CN102744277B

CN102744277B - 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法

Info

Publication number: CN102744277B
Application number: CN201210254573.8A
Authority: CN
Inventors: 李勇华; 邵远敬; 贺立红; 周云根; 尚志广
Original assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Current assignee: Wisdri Engineering and Research Incorporation Ltd
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2015-03-04
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: CN102744277A

Abstract

本发明涉及冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，其步骤包括：（1）带钢经过开卷、焊接后，不经过润滑直接经过两台在线六辊轧机进行轧制，压下率为30~60%；（2）对带钢进行拉伸矫直和破磷，延伸率为2~7%；（3）对带钢进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，该泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；（4）对带钢利用刷洗机进行研磨刷洗，研磨刷洗辊至少4对，以去除残留在带钢表面的氧化铁皮；（5）对带钢进行抛光刷洗，降低带钢的粗糙度，刷辊为两对；（6）对带钢烘干和卷取。本发明由于省去退火炉、酸洗段和除氮装置，故可以降低生产成本，节能环保，同时可以提高冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的表面质量。

Description

冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法

技术领域

本发明涉及不锈钢板生产领域，特别是涉及一种新的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法。

背景技术

冷轧不锈钢退火酸洗带钢是由热轧不锈钢退火酸洗线提供的不锈钢白卷经过冷轧之后提供的，所以热轧不锈钢带钢退火酸洗工序是冷轧不锈钢产品生产的一个重要工序，产品的质量将直接影响到后序工艺生产冷板不锈钢产品的质量。

目前，在冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产工艺中，特别是热轧不锈钢带钢表面氧化铁皮的去除过程中，一般都是热轧不锈钢带钢先经过退火炉退火，其次是破磷机+抛丸机（干式喷砂）机械除磷，然后清洗+硫酸酸洗+清洗+重度刷洗+混酸酸洗+清洗+尼龙刷洗+清洗的工艺，其中抛丸机使用的丸粒为碳钢丸粒，传统工艺生产方法目前存在的问题是退火炉天燃气消耗量较大，生产成本较高；酸洗段酸的消耗量也较大，混酸酸洗排放出的含氮化物废气对环境的污染也较大，而且带钢表面也经常出现欠酸洗和过酸洗的现象，酸洗之后带钢表面存在残留的酸斑和污物等问题，从而影响带钢质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，该方法可提高产品质量，降低生产成本，节能环保。

本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：

本发明提供的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，包括以下步骤：

1)、带钢经过开卷、焊接后，不经过润滑直接经过两台在线6辊轧机进行轧制，最大压下率可达到60%。

2)、带钢经过在线6辊轧机轧制后，对带钢进行拉伸矫直和破磷，延伸率为2%~7%；

3)、带钢经过拉伸矫直破磷后，对带钢进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，其中，所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；

4)、抛丸处理后，对带钢进行研磨刷洗，研磨刷洗辊至少3对，可完全去除残留在带钢表面的氧化铁皮。

5)、研磨刷洗后，对带钢进行抛光刷洗，降低带钢的粗糙度，刷辊为两对；

6)、抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述研磨刷洗辊刷毛直径为0.13~0.25 mm，刷毛的表面密度不少于12%。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述磨料为钢砂。

作为优选技术方案，上述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，所述泥浆中磨料的体积百分比为34%。

本发明提供的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，提出了热轧不锈钢带钢直接轧制+机械破磷（拉伸矫直+抛丸处理）+研磨刷洗的生产方法，其中抛丸预处理采用泥浆喷射代替干式喷丸法，同时结合研磨刷洗去除氧化铁皮方法，具有以下技术进步和特点：

1.可直接对热轧带钢进行冷轧，使带钢厚度减小至少10%，比最终加工完毕的产品的期望最终厚度至少大2%，至多大10%的厚度，同时对带钢直接冷轧，随着压下率的提高，可降低带钢表面的粗糙度。

2. 可省去退火炉，大大降低生产成本，由于本工序属中间产品，带钢的退火可由冷轧最终退火酸洗线来完成。

3. 可省去酸洗段，同时也可省去由于混酸酸洗排放的氮化物而增加的除氮装置，从而可大大降低生产成本，大大降低该生产线由于排放氮化物对环境造成的污染。由于本工序属中间产品，带钢的贫铬层的去除和钝化可由冷轧最终退火酸洗线来完成。

4. 抛丸处理采用泥浆喷射技术，由于磨料和水混合，可实现带钢的机械酸洗（可以将带钢表面90%以上的氧化铁皮去除），与干式喷丸法技术相比，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮，大大地减少后续步骤中酸的消耗量，同时也可降低带钢表面的粗糙度。

5. 第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。这样布置可减少刷洗辊对酸洗段张力控制的干扰。

6. 可用于现有不锈钢退火酸洗线的改造和新建，可大大地降低生产成本，同时也可大大地减轻环境污染，节能环保。

总之，本发明对热轧不锈钢带钢直接进行轧制，并结合拉伸矫直破磷技术、泥浆喷砂技术、研磨刷洗技术和抛光刷洗技术，与传统热轧不锈钢退火酸洗工艺相比，可省去退火炉、酸洗段和除氮装置，大大地降低生产成本，同时也可大大地降低由于混酸酸洗排放含氮化物对环境造成的污染，节能环保，利用该工艺生产的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的表面粗糙度Ra不大于2.0μm，可满足冷轧用不锈钢原料的表面质量要求。

附图说明

图1为本发明冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产工艺示意图。

图中：1.开卷机； 2.夹送辊；3.剪刀；4.焊机； 5.转向辊； 6.第一张力辊； 7.入口活套；8.转向辊； 9.第二张力辊； 10.在线六辊轧机； 11.拉伸矫直破磷机； 12.抛丸机； 13.研磨刷洗机； 14.抛光刷洗机； 15.烘干机； 16.卷取机。

具体实施方式

（1）带钢经过开卷、焊接后，不经过润滑直接经过两台在线六辊轧机进行轧制，压下率为30~60%；

（2）带钢经过在线六辊轧机轧制后，对带钢进行拉伸矫直和破磷，延伸率为2%~7%；

（3）带钢经过拉伸矫直破磷后，对带钢进行抛丸处理，所述抛丸处理是采用水和磨料混合的泥浆喷射，其中，所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%；

（4）抛丸处理后，对带钢利用刷洗机进行研磨刷洗，研磨刷洗辊至少4对，以去除残留在带钢表面的氧化铁皮；

（5）研磨刷洗后，对带钢进行抛光刷洗，降低带钢的粗糙度，刷辊为两对；

（6）抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；

经过上述步骤，实现对冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产。

所述研磨刷洗辊刷毛直径为0.13~0.25 mm，刷毛的表面密度≥12%。

所述步骤（4）和（5）中的六次刷洗的刷辊旋转方向为：第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

所述磨料为钢砂。

所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%由泥浆中磨料的体积百分比为34%替换。

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明提供的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，参见图1，包括以下步骤：

1. 带钢经过开卷机1开卷，带钢开始穿带，带钢首先通过夹送辊2，经过剪刀3剪去带钢头部板形不好的部分，带钢通过焊机4焊接后，依次通过转向辊5；第一张力辊6；入口活套7；转向辊8；第二张力辊9；然后带有氧化铁皮的带钢不经过润滑直接经过两台在线六辊轧机10进行轧制，压下率为30~60%；若带钢厚度为2.6mm，则其压下率为30%。

2. 带钢经过冷轧后，带钢经过拉伸破磷矫直机11的拉伸破磷矫直后，延伸率为3.6%，可使带钢表面的氧化铁皮发生龟裂，同时带钢也被矫直。

3. 带钢经过拉伸破磷矫直后，带钢由抛丸机12进行抛丸处理，采用水和磨料混合的泥浆喷射，清除氧化铁皮，泥浆中磨料的体积分数为30~40%时，可将带钢表面90%以上的氧化铁皮去除，当磨料的体积分数为34%时，可将带钢表面95%以上的氧化铁皮去除。与干式喷丸法相比，可以更加有效地去除带钢表面的氧化铁皮，同时也可降低带钢表面的粗糙度。所述磨料可为金属磨料，优选为钢砂。

4. 抛丸处理后，将带钢由研磨刷洗机13进行研磨刷洗，研磨刷洗辊数目为4对，研磨刷洗辊采用的刷毛直径为0.13~0.35 mm、含有碳化硅磨料为70~115目数的碳化硅磨料尼龙刷丝刷辊进行研磨刷洗。刷毛的表面密度为12%，研磨刷洗辊的旋转速度为1000~3000rpm，可以有效地去除经抛丸处理后，残留在带钢表面的已经发生龟裂的氧化铁皮，以及已经部分和基体发生剥离的氧化铁皮，同时也可以移除在抛丸时，由于丸粒撞击带钢表面形成的小凹坑内的残留氧化铁皮，增加酸洗效果，减少酸的消耗量。

5. 带钢经过研磨刷洗后，将带钢由抛光刷洗机14进行抛光刷洗，抛光刷洗辊为两对，刷辊的旋转速度为1000~3000rpm。

6. 带钢经过抛光刷洗后，将带钢由烘干机15进行烘干，然后由卷取机16卷取。

经过上述步骤后，完成对冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产。

上述步骤4和5中的六次刷洗的刷辊旋转方向为：第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转。

六次刷洗时的刷辊旋转方向的布置可减少刷洗辊对酸洗段张力控制的干扰。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，其特征在于包括以下步骤：

（4）抛丸处理后，对带钢利用刷洗机进行研磨刷洗，研磨刷洗辊至少4对，研磨刷洗辊的旋转速度为1000~3000rpm，以去除残留在带钢表面的氧化铁皮；

所述步骤（4）和（5）中的六次刷洗的刷辊旋转方向为：第一次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第二次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第三次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第四次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；第五次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为逆时针旋转，下刷辊旋转方向为顺时针旋转；第六次刷洗时，刷洗机的上刷辊旋转方向为顺时针旋转，下刷辊旋转方向为逆时针旋转；

六次刷洗时的刷辊旋转方向的布置可减少刷洗辊对酸洗段张力控制的干扰；

（6）抛光刷洗后，对带钢进行烘干和卷取；

经过上述步骤，实现对冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产。

2. 根据权利要求1所述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，其特征在于所述研磨刷洗辊刷毛直径为0.13~0.25 mm，刷毛的表面密度≥12%。

3.根据权利要求1所述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，其特征在于所述磨料为钢砂。

4. 根据权利要求1所述的冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法，其特征在于所述泥浆中磨料的体积百分比为30~40%由泥浆中磨料的体积百分比为34%替换。