CN111534741A - 一种海底管线用钢X56Mo轧制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;采用半自动控冷模式。本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求,钢板性能合格率超过95%以上。钢板力学性能为:横向屈服强度值470‑580MPa,抗拉强度570‑620MPa,横向屈强比≤0.90;‑15℃DWTT均值≥85%。
Description
技术领域
本发明涉及钢线钢领域,特别涉及一种海底管线用钢X56Mo轧制方法。
背景技术
为满足能源运输发展需求,海下油气运输已经迅速发展起来,海底管线相比于陆地管线区别在于耐高压、耐腐蚀性要求更加严格,同时对钢板的性能考验也越来越大。
专利201810436793.X一种海底管线钢及其轧制方法,所述海底管线钢化学成分质量百分比含量为:C0.030%~0.070%、Si 0.15%~0.30%、Mn 1.35%~1.65%、Nb0.030%~0.060%、V 0.020%~0.040%、Ti 0.010%~0.040%、Mo 0.05%~0.30%、S≤0.0020%、P≤0.015%,其余为Fe和不可避免的杂质元素;/n所述海底管线钢的轧制方法,为:铁水深脱硫至S≤0.0050%、转炉顶底复合吹炼、合金微调、LF炉精炼、RH真空脱气、板坯连铸、加热、2机架粗轧+7机架精轧、层流冷却和卷取,所述板坯加热,板坯出炉温度为1160℃~1200℃;所述层流冷却是指以20~30℃/s的冷却速度冷却至400~500℃;/n所述2机架粗轧是指:采用2机架四辊可逆式轧机进行往返轧制,中间坯厚度控制在55~60mm之间;/n所述7机架精轧是指:采用7架四辊CVC轧机进行连轧,精轧开始温度控制在960~1000℃范围内,累计变形量≥60%;精轧终轧温度为820~880℃。该专利适用于卷板。
201811118614.4一种海底管线钢X65MO的轧制方法,钢的化学成分按重量百分比计为:C=0.03~0.08,Si=0.10~0.30,Mn=0.80~1.00,P≤0.015,S≤0.0015,Nb=0.01~0.02,V=0.02~0.05,Ti=0.008~0.015,Cr=0.10~0.30,Al=0.008~0.020,N=0.008~0.012,B≤0.0005,余量为Fe和不可避免的杂质;钢板的关键生产工艺包括:将铁水进行预脱硫,并扒渣,获得低硫铁水;将低硫铁水经转炉冶炼,并采用留氧出钢、挡渣出钢,获得未脱氧的钢水;将未脱氧钢水经RH真空处理进行碳脱氧,当氧含量≤100ppm后加入铝粒进一步扩散脱氧;将脱氧钢水送至LF精炼,造白渣深脱硫,期间依次加入钛铁,铝铁及进行其它合金化操作,控制增氢量≤1.0ppm;将精炼钢水经全保护浇注,获得优质连铸坯;将优质连铸坯经快速火焰切割,并热送热装至加热炉;采用低温加热、高温轧制的控轧工艺,加热温度为1100~1150℃,轧制温度≥900℃;轧后迅速进行超快冷,冷却速度≥30℃/s,终冷温度为480~560℃,然后缓冷至室温。
专利201610942619.3,一种抗酸性海底管线钢,化学成份重量百分比为:C:0.03~0.045%,Si:0.15~0.23%,Mn:1.2~1.35%,P≤0.01%,S≤0.001%,Alt:0.01~0.04%,Nb:0.04~0.06%,Ti:0.01~0.018%,Ni:0.2~0.4%,Cr:0.2~0.3%,Cu:0.01~0.013%,Mo:0.15~0.17%,余量为Fe和不可避免杂质元素;该抗酸性海底管线钢的制备步骤及控制的参数如下:1)坯料选择:钢板的压缩比≥11,用400mm厚连铸坯进行轧制;2)加热制度:钢坯加热温度1170±10℃,在炉时间380~460min,均热时间≥30min,提高钢坯温度的均匀性;3)轧制工艺:采用两阶段控制轧制;粗轧阶段取消成型道次,轧制温度区间为1100~1160℃,粗轧最后3个道次单道次压下率控制在15~24%之间,最大轧制速度为1.2m/s;中间坯待温厚度为成品厚度的2.5~3倍;精轧的开轧温度为820~890℃,终轧温度为790~820℃,精轧阶段累积压下率60~65%,最大轧制速度为3m/s;4)水冷工艺:关闭精轧机后冷却水,钢板快速进入ACC层流冷却装置,钢板的入水温度为770~790℃,终冷温度为200~350℃,冷却速度控制在15~25℃/s;5)钢板冷却后堆垛缓冷,堆冷时间12~48小时;6)制备出的抗酸海底管线钢板的厚度规格为34~48mm。该专利在合金成分设计上加入了Mo元素,在生产成本控制上较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,钢板各项性能指标达到理想要求。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案实现:
一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,管线用钢化学成份重量百分比为:C:0.05%~0.07%;Si:015%~0.25%;Mn:1.50%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.003%;Nb:0.03%~0.05%;Ti:0.005%~0.020%;Cr:0.12%~0.18%;N:≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质;其轧制方法包括:
1)坯料加热
加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;
2)采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;
3)精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;
4)控冷阶段,采用半自动控冷模式,上水量为300~500L/(m2*min),下水量为1100~1400L/(m2*min),集管数量开12~15组,上集管总水量与下集管总水量之比为1:3,辊道速度为1.1~1.5m/s,返红温度在460~500℃;
5)矫直阶段采用1道次矫直。
所述海底管线用钢X56Mo钢板厚度为25~40mm。
与现有的技术相比,本发明的有益效果是:
本发明生产钢板各项性能指标达到理想要求,钢板性能合格率超过95%以上。钢板力学性能为:横向屈服强度值470-580MPa,抗拉强度570-620MPa,横向屈强比≤0.90;-15℃DWTT均值≥85%。
本发明控制中厚板生产轧制工序,提高钢板性能。不加人合金元素Mo的前提下,达到该钢质应有的性能,并且性能优异。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明:
以下实施例对本发明进行详细描述。这些实施例仅是对本发明的最佳实施方案进行描述,并不对本发明的范围进行限制。
一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,管线用钢化学成份重量百分比为:C:0.05%~0.07%;Si:015%~0.25%;Mn:1.50%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.003%;Nb:0.03%~0.05%;Ti:0.005%~0.020%;Cr:0.12%~0.18%;N:≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质;其轧制方法包括:
1)坯料加热
加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;
2)采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;
3)精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;
4)控冷阶段,采用半自动控冷模式,上水量为300~500L/(m2*min),下水量为1100~1400L/(m2*min),集管数量开12~15组,上集管总水量与下集管总水量水比为1:3,辊道速度为1.1~1.5m/s,返红温度在460~500℃;
5)矫直阶段采用1道次矫直。
实施例
一种海底管线用钢X56Mo,钢板厚度30mm。
管线用钢化学成份重量百分比为:C:0.05%~0.07%;Si:015%~0.25%;Mn:1.50%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.003%;Nb:0.03%~0.05%;Ti:0.005%~0.020%;Cr:0.12%~0.18%;N:≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质;
海底管线用钢X56Mo轧制方法包括:
1)坯料加热
加热总时间限定在330分钟,高温段时间限制在160分钟,第三加热段温度限制在1230℃,均热段温度限制在1220℃,板坯出炉温度在1210℃以上;
2)采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度1010℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量为21mm,中间坯厚度为2.5*30=75mm;
3)精轧阶段开轧温度为840℃,精轧终轧温度至790℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800℃;
4)控冷阶段,采用半自动控冷模式,上水量为400L/(m2*min),下水量为1150L/(m2*min),集管开启12组,上集管总水量与下集管总水量水比为1:3,辊道速度为1.1m/s,返红温度在500℃;
5)矫直阶段采用1道次矫直。
Claims (2)
1.一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,其特征在于,管线用钢化学成份重量百分比为:C:0.05%~0.07%;Si:015%~0.25%;Mn:1.50%~1.60%;P≤0.015%;S≤0.003%;Nb:0.03%~0.05%;Ti:0.005%~0.020%;Cr:0.12%~0.18%;N:≤0.008%,余量为Fe和不可避免的杂质;其轧制方法包括:
1)坯料加热
加热总时间限定在270~330分钟,高温段时间限制在120~180分钟,第三加热段温度限制在1230~1250℃,均热段温度限制在1210~1230℃,板坯出炉温度在1210℃以上;
2)采用两阶段控制轧制,粗轧阶段开轧温度不小于1000℃,粗轧阶段后三道次的单道次压下量≥20mm,中间坯厚度为2.5~3倍成品厚度;
3)精轧阶段开轧温度为820~840℃,精轧终轧温度至780~800℃,轧制完成后不停留立即入水,入水温度800~810℃;
4)控冷阶段,采用半自动控冷模式,上水量为300~500L/(m2*min),下水量为1100~1400L/(m2*min),集管数量开12~15组,上集管总水量与下集管总水量之比为1:3,辊道速度为1.1~1.5m/s,返红温度在460~500℃。
2.根据权利要求1所述的一种海底管线用钢X56Mo轧制方法,其特征在于,所述海底管线用钢X56Mo钢板厚度为25~40mm。
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