CN110205551B - 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 - Google Patents
提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110205551B CN110205551B CN201910554483.2A CN201910554483A CN110205551B CN 110205551 B CN110205551 B CN 110205551B CN 201910554483 A CN201910554483 A CN 201910554483A CN 110205551 B CN110205551 B CN 110205551B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- rolling
- limited
- water
- performance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 57
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 57
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 102
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 35
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000011009 performance qualification Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 2
- 208000016261 weight loss Diseases 0.000 abstract description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 208000037265 diseases, disorders, signs and symptoms Diseases 0.000 description 1
- 238000009865 steel metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
- C21D8/0226—Hot rolling
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/08—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及管线钢管生产技术领域，尤其涉及提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1)加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；2)粗轧采用横‑纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；3)开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；4)采用控冷模式，上水量为400～500m 3/h，下水量为1300～1400m 3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃。改善厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率。
Description
技术领域
本发明涉及管线钢管生产技术领域，尤其涉及一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。
背景技术
随着能源产业的兴起，能源需求的不断增长，油气管道的输量和运输距离不断增加，管道建设越来越多地使用到大直径、高强度、高韧性的管线钢管。钢铁冶金和管道制造工业的技术进步，使我国高性能管线钢的质量、水平和服役性能得到了极大的提高，我国具备X80钢级、大壁厚供货能力的钢管生产线产能达500万吨/年以上。
虽然钢铁和焊管企业在生产高性能的高钢级、大口径、大壁厚管线钢方面积累了一定的经验，管壁厚度大于20mm的高钢级管线钢的研宄和试制取得一定的进展，但是，管壁厚度大于24mm的厚规格L555M级别管线钢，由于厚度限制，低温落锤撕裂性能不易控制,所生产出的L555M，强度、韧性等性能指标不能够达到技术标准要求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。改善厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。
1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；
2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；
3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；
4)控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；
5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
所述厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。
与现有方法相比，本发明的有益效果是：
本发明提供一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。1、所述的厚规格管线钢采用较低成本的合金体系，通过优化控轧控冷工艺，使所述的管线钢具有细晶粒铁素体组织，从而保证其落锤撕裂性能。2、本发明加热时采用6阶段加热，保证了坯料加热均匀。3、通过降低轧制温度、提高轧制变形量、增加层流冷却速度，获得超细晶铁素体，使所述的管线钢同时具有良好的强度性能和优异的落锤撕裂性能。
具体实施方式
本发明公开了一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法。本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
一种提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。
1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；
2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；
3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后入水温度790～810℃；
4)控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；
5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
所述厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。
实施例1：
一种厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。规格为：26.4*3712*12500mm。
一种提高上述厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。
1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加温度限制在1200～1250℃，均热段温度限制在1190～1230℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；
