Verpackungen kann beispielsweise über einen Aufdruck erzielt werden, welcher bei dem Verpackungsmittelhersteller aufgebracht wird. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, unmittelbar vor der Herstellung der Verpackungsmittel Muster, Symbole oder andere Kennzeichnungselemente in beispielsweise ein Aluminiumband einzuprägen. Hierzu sind bei dem Verarbeiter des Aluminiumbandes beispielsweise Prägewerkzeuge oder Prägemittel bereitzustellen. Um dieses zu vermeiden, ist es aus der internationalen Patentanmeldung
WO 2006/058424 A1 - Problematisch bei diesem Verfahren ist nun, dass ein einwandfreies Prägen der Kennzeichnungselemente, Muster oder Logos eine besonders akribische Einstellung der Prägewalzen erfordert. Es ist daher schwierig ein prozesssicheres Einprägen der Logos in das Band zu gewährleisten.
- Hiervon ausgehend hat sich die vorliegende Erfindung die Aufgabe gestellt, ein Verfahren zur Herstellung eines individualisierten Bandes für Verpackungszwecke zur Verfügung zu stellen, mit welchem ein sicheres Prägen von Dekor- oder Kennzeichnungselementen in das Band erfolgen kann, ohne dass zusätzliche Arbeitsschritte, beispielsweise beim Verpackungsmittelhersteller, notwendig sind.
- Gemäß einer ersten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe dadurch gelöst, dass in das Band im letzten Walzstich des Kaltwalzens Dekor- oder andere Kennzeichnungselemente eingeprägt werden und die Banddicke im Bereich der Dekor- und Kennzeichnungselemente größer ist als in den übrigen Bereichen des Bandes.
- Im Gegensatz zu dem aus dem Stand der Technik bekannten Verfahren werden also die Bandbereiche, welche nicht durch das Kennzeichnungselement oder das Firmenlogo geprägt werden sollen, in ihrer Dicke stärker reduziert als die zu prägenden Bereiche, so dass diese eine größere Banddicke aufweisen. Hierdurch wird ermöglicht, den Prägeschritt in einen Fertigwalzschritt aufzunehmen und den Verfahrensschritt zum Einprägen der Kennzeichnungselemente bzw. Logos gleichzeitig mit einem erhöhten Umformgrad zu verbinden. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird sichergestellt, dass das Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente prozesssicher erfolgt, ohne dass die Einstellung der Arbeitswalzen in der Fertigung größere Schwierigkeiten aufweist.
- Vorzugsweise weist mindestens eine der beim Kaltwalzen verwendeten Arbeitswalzen Vertiefungen zum Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente in das Band auf, so dass im Walzspalt das Material des gewalzten Bandes in die Vertiefungen fließt und somit zu Bereichen erhöhter Banddicke führt. Die Amplitude des Prägeprofils im Band beträgt aufgrund der Vertiefungen in der Arbeitswalze maximal 4 μm. Die Vertiefungen der Arbeitswalze sind vorzugsweise lasertexturiert. Es können aber auch andere Verfahren zur Erzeugung der Vertiefungen in der Walze eingesetzt werden. Ferner ist auch denkbar, dass beide Arbeitswalzen entsprechende Vertiefungen aufweisen, entscheidend ist alleine, dass die Bandbereiche, welche keine Dekor- oder Kennzeichnungselemente aufweisen, stärker in ihrer Dicke reduziert werden, als die übrigen, die Dekor- oder Kennzeichnungselemente aufweisenden Bereiche.
- Eine besonders kostengünstige Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens kann dadurch bereitgestellt werden, dass das Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente inline mit der Herstellung des Bandes beispielsweise für Verpackungszwecke erfolgt. Inline bedeutet in diesem Fall, dass eine Fertigungsstraße für die Herstellung von ungeprägten Bändern verwendet wird und mindestens eine Arbeitswalze des letzten Kaltwalzstichs durch eine Dekor- oder Kennzeichnungselemente als Vertiefungen aufweisende Arbeitswalze ausgetauscht wird und diese Arbeitswalze die Dekor- oder Kennzeichnungselemente in das Band für Verpackungszwecke einprägt.
