CN104032247B - 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法。具体说，是生产冷凝器焊管用的精密冷轧钛质钢带的方法。所述冷凝器焊管用精密冷轧钛带是采用冷轧纯钛卷材，经半成品轧制、清洗、真空退火处理和拉平矫直等步骤而制成。采用本发明生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产钢带的方法。具体说，是生产冷凝器焊管用的精密冷轧钛质钢带的方法。
背景技术
在发电行业都知道，冷凝器的作用是将较热气体冷凝成水。因此，冷凝器又称作凝汽器，它主要用于汽轮机动力装置中，分为水冷凝汽器和空冷凝汽器两种。凝汽器除将汽轮机的排汽冷凝成水供锅炉重新使用外，还能在汽轮机排汽处建立真空和维持真空。
目前，发电厂大都是采用铜合金管和不锈钢管作冷凝器管。但在采用海水作冷却水的滨海电厂中，由于海水中氯离子含量高，受污染后含有硫化物，以及海水中存在大量海洋生物和泥沙，使得冷凝器用铜合金管和不锈钢管腐蚀加剧，原本可用１０年的铜合金管和不锈钢管，现只能用上４年，有的甚至仅能使用１～２年，使用寿命短。腐蚀的存在及加剧，使冷凝器管发生泄漏，导致电厂停工及事故发生。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方。采用本发明生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
本发明要解决的上述问题由以下技术方案实现：
本发明的冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法特点是依次包括以下步骤：
先选取厚度为1.0~2.0mm、抗拉强度大于330Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在300KN~500KN的轧制力和5KN~8KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0~2.0mm的钛带坯料轧制成0.4~0.9mm的半成品钛带；
之后，使所述半成品钛带以90~120m/分钟的速度通过温度为60~80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉强度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra为0.15~0.3μm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀弯等于或小于2mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在20KN~45KN的张力下，以48~52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
其中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15~0.3μm。
采取上述方案，具有以下优点：
由上述方案可以看出，由于本发明采用钛带坯料经半成品轧制、清洗、真空退火处理、拉平矫直等步骤而制成，变传统的铜合金材质管和不锈钢材质管为纯钛质管。而纯钛质管具有良好的物理－力学性能，且耐蚀性优异，尤其是耐海水及污染海水腐蚀，对海洋生物、堆积物都有很强的抗蚀能力。因此，采用本发明的方法生产的精密冷轧钛带，再加工成冷凝器焊管，不仅使用寿命长，而且可避免冷凝器管发生泄漏，减少电厂停工和事故的发生。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例一
先选取厚度为1.0mm、抗拉强度为332Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用。其中，所述钛带坯料是宝钛集团生产的厚度为1.0mm的TAI型冷轧纯钛卷材。
然后，利用轧机在300KNKN的轧制力和5KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0mm的钛带坯料轧制成0.4mm的半成品钛带。其中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15μm。
之后，使所述半成品钛带以90m/分钟的速度通过温度为60摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂。
之后，利用真空度为0.0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为152、抗拉强度为350Mpa、粗糙度Ra为0.15μm、不平度为0.7mm/m、大刀弯为1.8mm/m的半成品钛带。
之后，利用拉弯矫直机组在20KN的张力下，以48m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度为0.4mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
实施例二
先选取厚度为1.5mm、抗拉强度为334Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在400KN的轧制力和45KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.5mm的钛带坯料轧制成0.7mm的半成品钛带。所用轧机的轧辊的表面粗糙度为2.2μm。
之后，使所述半成品钛带以110m/分钟的速度通过温度为70摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为154、抗拉强度为352Mpa、粗糙度Ra为0.22μm、不平度为0.9mm/m、大刀弯为1.9mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在38KN的张力下，以50m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度为0.45mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
实施例三
先选取厚度为2.0mm、抗拉强度大于336Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在500KN的轧制力和80KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为2.0mm的钛带坯料轧制成0.9mm的半成品钛带。所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.3μm。
之后，使所述半成品钛带以120m/分钟的速度通过温度为80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0,0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV为156、抗拉强度等于354Mpa、粗糙度Ra为0.3μm、不平度为1.0mm/m、大刀弯为2.0mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在45KN的张力下，以52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
Claims (2)
1.冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法，其特征在于依次包括以下步骤：
先选取厚度为1.0~2.0mm、抗拉强度大于330Mpa、延伸率为40%的冷轧纯钛卷材作为钛带坯料，待用；
然后，利用轧机在300KN~500KN的轧制力和5KN~8KN的轧制张力下，以60m/分钟的轧制速度，将厚度为1.0~2.0mm的钛带坯料轧制成0.4~0.9mm的半成品钛带；
之后，使所述半成品钛带以90~120m/分钟的速度通过温度为60~80摄氏度的连续脱脂清洗机组，除去半成品钛带表面的油脂；
之后，利用真空度为0.0009pa、温度为700摄氏度的真空炉，对经过清洗的半成品钛带进行真空退火处理，使半成品钛带表面无氧化斑、色差、脱皮和焦斑，得到硬度HV大于150、抗拉强度大于或等于350Mpa、粗糙度Ra为0.15~0.3μm、不平度小于或等于1.0mm/m、大刀弯等于或小于2mm/m的半成品钛带；
之后，利用拉弯矫直机组在20KN~45KN的张力下，以48~52m/分钟的速度，对经真空退火后的半成品钛带进行拉平矫直并卷绕成卷，得到不平度小于0.5mm/m的钛带即冷凝器焊管用精密冷轧钛带。
2.根据权利要求1所述的冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法，其特征在于在半成品钛带轧制步骤中，所用轧机的轧辊的表面粗糙度为0.15~0.3μm。
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