2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4～6道次，纵轧2～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；
3)精轧阶段：开轧温度为780～850℃，精轧终轧温度至750～800℃，轧制完成后立即入水，保证入水温度790～810℃；
4)控冷阶段：采用半自动控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，冷却速度为10～20℃/s，保证返红温度在420～480℃；
5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
本发明改善了厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率，使钢板各项性能指标达到理想要求，钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值540-600MPa，抗拉强度640-730MPa，横向屈强比≤0.90；-15℃DWTT均值≥85％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例2：
一种厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。规格为：27.5*3715*12000mm。
一种提高上述厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。
1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加温度限制在1200～1220℃，均热段温度限制在1180～1200℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1180℃以上；
2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧5～6道次，纵轧3～4道次，且开轧温度不得低于1150℃横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；
3)精轧阶段：开轧温度为780～800℃，精轧终轧温度至750～780℃，轧制完成后立即入水，保证入水温度750～770℃；
4)控冷阶段：采用半自动控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，辊道速度为0.7～1.1m/s，保证返红温度在440～480℃；
5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
本发明改善了厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率，使钢板各项性能指标达到理想要求，钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值540-600MPa，抗拉强度640-730MPa，横向屈强比≤0.92；-15℃DWTT均值≥85％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
实施例3：
一种厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04％～0.06％，Si：015％～0.25％，Mn：1.73％～1.83％，P≤0.015％，S≤0.003％，Nb：0.06％～0.08％，Ti：0.008％～0.020％，Mo：0.14％～0.18％，Ni：0.20％～0.24％，Cu：0.10％～0.16％，N：≤0.008％，其余为Fe和不可避免的杂质。规格为：32.1*4335*12000mm。
一种提高上述厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品。
1)加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加温度限制在1200～1220℃，均热段温度限制在1180～1200℃，将加热总时间限定在270～330分钟，高温段时间限制在120～180分钟，出炉温度保证在1180℃以上；
2)粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧5～6道次，纵轧3～4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040～1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55％以上，纵轧单道次压下率为限制为20％，中间坯厚度为80～90mm；
3)精轧阶段：开轧温度为780～800℃，精轧终轧温度至750～780℃，轧制完成后立即入水，保证入水温度750～770℃；
4)控冷阶段：采用半自动控冷模式，上水量为400～500m3/h，下水量为1300～1400m3/h，开12～15组，水比为1/3，辊道速度为0.7～1.1m/s，保证返红温度在440～480℃；
5)矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
本发明改善了厚度规格L555M低温DWTT性能，提高性能合格率，使钢板各项性能指标达到理想要求，钢板性能合格率超过95％以上。钢板力学性能为：横向屈服强度值540-600MPa，抗拉强度640-730MPa，横向屈强比≤0.92；-15℃DWTT均值≥85％。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.提高厚规格L555M级别管线钢DWTT性能的方法，将钢坯依次进行加热、粗轧、精轧、控冷和矫直，得到厚规格管线钢成品，其特征在于，所述厚规格L555M级别管线钢由以下重量百分比的组分组成：C：0.04%~0.06%，Si：0.15%~0.25%，Mn：1.73%~1.83%，P≤0.015%，S≤0.003%，Nb：0.06%~0.08%，Ti：0.008%~0.020%，Mo：0.14%~0.18%，Ni：0.20%~0.24%，Cu：0.10%~0.16%，N：≤0.008%，其余为Fe和不可避免的杂质；
具体包括如下步骤：
1）加热阶段：限定加热时间及高温段温度，加热温度限制在1200~1250℃，均热段温度限制在1190~1230℃，将加热总时间限定在270~330分钟，高温段时间限制在120~180分钟，出炉温度保证在1200℃以上；
2）粗轧阶段：粗轧采用横-纵轧制方式，并且横轧4~6道次，纵轧2~4道次，且开轧温度不得低于1150℃，横轧后待温至1040~1080℃再纵轧；同时保证纵轧累计压下率在55%以上，纵轧单道次压下率限制为20%，中间坯厚度为80~90mm；
3）精轧阶段：开轧温度为780~850℃，精轧终轧温度至750~800 ℃，轧制完成后入水温度790~810℃；
4）控冷阶段：采用控冷模式，上水量为400~500m 3 /h，下水量为1300~1400m 3 /h，开12~15组，水比为1/3，冷却速度为10~20℃/s，保证返红温度在420~480℃；
5）矫直阶段采用3道次矫直，保证矫直后钢板板形平直。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910554483.2A CN110205551B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910554483.2A CN110205551B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110205551A CN110205551A (zh) | 2019-09-06 |
| CN110205551B true CN110205551B (zh) | 2020-11-20 |
Family
ID=67794457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910554483.2A Active CN110205551B (zh) | 2019-06-25 | 2019-06-25 | 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110205551B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111167866A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-05-19 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚规格x80m级别管线弯管用钢板硬度控制方法 |
| CN111534741A (zh) * | 2020-04-29 | 2020-08-14 | 鞍钢股份有限公司 | 一种海底管线用钢X56Mo轧制方法 |
| CN113118209B (zh) * | 2021-04-15 | 2023-01-17 | 鞍钢股份有限公司 | 一种提高x70m管线钢低温dwtt性能的方法 |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388110A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种提高较厚规格x60管线钢落锤性能的方法 |
| CN107177784B (zh) * | 2016-03-11 | 2019-01-18 | 内蒙古包钢钢联股份有限公司 | 22mm厚规格X80大口径管线钢的轧制方法 |
| CN105734236B (zh) * | 2016-03-16 | 2018-03-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 提高厚规格管线钢落锤性能的方法 |
| CN107541658B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-11-22 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种x70级厚规格管线钢复合板及其制造方法 |
| CN107537859B (zh) * | 2016-06-28 | 2019-10-25 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种x65级厚规格管线钢复合板及其制造方法 |
| CN107779764A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种厚规格海工钢及生产方法 |
| CN106119715A (zh) * | 2016-09-05 | 2016-11-16 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 厚规格x60管线钢及其生产方法 |
| CN106282799A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 厚规格x52管线钢及其生产方法 |
| CN106282798A (zh) * | 2016-09-05 | 2017-01-04 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 厚规格x65管线钢及其生产方法 |
| CN106566991B (zh) * | 2016-10-26 | 2018-06-26 | 首钢总公司 | 一种抗酸性海底管线钢及其制备方法 |
| CN107502821B (zh) * | 2017-08-29 | 2019-06-25 | 江阴兴澄特种钢铁有限公司 | 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法 |
| CN109055868B (zh) * | 2018-10-10 | 2020-02-18 | 鞍钢股份有限公司 | 一种x80厚规格超宽直缝埋弧焊管线钢的生产方法 |
-
2019
- 2019-06-25 CN CN201910554483.2A patent/CN110205551B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110205551A (zh) | 2019-09-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108467993B (zh) | 一种低温管线用超宽高韧性热轧厚板及其生产方法 | |
| CN104357754B (zh) | 一种耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法 | |
| CN110205551B (zh) | 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法 | |
| CN112226699B (zh) | 一种抗酸性管线钢的生产方法 | |
| CN103866204B (zh) | 一种低温大压下工艺生产的大应变x80双相钢板 | |
| CN102560284B (zh) | 高强度高韧性x100管线钢热轧钢带及其制造方法 | |
| CN109402500A (zh) | 低温韧性良好的热煨弯管用x80宽厚钢板及其生产方法 | |
| CN103627980A (zh) | 低温大壁厚x80hd大变形管线钢及其生产方法 | |
| CN110205553B (zh) | 低温dwtt性能优异的厚规格x70级管线钢生产方法 | |
| WO2019047587A1 (zh) | 高抗挤sew石油套管用热连轧钢卷及其生产方法 | |
| WO2018040246A1 (zh) | 深海钻探隔水管用x80及以下钢级管线钢及其制备方法 | |
| CN1318631C (zh) | 高强度高韧性x80管线钢及其热轧板制造方法 | |
| CN102373387A (zh) | 大应变冷弯管用钢板及其制造方法 | |
| CN111394558A (zh) | 一种汽车空心稳定杆用钢带及其生产方法 | |
| CN111996461A (zh) | 一种微合金化电阻焊管用x70管线卷板及其生产方法 | |
| CN104141099A (zh) | 一种超厚规格x70热轧板卷的制造方法 | |
| CN109957710B (zh) | 一种含v大变形x80m管线钢板及其制造方法 | |
| CN108193141B (zh) | 一种V-N-Cr微合金化的Q550级别热轧带钢及其制备方法 | |
| CN115011878A (zh) | 一种高耐硫酸露点腐蚀圆钢及其制备方法 | |
| CN109957709B (zh) | 一种含v大变形x70m管线钢板及其制造方法 | |
| CN110629129B (zh) | 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法 | |
| CN102747283B (zh) | 一种镀铜精密焊管用钢带的生产方法 | |
| CN100375829C (zh) | 一种基于电炉薄板坯连铸连轧流程生产j55钢级石油套管用钢的方法 | |
| CN104357749A (zh) | 一种螺旋埋弧焊管用高强韧性x90热轧钢带及生产方法 | |
| CN104073744B (zh) | 厚度≥18.5mm的高韧性X80管线钢板卷及生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |