CN110629129A - 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法 - Google Patents

一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110629129A
CN110629129A CN201911068954.5A CN201911068954A CN110629129A CN 110629129 A CN110629129 A CN 110629129A CN 201911068954 A CN201911068954 A CN 201911068954A CN 110629129 A CN110629129 A CN 110629129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
equal
less
flexible manufacturing
pipeline steel
rolling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911068954.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110629129B (zh
Inventor
孔雅
韩启彪
李复磊
胡淑娥
王振华
成小龙
侯东华
汪鹏飞
袁婷婷
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SD Steel Rizhao Co Ltd
Original Assignee
SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SD Steel Rizhao Co Ltd filed Critical SD Steel Rizhao Co Ltd
Priority to CN201911068954.5A priority Critical patent/CN110629129B/zh
Publication of CN110629129A publication Critical patent/CN110629129A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110629129B publication Critical patent/CN110629129B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：C：0.04‑0.10％，Si：0.10‑0.40％，Mn：1.25‑1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015‑0.050％，Cr：0.10‑0.30％，Nb：0.010‑0.045％，Ti：0.010‑0.030％，PCM≤0.20。其余为Fe和不可避免的杂质。一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，该方法的实施能够有效减少异种成分体系组浇组炉引起的铸坯改判并有利于产品质量提升。

Description

一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法
技术领域
本发明涉及管线钢的柔性技术领域，具体涉及一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法。
背景技术
随着全世界石油、天然气等输送项目的增加，X52、X60强度级别管线钢得到广泛应用，管线钢板的成分设计及性能指标要考虑到后续的焊接性能及卷管过程中的包辛格效应对强度的影响，相较其他钢种较为严格，主要体现为低碳当量成分设计及窄窗口工艺设计。
不可避免的，特殊的成分设计容易引起组炉组浇困难的问题，且会引起大量的坯料改判，不利于组织生产及质量稳定，为解决这一问题，对订单量相对量较多的X52、X60强度级别的管线钢发明柔性制造方法，即采用同一种成分设计配合不同的生产工艺实现不同钢种的物理性能要求。
发明内容
本发明目的是提供一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，该方法的实施能够有效减少异种成分体系组浇组炉引起的铸坯改判并有利于产品质量提升。
本发明提供一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：C：0.04-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.010-0.045％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.20。其余为Fe和不可避免的杂质。
X52采用只控轧工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
X60采用控轧控冷工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
本发明具有以下有益效果：本发明的一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法,可采用同一种成分设计配合不同的生产工艺以实现X52及X60不同级别管线钢的生产。X52采用只控轧工艺生产，通过轧制过程中的温度控制实现晶粒细化以满足钢板的强度及韧性指标；X60采用控轧控冷工艺生产，即在奥氏体未再结晶区终轧后进行块冷，可以将变形奥氏体中的亚结构等强化机制保持到相变后的组织中，以提高钢材的强度及低温韧性。本发明可最大程度地减少冶炼过程中的组炉组浇引起的坯料改判问题，同时可有效促进产品质量的提升及生产成本的降低。
具体实施方式
一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，钢的化学成分的重量百分比为：C：0.04-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.010-0.045％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.20。其余为Fe和不可避免的杂质。
为满足良好的焊接性能，本发明设计了低PCM成分体系，同时为保证X52及X60级别管线钢对强度及低温冲击性能的要求，成分体系中添加了Nb、Cr、Ti等微量合金元素，微量合金原素的加入可以实现坯料在加热时阻碍原始奥氏体晶粒长大，在轧制过程中抑制再结晶及在结晶后的晶粒长大，在低温时起到析出强化的作用，最终实现钢板强度、塑韧性满足指标要求，具体如下：
采用同一成分体系，为同时满足X52及X60两个强度级别管线钢的性能指标要求，本发明提出了两条生产工艺路线
X52采用只控轧工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
X60采用控轧控冷工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
实施例1：38mm*2500mm*12000mm X52只控轧工艺生产
成份设计为：C：0.04-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.010-0.045％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.20。上述配制好的原料在210吨转炉上冶炼，连铸成形后切割成250mmх2200mmх4000mm方坯，连铸坯通过加热炉加热至1100-1200℃，保证加热均匀；采用双机轧制，粗轧机完成成型、展宽和第一阶段延伸轧制；中间坯料厚度为115mm；精轧机最终轧制成38mm*2500mm*12000mm钢板，带压下量最后道次轧制过程中表面测量温度范围810-840℃；钢板轧制结束后不进行水冷工序，直接进入热矫直进行矫直，可根据钢板平直度情况进行一道次或多道次矫直。
产品检查钢板厚度38.20mm，检验重量1000吨，力学检测结果为：屈服强度Rt0.5：447Mpa，抗拉强度Rm：545Mpa，延伸率：A50：49％，-20℃冲击功KV2：237J，冷弯：合格。化学成分、力学性能均满足相关标准要求。
实施例2：25.4mm*1825mm*12000mm X60控轧控冷工艺生产
成份设计为：C：0.04-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.010-0.045％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.20。上述配制好的原料在210吨转炉上冶炼，连铸成形后切割成230mmх1820mmх2990mm方坯，连铸坯通过加热炉加热至1100-1200℃，保证加热均匀；采用双机轧制，粗轧机完成成型、展宽和第一阶段延伸轧制；中间坯料厚度为90mm；精轧机最终轧制成：25.4mm*1825mm*12000mm钢板，带压下量最后道次轧制过程中表面测量温度范围810-840℃；钢板轧制结束后进入水冷工序，钢板进入水冷设备过程中测量钢板表面温度780-810℃，钢板出水冷设备过程中测量钢板表面温度630-660℃，钢板的冷却速率通过控制水冷设备的辊道速度来实现。钢板水冷后进入热矫直进行矫直，可根据钢板平直度情况进行一道次或多道次矫直。
产品检查钢板厚度25.60mm，检验重量1000吨，力学检测结果为：屈服强度Rt0.5：521Mpa，抗拉强度Rm：616Mpa，延伸率：A5：24％，-20℃冲击功KV2：259J，冷弯：合格。化学成分、力学性能均满足相关标准要求。