- Gemäß einer nächsten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Band anschließend an das Fertigwalzen auf ein Coil aufgehaspelt, so dass ein Dekor- oder Kennzeichnungselemente aufweisendes Band den weiteren Arbeitsschritten, beispielsweise Arbeitsschritten zur Herstellung eines Dosendeckels oder eines Dosenverschlusses, zugeführt werden kann.
- Ein besonders prozesssicheres Einbringen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente in das Band kann dadurch erreicht werden, dass die Stichabnahme während des prägenden Walzstichs zwischen 20% und 40% beträgt. Es hat sich herausgestellt, dass selbst bei diesen Stichabnahmen ein Prägen des Bandes möglich ist und zu besonders guten und sauberen Prägeergebnissen führt.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens weisen die Arbeitswalzen des prägenden Walzenpaars unterschiedliche Schliffstrukturen auf. Dies ist insbesondere vorteilhaft, wenn nur in einer Arbeitswalze Vertiefungen zum Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente vorgesehen sind.
- Sehr gute Prägeergebnisse wurden gemäß einer weiteren Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens insbesondere dadurch erreicht, dass der letzte, prägende Walzstich in einem Sexto-Walzgerüst erfolgt.
- Vorzugsweise beträgt die Bandenddicke 0,15 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 bis 0,35 mm. Diese Bandenddicke wird besonders bevorzugt für die Herstellung von Verpackungen, beispielsweise Dosen, Dosendeckel oder Dosenverschlüsse verwendet. Allerdings kann das Band auch für andere Zwecke oder auch für andere Verpackungen verwendet werden.
- Besonders bevorzugt besteht das Band aus einer 5xxx Aluminiumlegierung, welche neben einem besonders guten Umformverhalten auch sehr hohe Festigkeitswerte erzielt. Es ist aber auch denkbar aus anderen Aluminiumlegierungen mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Bänder herzustellen, beispielsweise aus Aluminiumlegierungen vom Typ 1xxx, 3xxx oder auch 8xxx.
- Gemäß einer zweiten Lehre der vorliegenden Erfindung wird die oben aufgezeigte Aufgabe durch ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes Band gelöst, wobei das Band eingeprägte Dekor- und Kennzeichnungselemente umfasst und die Banddicke im Bereich der Dekor- oder Kennzeichnungselemente größer ist als in den übrigen Bereichen des Bandes.
- Das erfindungsgemäße Band ist individualisiert durch die eingeprägten Dekor- oder Kennzeichnungselemente, ohne dass zusätzliche Kosten, beispielsweise aufgrund eines weiteren Arbeitsschrittes, entstehen.
- Es gibt nun eine Vielzahl von Möglichkeiten, das erfindungsgemäße Verfahren sowie das erfindungsgemäße Band weiterzubilden und auszugestalten. Hierzu wird einerseits verwiesen auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche sowie auf die Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung. Die Zeichnung zeigt in
-
1 eine schematische Ansicht einer Fertigwalzstraße zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung eines Aluminiumbandes für Verpackungszwecke, -
2 ein Arbeitswalzenpaar des Fertigwalzgerüsts aus1 und -
3 in einer schematischen Schnittansicht ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Bandes für Verpackungszwecke. -
1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer Fertigwalzstraße1 zum Kaltwalzen eines Aluminiumbandes2 , welches beispielsweise durch Warmwalzen eines Barren hergestellt worden ist. Das Aluminiumband2 wird von einer Abwickelhaspel3 abgewickelt und weiteren Verarbeitungsschritten4 zugeführt. Die weiteren Arbeitsschritte können beispielsweise aus einem Kaltwalzen und einem bandförmigen Zwischenglühen bestehen. Sie sind jedoch nicht notwendig für die Durchführung der vorliegenden Erfindung. Die Arbeitsschritte4 können daher auch weggelassen werden, sofern beispielsweise das Band batchweise zwischengeglüht, d. h. auf einem Coil aufgewickelt zwischengeglüht, ist und anschließend dem letzten Walzstich zugeführt wird. - Im letzten Walzstich in einem Sexto-Walzgerüst
5 wird das Band auf Enddicke gewalzt, wobei vorzugsweise die Stichabnahme zwischen 20 bis 40% beträgt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Arbeitswalze5a Vertiefungen zum Einprägen von Dekor- oder anderen Kennzeichnungselementen auf, welche beim Fertigwalzstich zum Einbringen von Bereichen mit erhöhter Banddicke, nämlich den Bereichen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente, führt. Selbstverständlich ist auch denkbar anstelle des Sexto-Walzgerüsts auch andere Walzgerüste verwendet werden. Bisher wurden gute Prägeergebnisse allerdings nur auf einem Sexto-Walzgerüst nachgewiesen. - Das so auf Enddicke gewalzte Aluminiumband wird anschließend auf eine Aufwickelhaspel
6 aufgewickelt. Vor dem Aufwickeln können jedoch noch weitere Arbeitsschritte, beispielsweise eine Oberflächenbehandlung, durchgeführt werden. Die Enddicke des Aluminiumbandes in dem vorliegenden Ausführungsbeispiel beträgt 0,2 bis 0,35 mm. Durch die verwendete Aluminiumlegierung, vorzugsweise eine Aluminiumlegierung vom Typ 5xxx wird selbst bei den geringen Wanddicken eine besonders hohe Festigkeit und gleichzeitig eine gute Umformbarkeit des Aluminiumbandes bei der Weiterverarbeitung ermöglicht. - Durch die Individualisierung des Aluminiumbandes mit dem erfindungsgemäßen Verfahren besteht die Möglichkeit für den Weiterverarbeiter, die daraus hergestellten Produkte zu kennzeichnen, ohne auf andere Technologien, beispielsweise das zusätzliche Bedrucken oder ähnliches ausweichen zu müssen. Alle zusätzlichen Arbeitsschritte erhöhen die bei diesen Produkten besonders wichtigen Herstellkosten.
- In
2 ist das in1 dargestellte Sexto-Walzgerüst verwendete Arbeitswalzenpaar5a ,5b schematisch in perspektivischer Ansicht dargestellt. Während die Arbeitswalze5a Vertiefungen7 aufweist, welche zum Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente in das Aluminiumband dienen, sind auf der Arbeitswalze5b keine Vertiefungen vorgesehen. Das so hergestellte Band, weist daher Dekor- oder Kennzeichnungselemente auf, welche in einer Richtung aus der Bandebene heraus eine größere Banddicke als die übrigen Bandbereiche aufweisen. Beide Arbeitswalzen5a ,5b weisen zur Optimierung des Materialflusses in die Vertiefungen während des Fertigwalzens des Bandes unterschiedliche Schliffstrukturen auf, so dass das Fließen des Aluminiumwerkstoffes in die Vertiefungen der Arbeitswalze5a im Walzspalt während des Fertigwalzens unterstützt wird. Es ist aber auch möglich, dass beide Arbeitswalzen5a und5b Vertiefungen zum Einprägen von Dekor- oder Kennzeichnungselementen aufweisen. - Im Ergebnis wird am Ende des Fertigwalzens ein Aluminiumband
2 für Verpackungszwecke auf ein Coil aufgewickelt, welches im Bereich der Dekorelemente8 nicht so stark dickenreduziert wurde und insofern eine größere Banddicke aufweist als in den übrigen, nicht mit Dekor- oder Kennzeichnungselementen versehenen Bereichen9 des Bandes. Hieraus ergibt sich ein maximales Prägeprofil von 4 μm. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
- Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
- Zitierte Patentliteratur
-
- - WO 2006/058424 A1 [0002]
Claims (10)
- Verfahren zur Herstellung eines Bandes aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere für Verpackungszwecke, dadurch gekennzeichnet, dass in das Band während des letzten Walzstichs des Kaltwalzens Dekor- oder andere Kennzeichnungselemente eingeprägt werden und die Banddicke im Bereich der Dekor- oder Kennzeichnungselemente größer ist als in den übrigen Bereichen des Bandes.
- Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der beim Kaltwalzen verwendeten Arbeitswalzen Vertiefungen zum Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente in das Band aufweist.
- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Einprägen der Dekor- oder Kennzeichnungselemente inline mit der Herstellung des Bandes für Verpackungszwecke erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Band anschließend an das Fertigwalzen auf ein Coil aufgehaspelt wird.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Stichabnahme während des prägenden Walzstichs zwischen 20% und 40% beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Arbeitswalzen des prägenden Walzenpaars unterschiedliche Schliffstrukturen aufweisen.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der letzte, prägende Walzstich in einem Sexto-Walzgerüst erfolgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Bandendicke 0,15 mm bis 0,5 mm, vorzugsweise 0,2 mm bis 0,35 mm beträgt.
- Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Band aus einer 5xxx Aluminiumlegierung besteht.
- Band aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere für Verpackungszwecke hergestellt nach einem Verfahren gemäß der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Band (
2 ) eingeprägte Dekor- oder Kennzeichnungselemente umfasst und die Banddicke des Bandes im Bereich der Dekor- oder Kennzeichnungselemente (8 ) größer ist als in den übrigen Bereichen (9 ) des Bandes.
Priority Applications (14)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008019768A DE102008019768A1 (de) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
RU2010146996/02A RU2483826C2 (ru) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
PCT/EP2009/054613 WO2009127730A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Verfahren zur herstellung eines bandes aus aluminium für verpackungszwecke und derart hergestelltes band |
ES09732078T ES2392070T3 (es) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Procedimiento para la producción de una banda de aluminio con fines de envasado y banda producida de tal manera |
CN200980118087.XA CN102036768B (zh) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | 制造罐装盒、罐装盒盖或罐装盒密封塞的方法 |
CA2721965A CA2721965C (en) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Method for producing a strip for packaging purposes |
EP09732078A EP2303489B1 (de) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Verfahren zur herstellung eines bandes aus aluminium für verpackungszwecke und derart hergestelltes band |
JP2011504479A JP5762948B2 (ja) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | パッケージング用ストリップの製造方法 |
PL09732078T PL2303489T3 (pl) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Sposób wytwarzania taśmy aluminiowej do celów opakowaniowych i w ten sposób wytworzona taśma |
US12/988,369 US10105748B2 (en) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Method for producing a strip for packaging purposes |
KR1020107025896A KR20110026413A (ko) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | 포장에 사용되는 알루미늄 스트립을 제조하기 위한 방법 및 그 방법에 의해 제조되는 알루미늄 스트립 |
AU2009237610A AU2009237610B2 (en) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Method for producing an aluminum strip for use in packaging and aluminum strip produced by said method |
ZA2010/07765A ZA201007765B (en) | 2008-04-18 | 2010-10-29 | Method for producing an aluminum strip for use in packaging and aluminun strip produced by said method |
JP2014048622A JP2014128833A (ja) | 2008-04-18 | 2014-03-12 | パッケージング用ストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008019768A DE102008019768A1 (de) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102008019768A1 true DE102008019768A1 (de) | 2009-10-22 |
Family
ID=40821691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102008019768A Withdrawn DE102008019768A1 (de) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10105748B2 (de) |
EP (1) | EP2303489B1 (de) |
JP (2) | JP5762948B2 (de) |
KR (1) | KR20110026413A (de) |
CN (1) | CN102036768B (de) |
AU (1) | AU2009237610B2 (de) |
CA (1) | CA2721965C (de) |
DE (1) | DE102008019768A1 (de) |
ES (1) | ES2392070T3 (de) |
PL (1) | PL2303489T3 (de) |
RU (1) | RU2483826C2 (de) |
WO (1) | WO2009127730A1 (de) |
ZA (1) | ZA201007765B (de) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101869910A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-27 | 山东泰山建能机械集团有限公司 | 冷轧不锈钢带特殊表面的加工方法 |
ES2492520T3 (es) * | 2011-09-22 | 2014-09-09 | Constantia Teich Gmbh | Procedimiento para fabricar una lámina de aluminio con características de seguridad integradas |
AT512773B1 (de) * | 2012-10-29 | 2013-11-15 | Constantia Teich Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen |
PL3307452T3 (pl) * | 2015-06-10 | 2019-12-31 | Aperam | Walcowany przedmiot ze stali nierdzewnej i sposób jego wytwarzania |
ES2610971B1 (es) * | 2015-09-30 | 2018-02-09 | Acr Ii Aluminium Group Cooperatief U.A. | Proceso de grabación de superficies de aluminio |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807141A (en) * | 1928-09-15 | 1931-05-26 | Alan D Wood | Embossing metallic plates |
DE2306432A1 (de) * | 1972-02-17 | 1973-08-23 | Carl Appel | Fassadenplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
JPS5994505A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
DE4211197B4 (de) * | 1992-04-03 | 2004-08-05 | Haller, Günther, Prof.Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächentopographie (Textur) auf der Oberfläche von Dressierwalzen |
DE69913407T2 (de) * | 1998-03-24 | 2004-12-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
WO2006058424A1 (en) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Novelis Inc. | Roll embossing of discrete features |
Family Cites Families (40)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2277725A (en) * | 1939-07-04 | 1942-03-31 | Richard S Smith | Decorating metallic surfaces |
US2639660A (en) * | 1951-02-14 | 1953-05-26 | Frederick A Sunderhauf | Roll apparatus for localized embossing |
US2757372A (en) * | 1952-12-18 | 1956-07-31 | Sarl Soc D Etudes De Machines | Method and apparatus for embossing |
GB934107A (en) * | 1960-10-17 | 1963-08-14 | Mark Perks Ltd | Improvements in or relating to the patterning of metal surfaces |
US3335592A (en) * | 1963-12-18 | 1967-08-15 | George V Woodling | Metal foil and apparatus and method for dispensing metal foil |
US4347722A (en) * | 1980-05-19 | 1982-09-07 | Ulam John B | Method of making a cooking vessel which has surface ornamentation |
EP0139066B1 (de) * | 1983-10-21 | 1988-03-30 | Boegli-Gravures | Vorrichtung zum Satinieren einer Folie |
US4725111A (en) | 1986-07-29 | 1988-02-16 | American Bank Note Holographics, Inc. | Holograms embossed into metal surfaces |
JPS6471502A (en) | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of decorative metal sheet |
US4996113A (en) | 1989-04-24 | 1991-02-26 | Aluminum Company Of America | Brightness enhancement with textured roll |
JP2787159B2 (ja) | 1989-06-01 | 1998-08-13 | 株式会社河合楽器製作所 | 電気部品用金属板の粗面加工方法 |
JP2678503B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1997-11-17 | 日新製鋼株式会社 | 異形断面帯板の製造方法 |
JP2731957B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1998-03-25 | 日新製鋼株式会社 | 片面エンボス圧延鋼帯の製造方法 |
JP2969004B2 (ja) | 1990-11-09 | 1999-11-02 | 東洋アルミニウム株式会社 | ホログラムレリーフパターンを有するアルミニウム箔及びその製造方法 |
JPH0557303A (ja) | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 模様鋼板の製造方法 |
US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
JPH06210306A (ja) | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属板の冷間圧延方法 |
US5508119A (en) | 1994-09-07 | 1996-04-16 | Aluminum Company Of America | Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys |
EP0776710B1 (de) * | 1995-11-20 | 2001-12-19 | SMS Demag AG | Vorrichtung zur Beeinflussung des Profils von gewalztem Walzband |
EP0799654B1 (de) | 1996-04-02 | 2001-10-24 | Alusuisse Technology & Management AG | Walzprodukt aus Metall als lichtlenkende Struktur |
US7094502B2 (en) | 1997-12-12 | 2006-08-22 | Alcon Inc. | Methods for transferring holographic images into metal surfaces |
US5881444A (en) | 1997-12-12 | 1999-03-16 | Aluminum Company Of America | Techniques for transferring holograms into metal surfaces |
JP4646161B2 (ja) | 1999-04-02 | 2011-03-09 | ハンター・ダグラス・インターナショナル・エヌ・ブイ | 圧延型押しされたストリップ |
CN2399123Y (zh) | 1999-09-15 | 2000-10-04 | 本钢板材股份有限公司热连轧厂 | 花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊 |
US20020018908A1 (en) | 1999-11-19 | 2002-02-14 | Smith Troy G. | Structures having enhanced slip-resistant surfaces and associated methods |
JP2001212602A (ja) | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 縞板及びその製造方法 |
FR2807957B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
US6644388B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-11-11 | Alcoa Inc. | Micro-textured heat transfer surfaces |
DE10108469B4 (de) * | 2001-02-22 | 2007-01-18 | Nucellsys Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mikrostrukturierten Blechs sowie Verwendung des Verfahrens |
WO2002076716A1 (de) * | 2001-03-26 | 2002-10-03 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial |
JP2002346605A (ja) | 2001-05-30 | 2002-12-03 | Toyo Aluminium Kk | クロス模様を有するアルミニウム材料 |
DE10134506A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-30 | Blanco Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech |
EP1362653A1 (de) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Corus UK Limited | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Metallbändern, Verfahren zur Herstellung der Vorrichtung, und Metallband und Artikel mit einem solchen Metallband |
RU2220806C1 (ru) * | 2002-06-20 | 2004-01-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Стан для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка |
JP2004122184A (ja) | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム板状体及びその製造方法 |
JP2004298938A (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム薄板および箔とその製造方法 |
JP4516761B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-08-04 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
JP4096912B2 (ja) | 2004-05-18 | 2008-06-04 | 昭三 遠藤 | 浴剤用透明水性ゲル |
JP2005329451A (ja) | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 |
CA2686189A1 (en) * | 2007-04-05 | 2008-10-16 | Imperial Tobacco Canada Limited | Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets |
-
2008
- 2008-04-18 DE DE102008019768A patent/DE102008019768A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-17 ES ES09732078T patent/ES2392070T3/es active Active
- 2009-04-17 US US12/988,369 patent/US10105748B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 CA CA2721965A patent/CA2721965C/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 JP JP2011504479A patent/JP5762948B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 EP EP09732078A patent/EP2303489B1/de not_active Revoked
- 2009-04-17 AU AU2009237610A patent/AU2009237610B2/en not_active Ceased
- 2009-04-17 KR KR1020107025896A patent/KR20110026413A/ko active Search and Examination
- 2009-04-17 RU RU2010146996/02A patent/RU2483826C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-04-17 WO PCT/EP2009/054613 patent/WO2009127730A1/de active Application Filing
- 2009-04-17 PL PL09732078T patent/PL2303489T3/pl unknown
- 2009-04-17 CN CN200980118087.XA patent/CN102036768B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-29 ZA ZA2010/07765A patent/ZA201007765B/en unknown
-
2014
- 2014-03-12 JP JP2014048622A patent/JP2014128833A/ja active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807141A (en) * | 1928-09-15 | 1931-05-26 | Alan D Wood | Embossing metallic plates |
DE2306432A1 (de) * | 1972-02-17 | 1973-08-23 | Carl Appel | Fassadenplatte und verfahren zu ihrer herstellung |
JPS5994505A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
DE4211197B4 (de) * | 1992-04-03 | 2004-08-05 | Haller, Günther, Prof.Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächentopographie (Textur) auf der Oberfläche von Dressierwalzen |
DE69913407T2 (de) * | 1998-03-24 | 2004-12-02 | Hunter Douglas Industries B.V. | Durch Walzen gemustertes Band |
WO2006058424A1 (en) | 2004-12-03 | 2006-06-08 | Novelis Inc. | Roll embossing of discrete features |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2009237610A1 (en) | 2009-10-22 |
US10105748B2 (en) | 2018-10-23 |
JP2011520611A (ja) | 2011-07-21 |
CA2721965C (en) | 2014-07-08 |
RU2483826C2 (ru) | 2013-06-10 |
ES2392070T3 (es) | 2012-12-04 |
AU2009237610B2 (en) | 2013-09-12 |
WO2009127730A1 (de) | 2009-10-22 |
CA2721965A1 (en) | 2009-10-22 |
ZA201007765B (en) | 2011-07-27 |
CN102036768A (zh) | 2011-04-27 |
EP2303489B1 (de) | 2012-06-06 |
US20110183154A1 (en) | 2011-07-28 |
RU2010146996A (ru) | 2012-05-27 |
KR20110026413A (ko) | 2011-03-15 |
CN102036768B (zh) | 2017-03-01 |
PL2303489T3 (pl) | 2012-11-30 |
JP5762948B2 (ja) | 2015-08-12 |
JP2014128833A (ja) | 2014-07-10 |
EP2303489A1 (de) | 2011-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102009003508B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines pressgehärteten Metallbauteils | |
AT508144B1 (de) | Verfahren zur herstellung geprägter platinen | |
EP2303489B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines bandes aus aluminium für verpackungszwecke und derart hergestelltes band | |
DE2940503A1 (de) | Verfahren zum herstellen von halbkreisfoermigen unterlegringen bzw. -scheiben, die einen eine drehung verhindernden vorsprung haben | |
DE102010000292B4 (de) | Metallband hergestellt aus Stahl mit unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften | |
DE102009030069A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten | |
DE102012024808A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von profilierten Metallbändern | |
DE102020200321A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines oberflächenveredelten und oberflächenkonditionierten Stahlblechs | |
DE102009025896A1 (de) | Warmumformung mit Einlegematerial | |
DE2027052A1 (de) | Vorrichtung zur Herstellung bandformi ger Aluminium Leiter | |
DE102014108726A1 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Funktions- oder Zierleiste | |
DE2505210C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von Feinstblechen durch Kaltwalzen eines getemperten Stahlbandes | |
DE2913664A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltband | |
DE19903926A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Umformen von Metallband | |
DE4445716A1 (de) | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellung von kaltgewaltzen Stahlband | |
DE3118203A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum praegen von folien | |
DE102019104302A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Texturierung der Oberfläche eines Metallbandes | |
DE202013011893U1 (de) | Pressband aus Metall | |
DE19603555C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur einseitigen Profilierung von Blechwerkstücken aus Leichtmetall | |
DE102012108648B4 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Bauteils aus einem Gießband aus einer Magnesiumlegierung mit gutem Umformverhalten | |
WO2002038396A1 (de) | Einseitig verdeckte kennzeichnung an blechflächen | |
DE2410578A1 (de) | Verfahren zum herstellen von blechtafeln aus metallband | |
DE1936599C3 (de) | Verfahren und Walzenkahbrierung fur das Streckreduzierwalzwerk zur Durchfuhrung des Verfahrens zur Her stellung von außenprofiherten, mehr kantigen Rohren | |
EP3427970A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen eines beschichteten substrats, werkzeug, beschichtetes substrat und verpackung | |
EP0436762A1 (de) | Verfahren und Anlage zum Erzeugen einer vorgegebenen Streckgrenzen-Festigkeit und Oberflächenrauhigkeit im Zuge des Kaltnachwalzens vorbehandelter Metallbänder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE |
|
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH, DE Free format text: FORMER OWNER: HYDRO ALUMINIUM DEUTSCHLAND GMBH, 51149 KOELN, DE Effective date: 20130322 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: COHAUSZ & FLORACK PATENT- UND RECHTSANWAELTE P, DE Effective date: 20130322 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |