DE4445716A1 - Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellung von kaltgewaltzen Stahlband - Google Patents
Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellung von kaltgewaltzen StahlbandInfo
- Publication number
- DE4445716A1 DE4445716A1 DE19944445716 DE4445716A DE4445716A1 DE 4445716 A1 DE4445716 A1 DE 4445716A1 DE 19944445716 DE19944445716 DE 19944445716 DE 4445716 A DE4445716 A DE 4445716A DE 4445716 A1 DE4445716 A1 DE 4445716A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel strip
- strip
- production line
- cold
- treatment section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 41
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 71
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 71
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 20
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 10
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 7
- 238000002161 passivation Methods 0.000 claims description 5
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 238000009966 trimming Methods 0.000 claims description 4
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 claims description 2
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000007542 hardness measurement Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/28—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by cold-rolling, e.g. Steckel cold mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von
kaltgewalztem Stahlband, insbesondere zum Herstellen von
kaltgewalztem, nicht rostendem Stahlband, in einer
Fertigungslinie, in die das Stahlband als Warmband
eingespeist und einem Walzprozeß unterzogen wird und in der
es anschließend ohne Zwischenschaltung weiterer
gefügeverändernder Prozesse einer Kaltbandbehandlung
zugeführt wird. Des weiteren betrifft die Erfindung eine
Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewalztem Stahlband
mit einem Warmbehandlungsabschnitt, der ein Walzgerüst zum
Walzen des als Warmband in die Fertigungslinie eingespeisten
Stahlbandes umfaßt, und mit einem sich an den Warmband
behandlungsabschnitt anschließenden Kaltbandbehandlungs
abschnitt.
Durch Anwendung des eingangs genannten Verfahrens und durch
den Einsatz von Fertigungslinien der voranstehend genannten
Art können aus Warmband in einem kontinuierlichen
Verarbeitungsprozeß kaltgewalzte Stahlbänder von guter
Qualität hergestellt werden. Dabei ist der jeweilige
Verarbeitungsprozeß jeweils in einen Warmbehandlungsabschnitt
und einen Kaltbandbehandlungsabschnitt unterteilt, wobei das
zunächst als Warmband in die Fertigungslinie eingespeiste
Stahlband von dem Warmbandbehandlungsabschnitt kontinuierlich
in den Kaltbandbehandlungsabschnitt gefördert wird.
Bei einer aus der US-Patentschrift US-PS 5 197 179 bekannten
Fertigungslinie der eingangs genannten Art umfaßt der
Warmbandbehandlungsschritt außer einem Walzprozeß keinen
anderen Behandlungsabschnitt. Durch das Walzen wird das
Stahlband sowohl hinsichtlich seines Gefüges als auch seiner
Oberfläche so umgeformt, daß es unmittelbar anschließend der
Kaltbandbehandlung zugeführt werden kann. Diese
Kaltbandbehandlung umfaßt die bei der bekannten
Fertigungslinie u. a. das Glühen, Beizen und Streckrichten des
Stahlbandes.
Mit der bekannten Fertigungslinie können innerhalb relativ
kurzer Fertigungszeiten große Mengen an Stahlband hergestellt
werden. Dabei besteht ein weiterer Vorteil darin, daß schon
aufgrund der einzelnen unmittelbar aufeinander folgenden
Behandlungsabschnitte die bekannte Linie mit einem Minimum an
Personal- und Energiekosten betrieben werden kann. Diesen
Vorteilen steht jedoch der bei der praktischen Erprobung
einer solchen Fertigungslinie festgestellte Nachteil
gegenüber, daß die Qualität des in einer solchen Linie
hergestellten kaltgewalzten Stahlbandes nicht den hohen
Anforderungen gerecht wird, die in vielen Fällen an derartige
Bänder gestellt werden.
Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, ausgehend von der
vorstehend erläuterten Fertigungslinie und dem entsprechenden
Verfahren ein Verfahren und eine Behandlungslinie zu
schaffen, mit der sich kaltgewalztes Stahlband herstellen
läßt, das auch höchsten Qualitätsanforderungen genügt.
Diese Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens dadurch
gelöst, daß das Stahlband vor dem Walzprozeß in einem
chemischen und/oder elektrolytischen Prozeß vollständig
entzundert wird.
Durch das vollständige Entzundern des Stahlbands vor dem
Walzprozeß wird verhindert, daß die auf dem Stahlband
andernfalls haftende Zunderschicht während des Walzens in das
Band eingedrückt wird. Auf diese Weise wird eine Beschädigung
der Bandoberfläche vermieden und eine gleichmäßige
Kraftverteilung während des Walzens erreicht. Gleichzeitig
wird durch die ggf. kombinierte Anwendung eines chemischen
oder elektrolytischen Entzunderungsprozesses sichergestellt,
daß die Entzunderungsbehandlung selbst zu keiner wesentlichen
Beschädigung der Bandoberfläche führt.
Das vollständige Entzundern mittels der zu diesem Zweck
erfindungsgemäß zur Entzunderung vorgeschlagenen, die
Oberfläche des behandelten Stahlbandes nur unwesentlich
verletzenden Methoden hat zur Folge, daß das entsprechend
behandelte, als Warmband in die erfindungsgemäße
Fertigungslinie eingespeiste Stahlband nach der
Walzbehandlung eine glänzend glatte Oberfläche aufweist.
Dieser Zustand des Stahlbands bei Verlassen des
Warmbandbehandlungsabschnitts der erfindungsgemäßen
Fertigungslinie ermöglicht es, aus diesem Band in der
nachfolgenden Kaltbandbehandlung ein kaltgewalztes Stahlband
herzustellen, das höchsten Qualitätsanforderungen genügt.
Je nach Beschaffenheit des Stahlbandes kann es erforderlich
oder sinnvoll sein, ergänzend zu dem chemischen und/oder
elektrolytischen Entzundern das Band mechanisch von Zunder zu
befreien. Hierbei ist jedoch zu beachten, daß diese
mechanische Entzunderung nicht zu einer Beschädigung der
Bandoberfläche führt, die in dem anschließenden Walzprozeß
nicht mehr ausgeglichen werden kann.
Das Stahlband kann, nachdem es den Walzprozeß des
Warmbandbehandlungsabschnitts durchlaufen hat, in
herkömmlicher Weise in dem Kaltbandbehandlungsabschnitt die
Behandlungsabschnitte Glühen, Beizen/Passivieren, das ggf.
als chemischer und/oder elektrolytischer Prozeß durchgeführt
werden kann, und Streckrichten durchlaufen. Dabei sollte in
Abhängigkeit von der gewünschten Fertigungsqualität die
Glühbehandlung in ebenfalls bekannter Weise unter Schutzgas
erfolgen.
Auch wird es für viele Anwendungsfälle erforderlich sein,
innerhalb des Kaltbandbehandlungsabschnitts eine
Oberflächenveredelung vorzunehmen. Dabei kann die
Oberflächenveredelung beispielsweise das Schleifen, Polieren,
Färben, Prägen, Kaschieren oder Ätzen des Stahlbandes
umfassen.
Ebenfalls in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des zu
verarbeitenden Stahlbandes ist es in manchen Anwendungsfällen
günstig, wenn das Stahlband zwischen dem Glühen und dem
Beizen/Passivieren streckgerichtet wird, um eine Verbesserung
der Planheit des Bandes für den Beiz-/Passivierprozeß zu
erreichen.
Hinsichtlich der Fertigungslinie zum Herstellen von
kaltgewalztem Stahlband wird die voranstehend genannte
Aufgabe dadurch gelöst, daß in Förderrichtung vor dem
Walzgerüst des Warmbandbehandlungsabschnitts eine auf
chemischen und/oder elektrolytischem Wege arbeitende
Vorrichtung zum vollständigen Entzundern des
Stahlbandes angeordnet ist. Dadurch, daß das Stahlband im
Warmbandbehandlungsabschnitt der erfindungsgemäßen
Fertigungslinie vor dem Walzen eine Entzunderungsvorrichtung
durchläuft, wird erreicht, daß das Band anschließend mit
einer Oberflächenbeschaffenheit gewalzt wird, die die
Voraussetzung für die Herstellung von kaltgewalztem Stahlband
höchster Güte ist.
Die dem Walzgerüst vorgeordnete Vorrichtung zum Entzundern
kann geeignete Mittel enthalten, über die das Band zusätzlich
mechanisch entzundert wird, wobei die Eignung der Mittel
davon abhängt, ob sie eine ausreichend schonende, tiefere
Beschädigungen der Oberfläche ausschließende Entzunderung des
Bandes ermöglichen.
Hinsichtlich der praktischen Verwendung der erfindungsgemäßen
Fertigungslinie ist es sinnvoll, wenn in Förderrichtung des
Stahlbandes vor der Vorrichtung zum Entzundern eine
Besäumschere angeordnet ist.
Auch sollte in Förderrichtung des Stahlbandes vor der
Vorrichtung zum Entzundern des Stahlbandes ein Bandspeicher
angeordnet sein, mit dessen Hilfe die Transportgeschwindig
keit des Stahlbands an die für die Durchführung der einzelnen
Behandlungsschritte benötigte Behandlungszeit angepaßt werden
kann.
Des gleichen wird es in vielen Anwendungsfällen sinnvoll
sein, wenn in Förderrichtung des Stahlbandes hinter dem
Walzgerüst eine Vorrichtung zum Entfetten des Stahlbandes
angeordnet ist, um nach dem Walzen auf dem Stahlband haftende
Verunreinigungen von diesem zu entfernen.
Um ein kontinuierliches Weiterbearbeiten des Stahlbandes nach
dem Warmbandbehandlungsabschnitt in dem Kaltbandbehandlungs
abschnitt sicherzustellen, sollte in Förderrichtung hinter
dem Walzgerüst des Warmbehandlungsabschnitts ein weiterer
Bandspeicher angeordnet sein.
Innerhalb des Kaltbandbehandlungsabschnitts der
erfindungsgemäßen Fertigungslinie kann hintereinander eine
Glühvorrichtung, eine erste Vorrichtung zum Streckrichten des
Stahlbandes, eine Vorrichtung zum Beizen oder Passivieren des
Stahlbandes, eine Vorrichtung zum Dressieren oder Nachwalzen
des Stahlbandes und eine zweite Vorrichtung zum Streckwalzen
angeordnet sein. Auch wird es in vielen Fällen sinnvoll sein,
in Förderrichtung des Stahlbandes am Ende des Kaltband
behandlungsabschnitts eine Vorrichtung zur Oberflächenver
edelung anzuordnen. Des gleichen kann am Ende des
Kaltbandbehandlungsabschnitts eine Vorrichtung zur Inspektion
der Oberflächenbeschaffenheit des Stahlbandes angeordnet
sein.
Für den Fall, daß die Kaltbandbehandlung eine
Oberflächenflächenveredelung umfaßt, sollte sowohl vor als
auch hinter der Vorrichtung zur Oberflächenveredelung jeweils
eine Inspektionseinrichtung angeordnet sein, um zunächst das
Ergebnis der vorangehenden Kaltbandbehandlungsschritte und
anschließend das Ergebnis der Oberflächenveredelung für sich
überprüfen zu können.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein
Ausführungsbeispiel zeigenden Zeichnung näher erläutert.
Die einzige Figur zeigt den schematischen Aufbau einer
erfindungsgemäßen Fertigungslinie 1, in der ein Stahlband S
verarbeitet wird. Diese Fertigungslinie 1 ist in einen
Warmbandbehandlungsabschnitt 2 und einen Kaltbandbehandlungs
abschnitt 3 unterteilt.
Das Stahlband S wird als Warmband über eine Abwickelgruppe 4
in den Warmbandbehandlungsabschnitt 2 der Fertigungslinie 1
eingespeist, wobei der Anfang eines neu angelieferten
Warmband-Coils C mittels einer Schweißvorrichtung 5 an das
Ende des zuletzt in der Fertigungslinie 1 verarbeiteten
Stahlbands S angeschlossen werden kann.
Innerhalb des Warmbandbehandlungsabschnitts 2 durchläuft das
Stahlband S zunächst einen ersten Bandspeicher 6, auf den
eine Besäumschere 7 zum Besäumen der Ränder des Stahlbands S,
eine Vorrichtung zum Entzundern 8, ein Tandem-Walzgerüst 9
und eine Vorrichtung zum Entfetten 10 des Stahlbands S folgt.
In der Vorrichtung zum Entzundern 8 wird das Stahlband S auf
elektrolytischem oder chemischem Weg entzundert. Auch ist es
möglich, eine Kombination dieser Methoden zur Entzunderung zu
nutzten. Ergänzend können in der Vorrichtung zum Entzundern 8
geeignete, hier nicht gezeigte Bürsten eingesetzt werden, mit
denen sich die Oberfläche des Stahlbands S ohne die Gefahr
des Entstehens von Riefen oder Furchen entzundern läßt.
Das Stahlband S verläßt den Warmbandbehandlungsabschnitt 2
mit einer glänzend glatten Oberfläche. Ein zweiter
Bandspeicher 11 ist zwischen dem Warmbandbehandlungs
abschnitt 2 und dem Haltbandbehandlungsabschnitt 3
angeordnet, um sicherzustellen, daß das aus dem
Warmbandbehandlungsabschnitt 2 austretende Stahlband S
kontinuierlich in den Haltbandbehandlungsabschnitt 3
gefördert wird.
In dem Kaltbandbehandlungsabschnitt 3 durchläuft das
Stahlband S zunächst eine Glüheinrichtung 12, in der es ggf.
unter Schutzgas einer Glühbehandlung unterzogen wird.
Anschließend wird die Planheit des Stahlbandes S in einer
Streckricht-Vorrichtung 13 verbessert. Innerhalb der darauf
folgenden Vorrichtung 14 wird das Stahlband S dann auf
elektolytischem oder chemischem Wege, durch eine Kombination
dieser Methoden und bzw. oder in einem Salzbad gebeizt oder
passiviert.
Auf die Vorrichtung zum Beizen oder Passivieren 14 folgt in
Förderrichtung F des Stahlbands S ein dritter Bandspeicher
15, durch den sichergestellt ist, daß der Glüh- und
Beiz-/Passivierprozeß kontinuierlich durchgeführt werden
kann.
In Förderrichtung F hinter der Nachwalzvorrichtung 16
durchläuft das Stahlband S eine zweite Streckricht-Walz
vorrichtung 17. Hinter dieser ist in Förderrichtung F
eine erste Inspektionseinrichtung 18 angeordnet, die eine
Kontrolle des Stahlbandes S beispielsweise mittels einer
Korngrößen- oder Härtemessung sowie eine visuelle Kontrolle
oder automatische Inspektion des Stahlbandes S ermöglicht.
In der darauf folgenden Vorrichtung 19 wird das Stahlband S
beispielsweise durch Schleifen oberflächenveredelt. Das
Ergebnis der Oberflächenveredlung kann über eine zweite
Inspektionseinrichtung 20 kontrolliert werden. Schließlich
wird das fertiggestellte kaltgewalzte Stahlband S auf einer
Aufwickelhaspel 21 aufgewickelt.
Claims (18)
1. Verfahren zum Herstellen von kaltgewalztem Stahlband
(S) insbesondere zum Herstellen von kaltgewalztem,
nicht rostendem Stahlband, in einer Behandlungslinie
(1), in die das Stahlband (S) als Warmband
eingespeist und einem Walzprozeß unterzogen wird und
in der es anschließend kontinuierlich, ohne
Zwischenschaltung weiterer gefügeverändernder
Prozesse einer Kaltbandbehandlung zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Stahlband (S) vor dem Walzprozeß in einem
chemischen und/oder elektrolytischen Prozeß
vollständig entzundert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stahlband (S)
ergänzend zu dem chemischen und/oder elektrolytischen
Entzundern mechanisch entzundert wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Stahlband (S) innerhalb der Kaltbandbehandlung die
Behandlungsabschnitte Glühen, Beizen/Passivieren und
Streckrichten durchläuft.
4. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß die
Kaltbandbehandlung den Behandlungsabschnitt einer
Oberflächenveredelung umfaßt.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das Stahlband (S)
zwischen dem Glühen und dem Beizen/Passivieren streck
gerichtet wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Glühen des Stahlbandes unter Schutzgas erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß das
Beizen/Passivieren als chemischer und/oder
elektrolytischer Prozeß durchgeführt wird.
8. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die
Oberflächenveredelung das Schleifen, Polieren,
Färben, Prägen, Kaschieren oder Ätzen des Stahlbandes
umfaßt.
9. Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewalztem
Stahlband (S) mit einem Warmbehandlungsabschnitt (2),
der ein Walzgerüst (9) zum Walzen des als Warmband in
die Fertigungslinie (1) eingespeisten Stahlbandes (S)
umfaßt, und mit einem sich an den Warmband
behandlungsabschnitt (2) anschließenden
Haltbandbehandlungsabschnitt (3), dadurch
gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) vor dem Walzgerüst (9) des
Warmbandbehandlungsabschnitts (2) eine auf chemischen
und/oder elektrolytischem Wege arbeitende
Vorrichtung (8) zum vollständigen Entzundern des
Stahlbandes (S) angeordnet ist.
10. Fertigungslinie nach Anspruch 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Vorrichtung zum
Entzundern (8) Mittel zum zusätzlichen mechanischen
Entzundern des Stahlbandes (S) aufweist.
11. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) vor der
Vorrichtung zum Entzundern (8) eine Besäumschere (7)
angeordnet ist.
12. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) vor der
Vorrichtung zum Entzundern (8) des Stahlbandes (S)
ein Bandspeicher (6) angeordnet ist.
13. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 12,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) hinter dem
Walzgerüst (9) eine Vorrichtung zum Entfetten (10)
des Stahlbandes (S) angeordnet ist.
14. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 13,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) hinter dem Walzgerüst (9) ein
weiterer Bandspeicher (11) angeordnet ist.
15. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 14,
dadurch gekennzeichnet, daß in dem
Haltbandbehandlungsabschnitt (2) hintereinander eine
Glühvorrichtung (12), eine erste Vorrichtung zum
Streckrichten (13) des Stahlbandes (S), eine Vorrichtung
zum Beizen oder Passivieren (14) des Stahlbandes (S),
eine Vorrichtung zum Dressieren oder Nachwalzen (16) des
Stahlbandes (S) und eine zweite Vorrichtung zum
Streckwalzen (17) angeordnet ist.
16. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) am Ende des
Kaltbandbehandlungsabschnitts (3) eine Vorrichtung zur
Oberflächenveredelung (19) angeordnet ist.
17. Fertigungslinie nach einem der Ansprüche 9 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) am Ende des
Kaltbandbehandlungsabschnitts (3) eine Vorrichtung zur
Inspektion (18, 20) der Beschaffenheit des Stahlbandes (S)
angeordnet ist.
18. Fertigungslinie nach Anspruch 16 und 17,
dadurch gekennzeichnet, daß in
Förderrichtung (F) des Stahlbandes (S) sowohl vor als
auch hinter der Vorrichtung zur Oberflächenveredelung
(19) jeweils eine Inspektionseinrichtung (18, 20)
angeordnet ist.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944445716 DE4445716C2 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband |
| EP95118940A EP0723024A1 (de) | 1994-12-22 | 1995-12-01 | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewalztem Stahlband |
| JP33348295A JPH08224604A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-21 | 冷間圧延鋼帯の製造方法および製造ライン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19944445716 DE4445716C2 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE4445716A1 true DE4445716A1 (de) | 1996-06-27 |
| DE4445716C2 DE4445716C2 (de) | 1997-10-02 |
Family
ID=6536540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19944445716 Expired - Fee Related DE4445716C2 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0723024A1 (de) |
| JP (1) | JPH08224604A (de) |
| DE (1) | DE4445716C2 (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
| FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
| FR2807957B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
| CN100374218C (zh) * | 2005-12-09 | 2008-03-12 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种中厚板生产工艺 |
| CN100393463C (zh) * | 2006-05-23 | 2008-06-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 铝板剪卷生产装置及生产方法 |
| CN101993998B (zh) * | 2010-12-10 | 2012-07-11 | 西南铝业（集团）有限责任公司 | 一种淬火板卷式淬火生产方法及装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197179A (en) * | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4188812A (en) * | 1979-01-03 | 1980-02-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip |
| JPS6059022A (ja) * | 1983-09-09 | 1985-04-05 | Kawasaki Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼帯の製造方法 |
| KR900007072B1 (ko) * | 1985-03-15 | 1990-09-28 | 신닛뽄 세이데쓰 가부시끼가이샤 | 냉간압연 강스트립의 제조방법 및 장치 |
| TW235255B (de) * | 1992-07-02 | 1994-12-01 | Hitachi Seisakusyo Kk |
-
1994
- 1994-12-22 DE DE19944445716 patent/DE4445716C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-12-01 EP EP95118940A patent/EP0723024A1/de not_active Withdrawn
- 1995-12-21 JP JP33348295A patent/JPH08224604A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5197179A (en) * | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| DE-FB.: Handbuch des Eisenhüttenwesens, v. J. Puppe, Bd. III, 1939, S. 500-502 DE-FZ.: Werkstatt u. Betrieb, 115 (1982) 7, S. 477-479 * |
| DE-FZ.: Draht, 22 (1971) Nr. 4, S. 236 * |
| DE-FZ.: Klepzig Fachberichte, September 1966, S. 424-431 * |
| DE-FZ.: Neue Hütte, 35. Jahrg., Heft 1, Januar 1990, S. 22-28 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0723024A1 (de) | 1996-07-24 |
| JPH08224604A (ja) | 1996-09-03 |
| DE4445716C2 (de) | 1997-10-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0695808B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen | |
| DE2537188C3 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Warmband mit verbesserten Qualitätseigenschaften | |
| DE3234160C2 (de) | Verfahren und Warmbandstraße zum Herstellen von dünnem Metallband, insbesondere Metall-Breitband, aus Warmband | |
| DE10209406A1 (de) | Kontinuierliche Beiz- und Kaltwalzanlage und Verfahren zum Betreiben derselben | |
| DE69919031T2 (de) | Verfahren zur herstellung rostfreier stahlbänder und integrierter walzstrasse | |
| DE4445716C2 (de) | Verfahren und Fertigungslinie zum Herstellen von kaltgewaltzem, nicht rostendem Stahlband | |
| DE112013000850T5 (de) | Oberflächenbearbeitungssystem für ein Blechband in kaltem Zustand und Bearbeitungsverfahren für dasselbe | |
| DE1296661B (de) | Verfahren zur Herstellung von sehr duennem Weissblech | |
| DE1140891B (de) | Verfahren zum Richten von Metallband | |
| EP0706840A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Edelstahlkaltband aus warmgewalztem Vorband | |
| DE102010026757A1 (de) | Verfahren und Produktionslinie zum Herstellen eines kaltgewalzten Stahlflachprodukts aus einem nicht rostenden Stahl | |
| EP0914878B1 (de) | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von Metallbändern mit entzunderten Bandoberflächen | |
| DE19513999C2 (de) | Fertigungslinie und deren Verwendung zum Herstellen von Stahlband | |
| DE2913664A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kaltband | |
| EP1525060B1 (de) | Verfahren und anlage zur kontinuierlichen herstellung metallischer bänder | |
| DE19505324C2 (de) | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern, insbesondere Edelstahlbändern, und Bandbehandlungslinie | |
| EP0449004A2 (de) | Verfahren und Anlage zur Herstellung von warmgewalztem Stahlband, insbesondere für Edelstähle aus bandförmig stranggegossenem Vormaterial | |
| DE3203581A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von metallband aus warmband, insbesondere warmbreitband | |
| DE2931229C2 (de) | Verfahren zum mechanischen Vorentzundern von warmgewalztem Stahlband | |
| DE3919836A1 (de) | Verfahren und anlage zum coupieren der anfangswindungen und/oder endwindungen eines drahtbundes | |
| DE4124800C2 (de) | Verfahren zum Behandeln von Metallbändern | |
| DE102010036944A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Verbundwerkstoffs | |
| DE605439C (de) | Verfahren zum Kaltbearbeiten von Werkstuecken kreisrunden Querschnittes durch Richten, Runden, Glaetten und Polieren im Schraegwalzwerk | |
| DE10022045C1 (de) | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern | |
| DE102019104302A1 (de) | Anlage und Verfahren zur Texturierung der Oberfläche eines Metallbandes |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: SUNDWIG GMBH, 58675 HEMER, DE |
|
| R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |
Effective date: 20110701 |