CN103101988B - 煤气洗涤水汽提方法 - Google Patents
煤气洗涤水汽提方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103101988B CN103101988B CN201310032962.0A CN201310032962A CN103101988B CN 103101988 B CN103101988 B CN 103101988B CN 201310032962 A CN201310032962 A CN 201310032962A CN 103101988 B CN103101988 B CN 103101988B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- stripping
- washing water
- coal
- stripping tower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Gas Separation By Absorption (AREA)
Abstract
本发明公开了一种煤气洗涤水汽提方法,解决了现有煤气洗涤水汽提方法对设备及管道易造成腐蚀,设备生产及投资成本高的问题。技术方案包括将煤气洗涤水中和后进入汽提塔,与低压蒸汽逆流接触,将洗涤排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等气体汽提至气相,从汽提塔顶出来的气体经汽提气冷却器冷却至80~100℃,然后经酸性气分离罐气液分离,分离下来的液体经汽提塔回流泵回流至汽提塔,酸性气送至火炬,经过汽提的污水经排污水冷却器冷却至40~50℃,然后经排污水泵加压后送至污水处理装置。本发明工艺简单、可有较缓解汽塔及相关设备、管道的腐蚀,延长设备使用寿命、设备投资成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种煤气化工艺,具体的说是一种煤气洗涤水汽提方法。
背景技术
煤气化过程生产的煤气中含有微量的HCl等卤素化合物气体,为了防止HCl等在冷凝时对设备和管道的腐蚀,在煤气化装置内设有碱洗过程除去HCl等酸性气体。常见的作法是在洗涤水中加入少量NaOH溶液,控制洗涤水pH值在7.5~8.0之间。
因而洗涤过程排放的洗涤水pH值为7.5~8.0,且溶解有部分CO2、H2S、NH3等气体,该洗涤水应进行汽提加收酸性成份后再进行排放。为保证汽提效果,通常需要先加入稀盐酸(15wt%)将洗涤排放水中和至pH值为6.5~7.0,然后进入汽提塔用低压蒸汽对其进行汽提。煤气化装置煤气洗涤水腐蚀性成分复杂,不仅存在氯化物应力腐蚀,而且经汽提塔汽提后的汽提气中仍含有H2S、NH3、HCN、CO2等腐蚀成分,会对汽提塔及其之后的管道和设备产生严重的冷凝腐蚀。导致相关设备或管道必需采用价格较为昂贵的镍基合金或高等级的双相不锈钢等材料,腐蚀的主要机理有如下几种:
1)硫化物应力腐蚀开裂;
2)氯化物应力腐蚀开裂;
3)NH4HS腐蚀(均匀腐蚀和冲蚀腐蚀);
4)HCN促进和加重如上两种腐蚀。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题,提供一种工艺简单、腐蚀性小、可有较缓解汽塔及相关设备、管道的腐蚀,延长设备使用寿命、设备投资成本低的煤气洗涤水汽提方法。
技术方案包括将煤气洗涤水中和后进入汽提塔,与低压蒸汽逆流接触,将洗涤排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等气体汽提至气相,从汽提塔顶出来的气体经汽提气冷却器冷却至80~100℃,然后经酸性气分离罐气液分离,分离下来的液体经汽提塔回流泵回流至汽提塔,酸性气送至火炬,经过汽提的污水经排污水冷却器冷却至40~50℃,然后经排污水泵加压后送至污水处理装置。
所述煤气洗涤水采用20wt%的稀硝酸中和。
所述汽提塔的板材采用碳钢复合镍基合金Alloy825。
所述汽提气冷却器的换热管采用碳钢浸铝换热管。
所述碳钢浸铝换热管的浸铝层深度要求在0.1mm-0.2mm。
有益效果:
1、本发明稀硝酸(20wt%)代替常规稀盐酸(15wt%)与洗涤水中和,避免了氯离子的引入,降低汽提水中的氯离子浓度,从而缓解了氯离子的应力腐蚀。
2、本发明采用碳钢复合镍基合金板材作为汽提塔的板材既满足了耐硫化物、NH4HS、HCN的腐蚀要求,又降低了材料成本;采用碳钢浸铝换热管作为汽提气冷却器的换热管,其表面铝的氧化层致密既能够抵抗硫化物、NH4HS、HCN腐蚀同时又避免腐蚀介质与碳钢接触。延长了设备的使用寿命,同时有显著降低了设备的制造和维护费用。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
其中,1—汽提塔、2—汽提气冷却器、3—汽提塔回流泵、4—酸性气分离罐、5—排污水冷却器、6—排污水泵。
具体实施方式
实施例:以煤气化洗涤排放水汽提为例,参照图1,煤气洗涤水与20wt%的稀硝酸中和至6.5~7.0后进入汽提塔1,与低压蒸汽逆流接触,将洗涤排放水中溶解的H2S、CO2和NH3等气体汽提至气相,从汽提塔1顶出来的气体经汽提气冷却器2冷却至80~100℃,然后经酸性气分离罐4进行气液分离,分离下来的液体经汽提塔回流泵3回流至汽提塔1,分离出的酸性气送至火炬;经过汽提塔1底顶部排出的污水经排污水冷却器5冷却至40~50℃,然后经排污水泵6加压后送至污水处理装置。其中,所述汽提塔1的板材采用碳钢复合镍基合金Alloy825。所述汽提气冷却器2的换热管采用碳钢浸铝换热管。所述碳钢浸铝换热管的浸铝层深度要求在0.1mm-0.2mm。
Claims (4)
1.一种煤气洗涤水汽提方法,其特征在于,将煤气洗涤水采用20wt%的稀硝酸中和后进入汽提塔,与低压蒸汽逆流接触,将煤气洗涤水中溶解的H2S、CO2和NH3气体汽提至气相,从汽提塔顶出来的气体经汽提气冷却器冷却至80~100℃,然后经酸性气分离罐气液分离,分离下来的液体经汽提塔回流泵回流至汽提塔,酸性气送至火炬,经过汽提的污水经排污水冷却器冷却至40~50℃,然后经排污水泵加压后送至污水处理装置。
2.如权利要求1所述的煤气洗涤水汽提方法,其特征在于,所述汽提塔的板材采用碳钢复合镍基合金Alloy825。
3.如权利要求1所述的煤气洗涤水汽提方法,其特征在于,所述汽提气冷却器的换热管采用碳钢浸铝换热管。
4.如权利要求3所述的煤气洗涤水汽提方法,其特征在于,所述碳钢浸铝换热管的浸铝层深度要求在0.1mm-0.2mm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310032962.0A CN103101988B (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 煤气洗涤水汽提方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310032962.0A CN103101988B (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 煤气洗涤水汽提方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103101988A CN103101988A (zh) | 2013-05-15 |
CN103101988B true CN103101988B (zh) | 2014-10-08 |
Family
ID=48310233
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310032962.0A Active CN103101988B (zh) | 2013-01-29 | 2013-01-29 | 煤气洗涤水汽提方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103101988B (zh) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103551009B (zh) * | 2013-11-20 | 2015-10-28 | 天津渤海化工有限责任公司天津碱厂 | 一种火炬管线中有机物回收装置 |
CN106335951A (zh) * | 2015-11-11 | 2017-01-18 | 宁波工程学院 | 一种除采油污水中硫化氢的汽提工艺 |
CN106477792A (zh) * | 2016-09-26 | 2017-03-08 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种无侧线单塔负压汽提处理石油化工酸性污水的方法及装置 |
CN111135600A (zh) * | 2020-01-03 | 2020-05-12 | 恒力石化(大连)炼化有限公司 | 一种含氨酸性气防止铵盐结晶减小腐蚀的变换汽提装置 |
CN113998747A (zh) * | 2020-07-27 | 2022-02-01 | 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司 | 一种高硫煤洗涤水的汽提方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744437A1 (de) * | 1977-10-03 | 1979-04-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufbereitung von bei der entgasung oder vergasung von kohlen anfallenden abwaessern |
US4260462A (en) * | 1978-05-26 | 1981-04-07 | United States Steel Corporation | Process for separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof |
CN101570350A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 中国石油化工集团公司 | 一种co变换中工艺冷凝液的汽提方法 |
CN102225819A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种酸性水处理方法 |
CN102502901A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种配套co变换装置使用的冷凝液汽提方法 |
CN102642881A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 神华集团有限责任公司 | 水煤气变换工艺冷凝液汽提装置及方法 |
-
2013
- 2013-01-29 CN CN201310032962.0A patent/CN103101988B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2744437A1 (de) * | 1977-10-03 | 1979-04-05 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur aufbereitung von bei der entgasung oder vergasung von kohlen anfallenden abwaessern |
US4260462A (en) * | 1978-05-26 | 1981-04-07 | United States Steel Corporation | Process for separating acid gases and ammonia from dilute aqueous solutions thereof |
CN101570350A (zh) * | 2009-05-22 | 2009-11-04 | 中国石油化工集团公司 | 一种co变换中工艺冷凝液的汽提方法 |
CN102225819A (zh) * | 2011-04-26 | 2011-10-26 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种酸性水处理方法 |
CN102502901A (zh) * | 2011-09-23 | 2012-06-20 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种配套co变换装置使用的冷凝液汽提方法 |
CN102642881A (zh) * | 2012-04-23 | 2012-08-22 | 神华集团有限责任公司 | 水煤气变换工艺冷凝液汽提装置及方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103101988A (zh) | 2013-05-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103101988B (zh) | 煤气洗涤水汽提方法 | |
CN104108761A (zh) | 锅炉除氧剂 | |
CN101863523A (zh) | 一种碎煤加压气化含氨废水的处理方法 | |
WO2020169120A2 (zh) | 一种加氢装置分馏系统在线工艺防腐的方法 | |
CN103723895A (zh) | 一种亚临界水氧化法结合生化法处理工业废水的方法 | |
CN104787946B (zh) | 一种轧钢废酸全资源循环利用工艺 | |
CN203474575U (zh) | 一种煤气化废水化工分离的设备系统 | |
CN106362428B (zh) | 一种低温变换工艺凝液汽提方法 | |
CN106989633B (zh) | 一种粗煤气换热所用换热器的清洗方法 | |
CN202022800U (zh) | 一种硫酸废水回用装置 | |
CN101012557A (zh) | 解决硫化氢在油气开采中腐蚀管钻具、泵的一种技术工艺 | |
CN113998747A (zh) | 一种高硫煤洗涤水的汽提方法 | |
CN103373775B (zh) | 循环冷却水原水膜法处理工艺专用系统 | |
CN203903986U (zh) | 一种酸性水汽提氨气再利用的装置 | |
CN105174504A (zh) | 一种环保型锅炉除氧剂 | |
CN107445373B (zh) | 一种mto碱洗废碱液的处理工艺 | |
CN203382532U (zh) | 新型卧塔喷射式除氧器 | |
CN213865461U (zh) | 一种降低灰水氨含量的黑水处理系统 | |
CN214167405U (zh) | 改进的酸性水单塔低压汽提系统 | |
CN102877079B (zh) | 适用于石油工业管线与设备中的硫化亚铁的去除方法 | |
CN100523301C (zh) | 在原油常压蒸馏装置内的金属腐蚀抑制剂和氯化氢形成抑制剂 | |
CN102329016A (zh) | 一种新型污水处理剂 | |
CN214270463U (zh) | 一种应用于酚氰废水处理的新型高稳定性反渗透系统 | |
CN102877076A (zh) | 一种硫化亚铁清洗剂 | |
JP2014059076A (ja) | ボイラ水系のスケール除去方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |