EP0695808B1 - Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen Download PDF

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EP0695808B1
EP0695808B1 EP95106192A EP95106192A EP0695808B1 EP 0695808 B1 EP0695808 B1 EP 0695808B1 EP 95106192 A EP95106192 A EP 95106192A EP 95106192 A EP95106192 A EP 95106192A EP 0695808 B1 EP0695808 B1 EP 0695808B1
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descaling
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cold
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BWG Bergwerk und Walzwerk Maschinenbau GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for producing cold rolled steel strips made of stainless steel and Metal bands, in particular made of titanium alloys.
  • Hot-rolled steel strips or hot strips made of stainless steel Steels or titanium alloys are proportionate to one hard to remove scale layer, solidify strong and regularly show an inhomogeneous Belt surface.
  • such steel strips annealed regularly first.
  • the annealed steel strips then because of the hard to remove scale layer descaled before they are stained.
  • the beam descaling leads to roughening and homogenization of the Belt surface.
  • the glow, beam descaling and pickling takes place in a separate treatment line.
  • the treated like this Steel strip is wound up into a coil and in a separate treatment line fed to a cold rolling mill.
  • the strip thickness is reduced to desired final thickness reduced.
  • the belt surface is smoothed and condensed.
  • the hot strip is Cold rolled without pretreatment and annealed after cold rolling and stained.
  • an increased surface roughness can be accepted, because the layer of scale, which is difficult to remove, as it were is rolled into the strip surface, so in a continuous Treatment line pretreated hot strip must then in a specially designed cold rolling process Gauge blocks are finish-rolled (see US Pat. No. 5,197,179).
  • DE-C-12 56 102 describes a preparation method hot rolled carbon steel strip for subsequent cold forming by descaling in one of at least two Operations existing blasting process become known. This blasting process is done using a rough one Steel scrap for the first and a fine steel gravel for the second operation as blasting media. Consequently only the descaling of a hot strip is described, whereby with a subsequent deformation of the carbon steel strip by cold rolling the harmful effects of Dirt layer on the rolling stock should be avoided.
  • DE-A-29 13 664 is a method for manufacturing of cold strip through cold rolling of hot strip, in which the scaled hot strip with a such pass reduction is cold rolled that along the two Edges more tinder is broken and stripped than in Middle area of the tape. In this way you want to achieve that the scale layer thickness in the different areas the bandwidth becomes substantially the same. In connection this is where the broken scale comes off the strip surface removed by mechanical cleaning. Here there is the danger that tinder in the Surface of the cold strip is rolled. Such leads on the one hand damage to the surface of the cold strip, on the other hand, a bare can be done in this way or create a matt surface. This also applies if the well-known high pressure mill stand for the pass acceptance a jet blowing unit or hydraulic sprayer downstream to completely remove the surface scale is and only afterwards the cold strip in in a subsequent cold strip mill to final size becomes.
  • JP-A-03 027 811 is concerned with a polishing effect to achieve as pretreatment for a cold rolling process, namely by a cast steel band in the way of Descaling with an abrasive grain.
  • the treatment with the abrasive grain should take place an otherwise usual pickling for rustproof Steel strips lead to an improved surface quality.
  • JP-A-03 158 483 an already cold-rolled passes through Steel band from stainless steel an annealing furnace, then a cooling zone and then abrasive brushes to finally to be fed a stain. This too surface improvement is to be achieved. Accordingly finds a post-treatment of the cold-rolled Steel strip held in a separate treatment line.
  • the invention has for its object to provide a method whereupon cold-rolled steel strips made of rustproof Steel and metal strips, in particular made of titanium alloys, in a time, energy and personnel saving way can be produced with an extremely smooth surface, the surface depending on what is used Material is blank or matt.
  • a device particularly suitable for carrying out this method be created.
  • the hot strip or cast Steel strip or a metal strip after beam descaling sanded and / or ultrasonically cleaned and, if necessary, subsequently be beamed again.
  • the hot strip or cast Steel strip or a metal strip before beam descaling is brushed and / or ultrasonically cleaned. While the beam descaling for a descaled homogeneous Belt surface ensures, results from the grinding brushes a descaled band surface with deep cleaning, whereby however, longitudinal scoring is not excluded is.
  • Hot strip or cast steel strip or another Clean metal band in an ultrasonic bath there is also the possibility that Hot strip or cast steel strip or another Clean metal band in an ultrasonic bath.
  • Ultrasonic cleaning can also be done after beam descaling or grinding brushes to achieve a fine cleaning.
  • the invention does not exclude that between the beam descaling and, if necessary, grinding brushes and / or ultrasonic cleaning and the finish cold rolling Chemical pickling takes place to improve the surface finish further optimize.
  • the scale becomes grinding brushes and / or ultrasonic cleaning mechanically sufficiently removed. Beyond that at the same time also irregularities in the appearance of the hot rolled strip surface removed. That largely Descaled steel band, now homogeneous in its surface then runs through one or more cold rolling stands, in which the strip thickness is reduced by up to 80% becomes.
  • the steel strip is given a cold-rolled structure and is strongly solidified.
  • the belt surface is compacted and smoothed.
  • the cold-rolled steel strip or metal strip is used regularly after annealing cooled by air and / or by means of Water quenched.
  • the steel band or Metal strip between cooling and pickling Stretch bending straightening and / or beam descaling and / or Pre-descaled brushes and / or ultrasonic cleaning, to support the chemical pickling process.
  • Abrasive brushes are also used with washing brushes conceivable.
  • the abrasive brush also a belt treatment with a descaling roller (HMD roll) or with a sanding fleece roll conceivable.
  • Ultrasonic cleaning can be done in an ultrasonic bath respectively.
  • the steel strip is scale-free and has an extremely smooth surface, which in Depending on the material properties, bare or matt can be.
  • the surface of the strip can be tempered or re-rolled compressed again and smoothed further, whereby this skin pass rolling or finish rolling is only a surface finish for those that have already been cold-rolled to their final dimensions Steel band or metal band is.
  • a subsequent Stretch bending straightening or train stretching can be done in the same Treatment line also the flatness of the steel strip or Further improve the metal strip compared to skin pass rolling.
  • stretch bending straightening, the Radial descaling, if necessary, the grinding brushes and / or Ultrasonic cleaning, cold rolling, annealing, cooling, pre-descaling, Pickling and re-rolling or skin-passaging in the single continuous treatment line will.
  • the invention also relates to a treatment line for Manufacture of cold-rolled steel strips from rustproof Steel and metal strips in the course of a continuous Pass, in particular for carrying out the claimed Method, with at least one beam descaling device and if necessary a grinding brush device, at least one of the beam descaling device and / or Downstream of the grinding brush device in the direction of belt travel Cold rolling mill, one downstream of the cold rolling mill Glow, a cooling device downstream of the glow, a pickle downstream of the cooling device and with an unwinder and a winder, with all the aggregates in one Treatment line are arranged. Furthermore, the beam descaling device and / or grinding brush device a stretch bending device upstream in the direction of strip travel be.
  • a cooling device for air cooling and / or Water cooling or to deter the concerned Steel or metal strip arranged.
  • Between the cooler and the pickle can be another beam descaling device and / or grinding brush device and / or ultrasonic cleaning device.
  • a skin pass mill is preferably located behind the pickling line or rolling mill stand provided.
  • This strip treatment line has an unwinder 1 for hot strip 2.
  • This unwinder 1 can itself in the direction of travel of a stretch straightening device 3 Connect to break up the scale.
  • This is followed by one absolutely necessary beam descaling device 4 which a grinding brush device 5 can follow.
  • Mandatory one or more cold rolling stands are also required 6 and a glow 7, with a subsequent one Cooling device 8, which in turn is not shown
  • Stretch bending device for scaling - also combined with grinding brushes - and another beam descaling device 9 can connect.
  • which in turn can follow abrasive brush or wash brush device 10, which precedes the further mandatory stain 11 are.
  • the pickle 11 can consist of several pickling baths, which brushes are before and after. Possibly the stain is followed by a skin pass mill 12 and that Skin pass rolling mill 12 a stretch bending straightening or tension stretching device 13 before the treated steel strip of a winder 14 is supplied.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen.
Warmgewalzte Stahlbänder bzw. Warmband aus nichtrostenden Stählen bzw. Titanlegierungen sind mit einer verhältnismäßig schwer entfernbaren Zunderschicht behaftet, verfestigen stark und weisen regelmäßig eine inhomogene Bandoberfläche auf. Zum Zwecke einer leichteren Umformbarkeit im Zuge des Kaltwalzens werden solche Stahlbänder regelmäßig zunächst geglüht. Die geglühten Stahlbänder werden dann wegen der schwer entfernbaren Zunderschicht vorentzundert, bevor sie gebeizt werden. Das Strahlentzundern führt zu einer Aufrauhung und Homogenisierung der Bandoberfläche. Das Glühen, Strahlentzundern und Beizen findet in einer eigenen Behandlungslinie statt. Das so behandelte Stahlband wird zu einem Coil aufgewickelt und in einer getrennten Behandlungslinie einem Kaltwalzgerüst zugeführt. Im Zuge des Kaltwalzens wird die Banddicke auf die gewünschte Enddicke reduziert. Die Bandoberfläche wird geglättet und verdichtet. Die Festigkeit des Stahlbandes steigt stark an, so daß dessen Umformbarkeit entsprechend abnimmt. Daher müssen kaltgewalzte Stahlbänder einem weiteren Glühvorgang unterzogen werden, bei dem die Festigkeit im Wege eines Rekristallisationsglühens herabgesetzt und folglich die Umformbarkeit wieder erhöht wird. Erfolgt das Glühen nicht unter Schutzgas (Blankglühen), entsteht auf der Bandoberfläche Glühzunder, der wiederum im Wege des Beizens entfernt werden muß. Das Glühen und Beizen geschieht erneut in einer getrennten Behandlungslinie, einer sogenannten Kaltbandlinie. - Ein derartiger Fertigungsprozeß ist verhältnismäßig zeit-, energie- und personalaufwendig.
Nach einem anderen bekannten Verfahren wird das Warmband ohne Vorbehandlung kaltgewalzt und nach dem Kaltwalzen geglüht und gebeizt. In diesem Fall muß jedoch zwangsläufig eine erhöhte Oberflächenrauhigkeit in Kauf genommen werden, weil ohnehin die schwer entfernbare Zunderschicht gleichsam in die Bandoberfläche eingewalzt wird, das so in einer kontinuierlichen Behandlungslinie vorbehandelte Warmband muß dann in einem eigens dafür vorgesehenen Kaltwalzprozeß auf Endmaß fertiggewalzt werden (vgl. US-PS 5 197 179).
Aus der DE-C-12 56 102 ist ein Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls für anschließende Kaltverformung durch Entzundern in einem aus mindestens zwei Arbeitsgängen bestehenden Strahlprozeß bekannt geworden. Dieser Strahlprozeß erfolgt unter Verwendung eines groben Stahlschrotts für den ersten und eines feinen Stahlkieses für den zweiten Arbeitsgang als Strahlmittel. Folglich wird einzig das Entzundern eines Warmbandes beschrieben, wobei bei einer anschließenden Verformung des Kohlenstoffbandstahls durch Kaltwalzen die schädlichen Einwirkungen der Schmutzschicht auf dem Walzgut vermieden werden sollen.
Durch die DE-A-29 13 664 ist ein Verfahren zum Herstellen von Kaltband durch Kaltwalzen von Warmband bekannt geworden, bei welchem das zunderbehaftete Warmband mit einer solchen Stichabnahme kaltgewalzt wird, daß längs der beiden Kanten mehr Zunder gebrochen und abgestreift wird als im Mittelbereich des Bandes. Auf diese Weise will man erreichen, daß die Zunderschichtdicke in den verschiedenen Bereichen der Bandbreite im wesentlichen gleich wird. Im Anschluß hieran wird der gebrochene Zunder von der Bandoberfläche durch mechanische Reinigung entfernt. Hier besteht die Gefahr, daß im Wege der Stichabnahme Zunder in die Oberfläche des Kaltbandes eingewalzt wird. Derartiges führt einerseits zu einer Beschädigung der Oberfläche des Kaltbandes, andererseits läßt sich auf diese Weise eine blanke oder matte Oberfläche nicht erzeugen. Dies gilt auch dann, wenn dem bekannten Hochdruckwalzgerüst für die Stichabnahme eine Strahlblaseinheit oder hydraulische Spritzvorrichtung zum vollständigen Entfernen des Oberflächenzunders nachgeordnet ist und erst im Anschluß hieran das Kaltband in einer nachfolgenden Kaltbandstraße auf Endmaß fertiggewalzt wird.
Die JP-A-03 027 811 beschäftigt sich damit, einen Poliereffekt als Vorbehandlung für einen Kaltwalzprozeß zu erreichen, und zwar indem ein gegossenes Stahlband im Wege des Entzunderns mit einem abrasiven Korn beaufschlagt wird. Vorliegend soll die Behandlung mit dem abrasiven Korn anstelle eines sonst üblichen Beizens bei nichtrostenden Stahlbändern zu einer verbesserten Oberflächenqualität führen.
Nach der JP-A-03 158 483 durchläuft ein bereits kaltgewalztes Stahlband aus nichtrostendem Stahl einen Glühofen, dann eine Kühlzone und danach abrasiv arbeitende Bürsten, um schließlich einer Beize zugeführt zu werden. Auch hierdurch soll eine Oberflächenverbesserung erreicht werden. Dementsprechend findet eine Nachbehandlung des kaltgewalzten Stahlbandes in einer getrennten Behandlungslinie statt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, wonach sich kaltgewalzte Stahlbänder aus nichtrostendem Stahl und Metallbänder, insbesondere aus Titanlegierungen, in zeit-, energie- und personalsparender Weise mit einer äußerst glatten Oberfläche herstellen lassen, wobei die Oberfläche in Abhängigkeit von dem jeweils verwendeten Werkstoff blank oder matt ist. Außerdem soll eine zur Durchführung dieses Verfahrens besonders geeignete Vorrichtung geschaffen werden.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern aus Titanlegierungen in einer einzigen Behandlungslinie im Zuge eines kontinuierlichen Durchlaufs, wonach
  • Warmband oder gegossenes Stahlband strahlentzundert sowie gegebenenfalls schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt wird, und wonach
  • das Warmband unter Verringerung der Banddicke bis zu 80 % auf Endmaß kaltgewalzt, anschließend geglüht, nach dem Glühen abgekühlt sowie danach gebeizt wird.
  • Warmband meint im Rahmen der Erfindung ein warmgewalztes Stahl- oder Metallband, welches auf Raumtemperatur abgekühlt ist.
Im Rahmen der Erfindung kann das Warmband oder gegossene Stahlband oder auch ein Metallband nach Strahlentzundern schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt und ggf. anschließend erneut strahlentzundert werden. Es besteht aber auch die Möglichkeit, daß das Warmband oder gegossene Stahlband oder auch ein Metallband vor dem Strahlentzundern schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt wird. Während das Strahlentzundern für eine entzunderte homogene Bandoberfläche sorgt, resultiert aus dem Schleifbürsten eine entzunderte Bandoberfläche mit Tiefenreinigung, wobei allerdings eine Längsriefenbildung nicht ausgeschlossen ist.
Im Rahmen der Erfindung besteht ferner die Möglichkeit, das Warmband oder auch gegossene Stahlband oder ein anderes Metallband in einem Ultraschallbad zu reinigen. Eine solche Ultraschallreinigung kann auch nach dem Strahlentzundern oder Schleifbürsten erfolgen, um eine Feinreinigung zu erzielen. Ferner schließt die Erfindung nicht aus, daß zwischen dem Strahlentzundern sowie ggf. Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen und dem Fertigkaltwalzen ein chemisches Vorbeizen stattfindet, um die Oberflächenbeschaffenheit weiter zu optimieren.
Nach Lehre der Erfindung wird das warmgewalzte oder gegossene, zunderbehaftete Stahlband vor dem Kaltwalzen lediglich strahlentzundert sowie ggf. schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt, also weder geglüht noch gebeizt. Durch das Strahlentzundern sowie gegebenenfalls Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen wird der Zunder mechanisch hinreichend entfernt. Darüber hinaus werden aber zugleich auch Unregelmäßigkeiten im Erscheinungsbild der warmgewalzten Bandoberfläche entfernt. Das weitgehend entzunderte, in seiner Oberfläche nunmehr homogene Stahlband durchläuft anschließend ein oder mehrere Kaltwalzgerüste, in denen die Banddicke bis zu 80 % verringert wird. Das Stahlband erhält ein kaltgewalztes Gefüge und wird stark verfestigt. Die Bandoberfläche wird verdichtet und geglättet. Nach dem Kaltwalzen auf Endmaß wird das Stahlband wie üblich geglüht, um die Festigkeits- und Umformeigenschaften gezielt auf die verlangten Industrieund Lieferstandards einstellen zu können. Beim Glühen bildet sich Glühzunder auf der Bandoberfläche, der entfernt werden muß. Aus diesem Grunde wird das Stahlband nach dem Glühen wie üblich gebeizt. Nach dem Beizen ist das Stahlband vom Zunder befreit und besitzt die verlangte Oberflächenbeschaffenheit. Es handelt sich um ein auf Endmaß fertigewalztes Stahl- oder Metallband mit gewünschten Materialeigenschaften und einer gewünschten Oberflächenstruktur. Im Ergebnis werden im Zuge des Herstellens von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl aber auch von Metallbändern aus Titanlegierungen, nach dem erfindungsgemäßen Verfahren Energieund Personalkosten gesenkt. Die Ausbringung wird wegen reduzierter Schrottverluste erhöht. Die Zeit zur Herstellung der fertigen Stahlbänder wird erheblich verkürzt. Diese Vorteile lassen sich besonders darauf zurückführen, daß die Stahlbandherstellung nach dem erfindungsgemäßen Verfahren in lediglich einer einzigen Behandlungslinie und folglich in einem kontiuierlichen Durchlauf erfolgt.
Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. So kann das Warmband vor dem Strahlentzundern und/oder Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen streckbiegegerichtet werden. Dieses Streckbiegerichten dient zum Zunderbrechen und ermöglicht ein verhältnismäßig gleichmäßiges Strahlentzundern und/oder Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen. Durch den Schleifbürstvorgang lassen sich eventuelle Oberflächenspitzen entfernen. Solche Oberflächenspitzen können nämlich, - vor allem bei ferritischen Stählen - im Kaltwalzgerüst abbrechen und zu einem unerwünschten Partikelaufbau auf den Walzen führen, wodurch deren Lebendauer abnimmt. Durch das Ultraschallreinigen läßt sich eine Feinreinigung herbeiführen.
Regelmäßig wird das kaltgewalzte Stahlband oder Metallband nach dem Glühen mittels Luft abgekühlt und/oder mittels Wasser abgeschreckt. Vorzugsweise wird das Stahlband oder Metallband zwischen dem Abkühlen und dem Beizen durch Streckbiegerichten und/oder Strahlentzundern und/oder Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen vorentzundert, um den chemischen Beizprozeß zu unterstützen. Im Zuge des Schleifbürstens ist auch der Einsatz von Waschbürsten denkbar. Im Rahmen der Erfindung ist anstelle des Schleifbürstens auch eine Bandbehandlung mit einer Entzunderungsrolle (HMD-Rolle) oder mit einer Schleifvliesrolle denkbar.
Das Ultraschallreinigen kann in einem Ultraschallbad erfolgen. Nach dem Beizen ist das Stahlband zunderfrei und weist eine äußerst glatte Oberfläche auf, die in Abhängigkeit von der Materialbeschaffenheit blank oder matt sein kann. Durch ein dem Beizen nachfolgendes Dressierwalzen bzw. Nachwalzen kann die Bandoberfläche nochmals verdichtet und weiter geglättet werden, wobei dieses Dressierwalzen bzw. Nachwalzen lediglich ein Oberflächenfinish für das bereits auf Fertigmaß kaltgewalzte Stahlband oder Metallband ist. Durch ein nachträgliches Streckbiegerichten oder Zugrecken läßt sich in der gleichen Behandlungslinie auch die Planlage des Stahlbandes oder Metallbandes gegenüber dem Dressierwalzen weiter verbessern.
Im Rahmen der Erfindung kann das Streckbiegerichten, das Strahlentzundern gegebenenfalls das Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen, Kaltwalzen, Glühen, Abkühlen, Vorentzundern, Beizen und Nachwalzen bzw. Dressieren in der einzigen kontinuierlichen Behandlungslinie vorgenommen werden.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Behandlungslinie zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern im Zuge eines kontinuierlichen Durchlaufs, insbesondere zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens, mit zumindest einer Strahlentzunderungsvorrichtung sowie gegebenenfalls einer Schleifbürstenvorrichtung, zumindest einem der Strahlentzunderungsvorrichtung und/oder Schleifbürstenvorrichtung in Bandlaufrichtung nachgeordneten Kaltwalzgerüst, einer dem Kaltwalzgerüst nachgeordneten Glühe, einer der Glühe nachgeordneten Kühlvorrichtung, einer der Kühlvorrichtung nachgeordneten Beize sowie mit einer Abwickelvorrichtung und einer Aufwickelvorrichtung, wobei sämtliche Aggregate in einer einzigen Behandlungslinie angeordnet sind. Ferner kann der Strahlentzunderungsvorrichtung und/oder Schleifbürstenvorrichtung eine Streckbiegevorrichtung in Bandlaufrichtung vorgeordnet sein. Zweckmäßigerweise ist zwischen der Glühe und der Beize eine Abkühlvorrichtung für Luftabkühlung und/oder Wasserabkühlung bzw. zum Abschrecken des betreffenden Stahl- oder Metallbandes angeordnet. Zwischen der Kühlvorrichtung und der Beize kann eine weitere Strahlentzunderungsvorrichtung und/oder Schleifbürstenvorrichtung und/oder Ultraschallreinigungsvorrichtung angeordnet sein. Hinter der Beize ist vorzugsweise ein Dressierwalzgerüst bzw. Nachwalzgerüst vorgesehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich eines Ausführungsbeispieles näher erläutert. Die einzige Figur zeigt eine erfindungsgemäße Bandbehandlungslinie.
Diese Bandbehandlungslinie weist eine Abwickelvorrichtung 1 für das Warmband 2 auf. Diese Abwickelvorrichtung 1 kann sich in Bandlaufrichtung einer Streckbiegerichtvorrichtung 3 zum Zunderbrechen anschließen. Daran schließt sich eine unbedingt erforderliche Strahlentzunderungsvorrichtung 4 an, der eine Schleifbürstenvorrichtung 5 folgen kann. Zwingend erforderlich sind ebenfalls ein oder mehrere Kaltwalzgerüste 6 sowie eine Glühe 7, mit einer anschließenden Kühlvorrichtung 8, der sich wiederum eine nicht gezeigte Streckbiegevorrichtung zum Zunderbrechen - auch kombiniert mit Schleifbürsten - und eine weitere Strahlentzunderungsvorrichtung 9 anschließen können. Der wiederum kann eine Schleifbürsten- oder Waschbürstenvorrichtung 10 folgen, welche der ferner zwingend erforderlichen Beize 11 vorgeordnet sind. Die Beize 11 kann aus mehreren Beizbädern bestehen, denen Bürsten vor- und nachgeordnet sind. Gegebenenfalls folgt der Beize ein Dressierwalzgerüst 12 und dem Dressierwalzgerüst 12 eine Streckbiegericht- oder Zugreckvorrichtung 13, bevor das behandelte Stahlband einer Aufwickelvorrichtung 14 zugeführt wird.

Claims (14)

  1. Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern aus Titanlegierungen in einer einzigen Behandlungslinie im Zuge eines kontinuierlichen Durchlaufs, wonach
    Warmband (2) oder gegossenes Stahlband strahlentzundert sowie gegebenenfalls schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt wird, und wonach
    das Warmband (2) unter Verringerung der Banddicke bis zu 80 % auf Endmaß kaltgewalzt, anschließend geglüht, nach dem Glühen abgekühlt sowie danach gebeizt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband nach dem Strahlentzundern schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband nach dem Strahlentzundern und Schleifbürsten erneut strahlentzundert wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband vor dem Strahlentzundern schleifgebürstet und/oder ultraschallgereinigt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Warmband vor dem Strahlentzundern und/oder Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen streckbiegegerichtet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das kaltgewalzte Stahlband oder Metallband mittels Luft abgekühlt und/oder mittels Wasser abgeschreckt wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband oder Metallband zwischen dem Abkühlen und dem Beizen durch Streckbiegerichten und/oder Strahlentzundern und/oder Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen vorentzundert wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlband oder Metallband nach dem Beizen nachgewalzt bzw. dressiert wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Streckbiegerichten, das Strahlentzundern, ggf. das Schleifbürsten und/oder Ultraschallreinigen, Kaltwalzen, Glühen, Abkühlen, Vorentzundern, Beizen und Nachwalzen bzw. Dressieren in der einzigen kontinuierlichen Behandlungslinie vorgenommen wird.
  10. Behandlungslinie zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern aus Titanlegierungen im Zuge eines kontinuierlichen Durchlaufs zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 9, mit zumindest einer Strahlentzunderungsvorrichtung (4) sowie ggf. einer Schleifbürstenvorrichtung und/oder Ultraschallreinigungsvorrichtung, zumindest einem der Strahlentzundungsvorrichtung (4) und/oder Schleifbürstenvorrichtung und/oder Ultraschallreinigungsvorrichtung in Bandlaufrichtung nachgeordneten Kaltwalzgerüst (6), einer dem Kaltwalzgerüst (6) nachgeordneten Glühe (7), einer der Glühe (7) nachgeordneten Kühlvorrichtung (8), einer der Kühlvorrichtung (8) nachgeordneten Beize (11) sowie mit einer Abwickelvorrichtung (1) und einer Aufwickelvorrichtung (14), sowie ggf. eine Vorentzunderungsvorrichtung und eine Vorrichtung zum Dressierwalzen bzw. Nachwalzen, wobei sämtliche Aggregate in einer einzigen Behandlungslinie angeordnet sind.
  11. Behandlungslinie nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Strahlentzunderungsvorrichtung (4) und/oder der Schleifbürstenvorichtung und/oder der Ultraschallreinigungsvorrichtung eine Streckbiegevorrichtung vorgeordnet ist.
  12. Behandlungslinie nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, daß die zwischen der Glühe (6) und der Beize (11) angeordnete Kühlvorrichtung (8) für Luftabkühlung und/oder Wasserabkühlung eingerichtet ist.
  13. Behandlungslinie nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Kühlvorrichtung (8) und der Beize (11) eine weitere Strahlentzunderungsvorrichtung (9) und/oder Schleifbürstenvorrichtung (10) und/oder Ultraschallreinigungsvorrichtung angeordnet ist.
  14. Behandlungslinie nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der Beize (11) ein Nachwalzgerüst bzw. Dressierwalzgerüst (12) angeordnet ist.
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