Claims (3)

1.一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，其特征在于，钢的化学成分的重量百分比为：C：0.04-0.10％，Si：0.10-0.40％，Mn：1.25-1.65％，P≤0.018％，S≤0.005％，Als：0.015-0.050％，Cr：0.10-0.30％，Nb：0.010-0.045％，Ti：0.010-0.030％，PCM≤0.20。其余为Fe和不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，其特征在于，X52采用只控轧工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
3.根据权利要求1所述的一种同时可生产X52及X60级别管线钢的柔性制造方法，其特征在于，X60采用控轧控冷工艺生产，具体如下：KR脱硫→转炉冶炼→LF→RH→CCM→铸坯切割定尺→缓冷48h→板坯加热→高压水除鳞→轧制→水冷→矫直→探伤→切割→检验、喷号→入库。
CN201911068954.5A 2019-11-05 2019-11-05 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法 Active CN110629129B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911068954.5A CN110629129B (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911068954.5A CN110629129B (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110629129A true CN110629129A (zh) 2019-12-31
CN110629129B CN110629129B (zh) 2021-10-22

Family

ID=68978999

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911068954.5A Active CN110629129B (zh) 2019-11-05 2019-11-05 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110629129B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534741A (zh) * 2020-04-29 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种海底管线用钢X56Mo轧制方法
CN111790753A (zh) * 2020-05-28 2020-10-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法
CN112899561A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种低成本高钛高止裂x70管线钢热轧卷板的生产方法

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526110A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 南阳汉冶特钢有限公司 16～25mm厚X60管线钢及其生产方法
CN104404378A (zh) * 2014-12-19 2015-03-11 山东钢铁股份有限公司 一种x65-x80级别热煨弯管用宽厚钢板及其制造方法
CN106119715A (zh) * 2016-09-05 2016-11-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 厚规格x60管线钢及其生产方法
CN107502821A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法
CN107587072A (zh) * 2017-09-01 2018-01-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种x60管线钢及其制备方法
JP6264520B1 (ja) * 2017-04-04 2018-01-24 新日鐵住金株式会社 縦シーム溶接鋼管
JPWO2018185851A1 (ja) * 2017-04-04 2019-04-18 新日鐵住金株式会社 縦シーム溶接鋼管
CN109797341A (zh) * 2018-10-26 2019-05-24 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度不小于345MPa耐候桥梁钢及其制备方法
CN110295320A (zh) * 2019-06-20 2019-10-01 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526110A (zh) * 2013-09-30 2014-01-22 南阳汉冶特钢有限公司 16～25mm厚X60管线钢及其生产方法
CN104404378A (zh) * 2014-12-19 2015-03-11 山东钢铁股份有限公司 一种x65-x80级别热煨弯管用宽厚钢板及其制造方法
CN106119715A (zh) * 2016-09-05 2016-11-16 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 厚规格x60管线钢及其生产方法
JP6264520B1 (ja) * 2017-04-04 2018-01-24 新日鐵住金株式会社 縦シーム溶接鋼管
JPWO2018185851A1 (ja) * 2017-04-04 2019-04-18 新日鐵住金株式会社 縦シーム溶接鋼管
CN107502821A (zh) * 2017-08-29 2017-12-22 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种特厚规格超低温环境下使用的经济型x70管线钢板及其制造方法
CN107587072A (zh) * 2017-09-01 2018-01-16 包头钢铁（集团）有限责任公司 一种x60管线钢及其制备方法
CN109797341A (zh) * 2018-10-26 2019-05-24 山东钢铁集团日照有限公司 一种屈服强度不小于345MPa耐候桥梁钢及其制备方法
CN110295320A (zh) * 2019-06-20 2019-10-01 江阴兴澄特种钢铁有限公司 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111534741A (zh) * 2020-04-29 2020-08-14 鞍钢股份有限公司 一种海底管线用钢X56Mo轧制方法
CN111790753A (zh) * 2020-05-28 2020-10-20 南京钢铁股份有限公司 一种单机架炉卷轧机宽薄规格x60钢级管线钢及轧制方法
CN112899561A (zh) * 2021-01-14 2021-06-04 山东钢铁集团日照有限公司 一种低成本高钛高止裂x70管线钢热轧卷板的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110629129B (zh) 2021-10-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110295320B (zh) 一种lf-rh精炼工艺生产的大壁厚x52ms抗酸管线钢板及其制造方法
CN101845599B (zh) 一种耐候钢及其制造方法
CN110629129B (zh) 一种同时可生产x52及x60级别管线钢的柔性制造方法
CN103710507B (zh) 一种低镍双相不锈钢热轧板卷的制备方法
KR20140117654A (ko) 700 MPa-급 고강도 내후성 강으로부터 얇은 철강 스트립을 연속 주조에 의해 제조하는 방법
KR20140117652A (ko) 스트립 주조 700 MPa-급 고강도 대기 내식성강 제조방법
CN110777296B (zh) 一种超厚规格x52管线钢热轧卷板及其生产方法
CN115161552B (zh) 一种具有高耐候性能的高强度热轧带钢及其制造方法
KR20140119169A (ko) 스트립 주조 550 MPa-급 고강도 대기 내식성 강철 스트립 제조방법
EP3683326A1 (en) Hot continuous rolled steel coil for high collapse strength sew oil casing and production method therefor
CN101328560B (zh) 一种Ni系无缝钢管及其制造方法
CN104357754A (zh) 一种耐硫酸露点腐蚀钢板及其制造方法
CN107475624A (zh) 含钛厚规格耐候钢及其生产方法
CN103194689A (zh) 具备优良成形性和耐腐蚀性能的高强度铁素体不锈钢及其制造方法
CN110735085A (zh) 一种薄规格Q345qE、Q370qE钢板的制造方法
CN113957336B (zh) 一种低成本高韧性Q460qNHD钢板生产方法
CN107881429A (zh) 一种热轧高强耐候钢及其制造方法
CN105154784A (zh) 一种高磷耐候结构钢板及其制备方法
CN105506450A (zh) 一种抗震耐候桥梁钢及其制造工艺
CN102345051A (zh) 一种桥梁用钢及其生产方法
CN1318631C (zh) 高强度高韧性x80管线钢及其热轧板制造方法
CN105624382A (zh) 一种V、Ti微合金钢的热轧方法
CN115094315A (zh) 一种经济型铌铬强化420MPa级桥梁钢板及其生产方法
CN109536847A (zh) 屈服强度390MPa级焊管用热轧钢板及其制造方法
CN110205551B (zh) 提高厚规格l555m级别管线钢dwtt性能的方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant