CN111167866A - 一种厚规格x80m级别管线弯管用钢板硬度控制方法 - Google Patents
一种厚规格x80m级别管线弯管用钢板硬度控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；轧制：精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；热矫矫直至少3道次，堆垛温度≥400℃。优点是：获得了良好的硬度指标，具有良好的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于热轧板带领域，尤其涉及一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法。
背景技术
厚规格管线钢由于其厚度限制，在控冷工程中容易产生钢板中心位置与上、下表面存在温度差，导致钢板表面硬度较高，因此需要解决对30～40mm厚度规格X80M在生产试制过程中出现的硬度超上限问题。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，解决由于钢板中心位置与上、下表面存在温度差，而导致钢板表面硬度较高的问题。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为(30～40)mm×(2500～4500)mm，中间坯厚度为2.9～3.5倍成品厚度，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，下水量和上水量的比值2.5～2.7；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。
厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C≤0.070％，Si≤0.30％，Mn≤1.82％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Nb≤0.08％，V≤0.030％，Ti≤0.020％，Mo≤0.20％，Al≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
传统的控制管线钢硬度方法主要可以从成分设计、控冷工艺方面优化，优化成分及控冷工艺会对强度带来未知影响，本发明方法可以在不改变成分及控冷工艺前提下，在保证钢板强度的同时，优化堆垛工艺即可获得良好的硬度指标，具有良好的经济效益。
具体实施方式
下面对本发明进行详细地描述，但是应该指出本发明的实施不限于以下的实施方式。
实施例1
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C≤0.070％，Si≤0.30％，Mn≤1.82％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Nb≤0.08％，V≤0.030％，Ti≤0.020％，Mo≤0.20％，Al≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。
工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1170±10℃；加热段温度控制在1190±10℃℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为37mm×4000mm，中间坯厚度118±2mm，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，水比2.5～2.7(下水量和上水量的比值)；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值控制在200～220范围内。
实施例2
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C 0.050％，Si 0.20％，Mn 1.80％，P 0.012％，S 0.0015％，Cu 0.16％，Ni0.25％，Nb 0.07％，V 0.026％，Ti 0.018％，Mo 0.18％，Al 0.040％，其余为Fe及不可避免的杂质。
工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1190℃；加热段温度控制在1210℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为35.2mm×4340mm，中间坯厚度110±1mm，精轧开轧温度控制在860℃，精轧终轧温度控制在790℃，开冷温度控制在785℃，冷却速度控制在10℃/s，返红温度控制在500℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开14组水，辊速1.3m/s，水比2.5～2.7(下水量和上水量的比值)；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度450℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间24小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值在190～220范围内。
实施例3
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C 0.040％，Si 0.26％，Mn 1.6％，P 0.014％，S 0.0014％，Cu 0.16％，Ni0.28％，Nb 0.04％，V 0.02％，Ti 0.012％，Mo 0.18％，Al 0.028％，其余为Fe及不可避免的杂质。
工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1220℃；加热段温度控制在1240℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为32.1mm×4345mm，中间坯厚度101±2mm，精轧开轧温度控制在870℃，精轧终轧温度控制在800℃，开冷温度控制在790℃，冷却速度控制在12℃/s，返红温度控制在520℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开15组水，辊速1.2m/s，水比2.7(下水量和上水量的比值)；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度420℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间20小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值在200～230范围内。
实施例4
一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C 0.040％，Si 0.20％，Mn 1.5％，P 0.010％，S 0.002％，Cu 0.12％，Ni 0.20％，Nb 0.05％，V 0.028％，Ti 0.015％，Mo 0.16％，Al 0.038％，其余为Fe及不可避免的杂质。
工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1160℃；加热段温度控制在1190℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为37mm×4000mm，中间坯厚度118±2mm，精轧开轧温度控制在870℃，精轧终轧温度控制在780℃，开冷温度控制在778℃，冷却速度控制在12℃/s，返红温度控制在500～520℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开15组水，辊速1.3m/s，水比2.6(下水量和上水量的比值)；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度440℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间24小时。通过本方法生产的管线钢硬度HV值控制在200～220范围内。
Claims (2)
1.一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，其特征在于，工艺路线为：坯料清理—加热—除鳞—轧制—控冷—热矫—堆垛—剪切—探伤—取样—喷标，其中：
1)加热工艺：
均热段温度控制在1160～1220℃；加热段温度控制在1160～1250℃；
2)轧制工艺：
成品厚度×宽度为(30～40)mm×(2500～4500)mm，中间坯厚度为2.9～3.5倍成品厚度，精轧开轧温度控制在860±20℃，精轧终轧温度控制在790±20℃，开冷温度控制在775～795℃，冷却速度控制在10±5℃/s，返红温度控制在480～540℃；
3)控冷工艺：
采用层流冷却方式，开13～15组水，辊速1.2～1.5m/s，下水量和上水量的比值2.5～2.7；
4)热矫和堆垛工艺
热矫矫直至少3道次，矫直后立即进行堆垛，堆垛温度≥400℃，堆垛采取上铺下盖方式，上、下铺盖钢板尺寸要大于管线钢尺寸，保证钢板完全覆盖，堆垛时间≥16小时。
2.根据权利要求1所述的一种厚规格X80M级别管线弯管用钢板硬度控制方法，其特征在于，厚规格X80M级别管线弯管用钢板按重量百分比计，其化学成分包括：
C≤0.070％，Si≤0.30％，Mn≤1.82％，P≤0.015％，S≤0.002％，Cu≤0.20％，Ni≤0.30％，Nb≤0.08％，V≤0.030％，Ti≤0.020％，Mo≤0.20％，Al≤0.045％，其余为Fe及不可避免的杂质。
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