CN107626754A - 一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，包括:1)冷轧电工钢钢带采用紊流浅槽盐酸酸洗方式，通过拉矫装置进行表面铁皮破碎，达到良好的钢带表面质量；采用两组五辊拉矫装置，提高钢带表面与拉矫辊的接触面积；2)拉矫辊采用麻面辊，控制辊面粗糙度为10～80μm；3)拉矫延伸率控制在0.50％～6.0％。本发明针对冷轧电工钢特有的粘性铁皮及钢质脆性特点，在酸洗前采用拉矫工艺并加大氧化铁皮的破碎程度，以提高酸洗效率，降低酸耗，获得更加优良的钢带表面质量。

Description

一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法

技术领域

本发明涉及电工钢生产技术领域，尤其涉及一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法。

背景技术

电工钢是广泛应用的金属功能性软磁材料，在其生产过程中，因其钢种独有的特性，各工序环节均需采用特殊工艺控制，以满足高效率生产高品质产品的要求。电工钢生产中的热轧环节中，钢带表面会产生特有的致密且结合性强的含硅或氧化硅组分的氧化铁皮，为保证冷轧钢带的表面质量要求，需经酸洗过程将氧化铁皮去除。

发明内容

本发明提供了一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，针对冷轧电工钢特有的粘性铁皮及钢质脆性特点，在酸洗前采用拉矫工艺并加大氧化铁皮的破碎程度，以提高酸洗效率，降低酸耗，获得更加优良的钢带表面质量。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，包括:

1)冷轧电工钢钢带采用紊流浅槽盐酸酸洗方式，通过拉矫装置进行表面铁皮破碎，达到良好的钢带表面质量；采用两组五辊拉矫装置，提高钢带表面与拉矫辊的接触面积；

2)拉矫辊采用麻面辊，控制辊面粗糙度为10～80μm；

3)拉矫延伸率控制在0.50％～6.0％。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)钢带运行稳定性加强，避免了热轧钢带厚度波动造成拉矫时“打滑”现象及对后续生产的影响；

2)减少了因钢质脆性及拉矫力过大造成的断带故障；

3)提高了表面铁皮破碎程度，增加了酸洗过程中钢带表面酸浸面积，提高了酸洗工艺速度，改进了表面酸洗质量，最终提高了成品的表面质量。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：

一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，包括:

1)冷轧电工钢钢带采用紊流浅槽盐酸酸洗方式，通过拉矫装置进行表面铁皮破碎，达到良好的钢带表面质量；采用两组五辊拉矫装置，提高钢带表面与拉矫辊的接触面积；

2)拉矫辊采用麻面辊，控制辊面粗糙度为10～80μm；

3)拉矫延伸率控制在0.50％～6.0％。

以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

【实施例1】

以生产含硅1.8％的无取向硅钢为例。

电工钢钢带酸洗前采用5辊矫直机拉矫，矫直辊粗糙度为25μm，拉矫延伸率控制在2.5％，钢带酸洗后表面质量良好，酸耗为1.8元/吨，较常规工艺减少0.16元/吨。

【实施例2】

以生产含硅1.2％的无取向硅钢为例。

电工钢钢带酸洗前采用5辊矫直机拉矫，矫直辊粗糙度为15μm，拉矫延伸率控制在1.8％，钢带酸洗后表面质量良好，酸耗为1.75元/吨，较常规工艺减少0.21元/吨。

【实施例3】

以生产含硅0.6％的无取向硅钢为例。

电工钢钢带酸洗前采用5辊矫直机拉矫，矫直辊粗糙度为28μm，拉矫延伸率控制在1.5％，钢带酸洗后表面质量良好，酸耗为1.78元/吨，较常规工艺减少0.18元/吨。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高冷轧电工钢产品酸洗质量的方法，其特征在于，包括:

1)冷轧电工钢钢带采用紊流浅槽盐酸酸洗方式，通过拉矫装置进行表面铁皮破碎，达到良好的钢带表面质量；采用两组五辊拉矫装置，提高钢带表面与拉矫辊的接触面积；

2)拉矫辊采用麻面辊，控制辊面粗糙度为10～80μm；

3)拉矫延伸率控制在0.50％～6.0％。