RU2483826C2 - Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента - Google Patents
Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента Download PDFInfo
- Publication number
- RU2483826C2 RU2483826C2 RU2010146996/02A RU2010146996A RU2483826C2 RU 2483826 C2 RU2483826 C2 RU 2483826C2 RU 2010146996/02 A RU2010146996/02 A RU 2010146996/02A RU 2010146996 A RU2010146996 A RU 2010146996A RU 2483826 C2 RU2483826 C2 RU 2483826C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tape
- rolling
- elements
- identification elements
- packaging
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 20
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 19
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 title abstract 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 26
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 18
- 230000013011 mating Effects 0.000 claims description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims 1
- 238000010327 methods by industry Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 description 1
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 description 1
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 235000014214 soft drink Nutrition 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/005—Embossing sheets or rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/227—Surface roughening or texturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B2003/001—Aluminium or its alloys
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12389—All metal or with adjacent metals having variation in thickness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Wrappers (AREA)
- Rigid Containers With Two Or More Constituent Elements (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению ленты из алюминия или алюминиевого сплава. На ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы. При этом толщина ленты на участке идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм. В результате обеспечивается надежное вычеканивание идентификационных элементов на ленте без применения дополнительных рабочих этапов. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления ленты из алюминия или алюминиевого сплава, предназначенной, в частности, для упаковки, предпочтительно для изготовления банок, крышек банок или затворов банок. Кроме того, изобретение относится к ленте, изготовленной соответствующим изобретению способом, в частности, предназначенной для упаковки.
При изготовлении упаковок, например, для продуктов, все больше становится необходимым придать упаковке индивидуальность. Эта индивидуальность должна способствовать лучшей идентификации производителя упаковки с соответствующим наименованием продукта. Эта индивидуальность все больше касается также упаковок, состоящих из алюминиевых лент. Примером такой упаковки является банка для прохладительных напитков. Индивидуальность упаковок может быть достигнута, например, посредством напечатанного рисунка, наносимого производителем упаковочных средств. Кроме того, можно отчеканить рисунки, символы или другие элементы идентификации, например, на алюминиевой ленте непосредственно перед изготовлением упаковочных средств. Для этого у обработчика алюминиевой ленты должны быть подготовлены, например, инструменты или средства для чеканки. Согласно международной заявке на патент WO 2006/058424 A1, алюминиевую ленту подвергают чеканке прокатным валком уже во время изготовления. С одной стороны, для чеканки идентификационного элемента, например, логотипа, на алюминиевой ленте, в вышеуказанной международной заявке, на патент предложено, чтобы валки для чеканки приводили только лишь к пластичной деформации снабженных идентификационным элементом участков ленты. Для этого валки для чеканки имеют выступающие из поверхности валков участки, используемые для вычеканивания, например, логотипа. И, напротив, остальные участки ленты, то есть расположенные между логотипами участки ленты, во время чеканки пластично не деформируются.
В результате, проблематичным в этом способе является то, что безупречная чеканка идентификационных элементов, рисунков или логотипов требует особенно педантичной регулировки валков для чеканки. Поэтому трудно обеспечить вычеканивание на ленте логотипов с соблюдением технологического процесса производства.
Исходя из этого задачей данного изобретения является создание способа изготовления индивидуализированной ленты, предназначенной для упаковки, посредством которого обеспечивается надежное вычеканивание декоративных или идентификационных элементов на ленте, без необходимости дополнительных рабочих этапов, например у производителя упаковочных средств.
Согласно первому объекту данного изобретения вышеуказанная задача решается посредством того, что на ленте в процессе последнего пропуска холодной прокатки вычеканивают декоративные или другие идентификационные элементы, а толщина ленты на участке декоративных и идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты.
В противоположность известному из уровня техники способу участки ленты, на которых не нужно чеканить идентификационный элемент или фирменный знак, имеют значительно меньшую толщину, чем подлежащие чеканке участки, которые имеют соответственно большую толщину ленты. Это позволяет включить этап чеканки в этап прокатки и одновременно сочетать этап способа чеканки идентификационных элементов или логотипов с повышенной степенью деформации. Соответствующий изобретению способ обеспечивает осуществление вычеканивания декоративных или идентификационных элементов с соблюдением технологического процесса производства, без имеющих место больших проблем при регулировании рабочих валков в процессе изготовления.
Предпочтительно, по меньшей мере, один из используемых при холодной прокатке рабочий валок имеет углубления для вычеканивания декоративных или идентификационных элементов на ленте, поэтому в зазор между валками в углубления течет материал раскатанной ленты, что приводит к созданию участков с повышенной толщиной ленты. Ширина чеканного профиля в ленте составляет вследствие углублений в рабочем валке максимум 4 мкм. Углубления рабочего валка предпочтительно текстуированы при помощи лазера. Но также можно использовать и другие способы изготовления углублений в валке. Кроме того, допускается, что оба рабочих валка имеют соответствующие углубления, решающим является только то, что участки ленты, не имеющие декоративных или идентификационных элементов, имеют значительно меньшую толщину по сравнению с участками, снабженными декоративными или идентификационными элементами.
Особенно малозатратный вариант выполнения соответствующего изобретению способа осуществляется посредством того, что вычеканивание декоративных или идентификационных элементов выполняют промежуточно ("инлайн") с изготовлением ленты, предназначенной, например, для упаковки. Под термином "промежуточно" подразумевается в этом случае, что прокатный стан используют для изготовления не маркированных лент, и, по меньшей мере, один рабочий валок последнего холодного пропуска заменяют рабочим валком, имеющим в виде углублений декоративные или идентификационные элементы, и этот рабочий валок вычеканивает декоративные или идентификационные элементы на ленте, предназначенной для упаковки.
Согласно следующему варианту выполнения соответствующего изобретению способа ленту по окончании чистовой прокатки сматывают в рулон, так что имеющая декоративные или идентификационные элементы лента может подаваться к следующим рабочим этапам, например рабочим этапам изготовления крышки банок или затворов банок.
Особенно надежное соблюдение технологического процесса внесения декоративных или идентификационных элементов в ленту можно достичь посредством того, что обжатие во время чеканящего пропуска прокатки составляет от 20% до 40%. Оказалось, что даже при таких обжатиях за пропуск возможна чеканка ленты, что приводит к особенно хорошим и чистым результатам чеканки.
Согласно следующему варианту выполнения соответствующего изобретению способа рабочие валки чеканящей пары валков имеют разные структуры шлифовки. Это, в частности, особенно предпочтительно, если углубления для вычеканивания декоративных или идентификационных элементов предусмотрены только в одном рабочем валке.
Очень хороших результатов чеканки достигают согласно следующему варианту выполнения соответствующего изобретению способа, в частности, посредством того, что последний чеканящий пропуск прокатки происходит в прокатной клети "Сексто".
Предпочтительно, если конечная толщина ленты составляет от 0,15 до 0,5 мм, предпочтительно от 0,2 до 0,35 мм. Эту конечную толщину ленты особенно предпочтительно используют для изготовления упаковок, например банок, крышек банок или затворов банок. Разумеется, ленту можно использовать также для других целей или также для других упаковок. Особенно предпочтительно, если лента состоит из 5ххх алюминиевого сплава, обладающего также наряду с особенно хорошим свойством деформации очень высокими показателями прочности. Однако также возможно изготовление лент из других алюминиевых сплавов соответствующим изобретению способом, например, из алюминиевых сплавов типа 1ххх, 3ххх или также 8ххх.
Согласно второму техническому решению данного изобретения указанная выше задача решается при помощи ленты, изготовленной соответствующим изобретению способом, причем лента содержит вычеканенные декоративные и идентификационные элементы, а толщина ленты на участке декоративных или идентификационных элементов больше, чем на остальных участках ленты.
Соответствующая изобретению лента приобретает индивидуальность за счет отчеканенных декоративных или идентификационных элементов, не приводя к дополнительным издержкам, например, вследствие следующего рабочего этапа.
В результате имеется множество возможностей усовершенствования и вариантов выполнения соответствующего изобретению способа, а также соответствующей изобретению ленты. Для этого рекомендуется обратиться, с одной стороны, к зависимым от пункта 1 формулы изобретения пунктам формулы изобретения, а также к описанию примера выполнения со ссылкой на чертежи. На чертежах показаны:
фиг.1 - схематичное изображение прокатного стана для осуществления соответствующего изобретению способа изготовления алюминиевой ленты, предназначенной для упаковки;
фиг.2 - пара рабочих валков прокатной клети прокатного стана по фиг.1 и
фиг.3 - схематичное изображение примера выполнения соответствующей изобретению ленты, предназначенной для упаковки, вид в разрезе.
На фиг.1 показан пример выполнения прокатного стана 1 для холодной прокатки алюминиевой ленты 2, изготовленной, например, горячей прокаткой слитка. Алюминиевую ленту 2 сматывают с разматывателя 3 и подают к следующим этапам 4 обработки. Следующие рабочие этапы могут состоять, например, из холодной прокатки и промежуточного отжига заготовки в виде ленты. Однако в них нет необходимости для осуществления данного изобретения. Поэтому рабочие этапы 4 также могут пропускаться, если, например, ленту подвергают промежуточному отжигу партиями, то есть, смотанную в рулон, и подают затем для последнего пропуска прокатки.
В последнем пропуске в прокатной клети 5 "Сексто" ленту раскатывают до конечной толщины, причем снятие за пропуск составляет предпочтительно от 20% до 40%. В данном примере выполнения рабочий валок 5а имеет углубления для вычеканивания декоративных или других идентификационных элементов, укладывающие при пропуске через прокатный стан участки с повышенной толщиной ленты, в частности участки с декоративными или идентификационными элементами. Разумеется, что можно также использовать вместо прокатной клети "Сексто" и другие прокатные клети. Правда, до настоящего времени хорошие результаты чеканки были получены только на прокатной клети "Сексто".
Затем раскатанную таким образом на конечную толщину алюминиевую ленту наматывают на наматыватель 6. Однако перед наматыванием могут быть осуществлены еще и другие рабочие этапы, например обработка поверхности. Конечная толщина алюминиевой ленты в данном примере выполнения составляет от 0,2 до 0,35 мм. Используемый алюминиевый сплав, предпочтительно алюминиевый сплав типа 5ххх, позволяет иметь при дальнейшей обработке особенно высокую прочность и одновременно хорошую деформируемость алюминиевой ленты даже при незначительных толщинах стенки.
Придание индивидуальности алюминиевой ленте соответствующим изобретению способом позволяет другому обработчику маркировать изготовленные из нее продукты без необходимости прибегать к другим технологиям, например к дополнительному нанесению печати или им подобным. Все дополнительные рабочие этапы повышают особенно важные для этих продуктов производственные расходы.
На фиг.2 схематично изображена в перспективном виде показанная на фиг.1 используемая в прокатной клети "Сексто" пара 5а, 5b рабочих валков. В то время как рабочий валок 5а имеет углубления 7, служащие для вычеканивания декоративных или идентификационных элементов в алюминиевой ленте, на рабочем валке 5b никакие углубления не предусмотрены. Поэтому изготовленная таким образом лента имеет декоративные или идентификационные элементы, имеющие в одном направлении из плоскости ленты большую толщину ленты, чем остальные участки ленты. Оба рабочих валка 5а, 5b имеют для оптимизации потока материала в углубления во время прокатки ленты различные структуры шлифовки, поэтому в зазоре между валками во время прокатки поддерживается течение алюминиевого материала в углубления рабочего валка 5а. Однако также возможно, что оба рабочих валка 5а и 5b имеют углубления для вычеканивания декоративных или идентификационных элементов.
В результате, в конце прокатки, в рулон сматывают алюминиевую ленту 2, предназначенную для упаковки, не так сильно уменьшенную на участке декоративных элементов 8 по толщине и имеющую в этом отношении большую толщину ленты чем, в остальных, не снабженных декоративными или идентификационными элементами участках 9 ленты. Из этого получают максимальный чеканочный профиль в 4 мкм.
Claims (10)
1. Способ прокатки ленты из алюминия или алюминиевого сплава, предназначенной, в частности, для упаковки, отличающийся тем, что на ленте во время ее пропуска между валками холодной прокатки вычеканивают идентификационные элементы, в частности декоративные элементы, при этом толщина ленты на участке идентификационных элементов, в частности декоративных элементов, больше, чем на остальных участках ленты, а ширина чеканочного профиля в ленте максимально составляет 4 мкм.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере один из используемых при холодной прокатке рабочих валков имеет углубления для выдавливания идентификационных элементов, в частности декоративных элементов, на ленте.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что вычеканивание идентификационных элементов, в частности декоративных элементов, осуществляют непрерывно с прокаткой ленты, предназначенной для упаковки.
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что ленту по окончании чистовой прокатки сматывают в рулон.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что обжатие за пропуск во время чеканящего пропуска прокатки составляет от 20% до 40%.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что рабочие валки чеканящей пары валков имеют разную текстурированную шлифовку.
7. Способ по п.6, отличающийся тем, что последний чеканящий пропуск осуществляют в прокатной клети "Сексто".
8. Способ по любому из пп.1-5, 7, отличающийся тем, что конечная толщина ленты составляет от 0,15 мм до 0,5 мм, предпочтительно от 0,2 мм до 0,35 мм.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что лента состоит из 5ххх алюминиевого сплава.
10. Лента из алюминия или из алюминиевого сплава, предназначенная, в частности, для упаковки, изготовленная способом по пп.1-9, характеризующаяся тем, что лента (2) содержит вычеканенные идентификационные элементы, в частности декоративные элементы, при этом толщина ленты на участке идентификационных элементов (8), в частности декоративных элементов, больше, чем на остальных участках (9) ленты, а ширина чеканочного профиля максимально составляет 4 мкм.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102008019768.8 | 2008-04-18 | ||
DE102008019768A DE102008019768A1 (de) | 2008-04-18 | 2008-04-18 | Verfahren zur Herstellung eines Bandes für Verpackungszwecke |
PCT/EP2009/054613 WO2009127730A1 (de) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Verfahren zur herstellung eines bandes aus aluminium für verpackungszwecke und derart hergestelltes band |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010146996A RU2010146996A (ru) | 2012-05-27 |
RU2483826C2 true RU2483826C2 (ru) | 2013-06-10 |
Family
ID=40821691
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010146996/02A RU2483826C2 (ru) | 2008-04-18 | 2009-04-17 | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента |
Country Status (13)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10105748B2 (ru) |
EP (1) | EP2303489B1 (ru) |
JP (2) | JP5762948B2 (ru) |
KR (1) | KR20110026413A (ru) |
CN (1) | CN102036768B (ru) |
AU (1) | AU2009237610B2 (ru) |
CA (1) | CA2721965C (ru) |
DE (1) | DE102008019768A1 (ru) |
ES (1) | ES2392070T3 (ru) |
PL (1) | PL2303489T3 (ru) |
RU (1) | RU2483826C2 (ru) |
WO (1) | WO2009127730A1 (ru) |
ZA (1) | ZA201007765B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679021C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2019-02-05 | Аперам | Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101869910A (zh) * | 2010-06-04 | 2010-10-27 | 山东泰山建能机械集团有限公司 | 冷轧不锈钢带特殊表面的加工方法 |
SI2572807T1 (sl) * | 2011-09-22 | 2014-10-30 | Constantia Teich Gmbh | Postopek za izdelavo aluminijeve folije z integriranimi varnostnimi značilnostmi |
AT512773B1 (de) * | 2012-10-29 | 2013-11-15 | Constantia Teich Gmbh | Verfahren zum Herstellen einer Aluminiumfolie mit integrierten Sicherheitsmerkmalen |
ES2610971B1 (es) * | 2015-09-30 | 2018-02-09 | Acr Ii Aluminium Group Cooperatief U.A. | Proceso de grabación de superficies de aluminio |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
RU2184630C2 (ru) * | 1995-11-20 | 2002-07-10 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты |
RU2220806C1 (ru) * | 2002-06-20 | 2004-01-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Стан для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка |
Family Cites Families (43)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1807141A (en) * | 1928-09-15 | 1931-05-26 | Alan D Wood | Embossing metallic plates |
US2277725A (en) * | 1939-07-04 | 1942-03-31 | Richard S Smith | Decorating metallic surfaces |
US2639660A (en) * | 1951-02-14 | 1953-05-26 | Frederick A Sunderhauf | Roll apparatus for localized embossing |
US2757372A (en) * | 1952-12-18 | 1956-07-31 | Sarl Soc D Etudes De Machines | Method and apparatus for embossing |
GB934107A (en) * | 1960-10-17 | 1963-08-14 | Mark Perks Ltd | Improvements in or relating to the patterning of metal surfaces |
US3335592A (en) * | 1963-12-18 | 1967-08-15 | George V Woodling | Metal foil and apparatus and method for dispensing metal foil |
BE795368A (fr) * | 1972-02-17 | 1973-05-29 | Appel Carl | Panneau de facade et procede pour sa fabrication |
US4347722A (en) * | 1980-05-19 | 1982-09-07 | Ulam John B | Method of making a cooking vessel which has surface ornamentation |
JPS5994505A (ja) * | 1982-11-22 | 1984-05-31 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 水濡れ性のすぐれた包装用アルミニウム箔およびその製造方法 |
ATE33215T1 (de) * | 1983-10-21 | 1988-04-15 | Boegli Gravures | Vorrichtung zum satinieren einer folie. |
US4725111A (en) | 1986-07-29 | 1988-02-16 | American Bank Note Holographics, Inc. | Holograms embossed into metal surfaces |
JPS6471502A (en) | 1987-09-09 | 1989-03-16 | Sumitomo Metal Ind | Manufacture of decorative metal sheet |
US4996113A (en) | 1989-04-24 | 1991-02-26 | Aluminum Company Of America | Brightness enhancement with textured roll |
JP2787159B2 (ja) | 1989-06-01 | 1998-08-13 | 株式会社河合楽器製作所 | 電気部品用金属板の粗面加工方法 |
JP2678503B2 (ja) * | 1989-09-04 | 1997-11-17 | 日新製鋼株式会社 | 異形断面帯板の製造方法 |
JP2731957B2 (ja) * | 1989-09-27 | 1998-03-25 | 日新製鋼株式会社 | 片面エンボス圧延鋼帯の製造方法 |
JP2969004B2 (ja) | 1990-11-09 | 1999-11-02 | 東洋アルミニウム株式会社 | ホログラムレリーフパターンを有するアルミニウム箔及びその製造方法 |
JPH0557303A (ja) | 1991-08-30 | 1993-03-09 | Kawasaki Steel Corp | 模様鋼板の製造方法 |
DE4211197B4 (de) * | 1992-04-03 | 2004-08-05 | Haller, Günther, Prof.Dipl.-Ing. | Verfahren zur Herstellung einer Oberflächentopographie (Textur) auf der Oberfläche von Dressierwalzen |
JPH06210306A (ja) | 1993-01-18 | 1994-08-02 | Nippon Steel Corp | 金属板の冷間圧延方法 |
US5508119A (en) | 1994-09-07 | 1996-04-16 | Aluminum Company Of America | Enhanced work roll surface texture for cold and hot rolling of aluminum and its alloys |
ATE207392T1 (de) | 1996-04-02 | 2001-11-15 | Alusuisse Tech & Man Ag | Walzprodukt aus metall als lichtlenkende struktur |
US7094502B2 (en) | 1997-12-12 | 2006-08-22 | Alcon Inc. | Methods for transferring holographic images into metal surfaces |
US5881444A (en) | 1997-12-12 | 1999-03-16 | Aluminum Company Of America | Techniques for transferring holograms into metal surfaces |
AU737233B2 (en) * | 1998-03-24 | 2001-08-16 | Hunter Douglas Industries B.V. | Roll-patterned strip |
JP4646161B2 (ja) | 1999-04-02 | 2011-03-09 | ハンター・ダグラス・インターナショナル・エヌ・ブイ | 圧延型押しされたストリップ |
CN2399123Y (zh) * | 1999-09-15 | 2000-10-04 | 本钢板材股份有限公司热连轧厂 | 花槽上沿为扁豆形平滑曲线的花纹轧辊 |
US20020018908A1 (en) | 1999-11-19 | 2002-02-14 | Smith Troy G. | Structures having enhanced slip-resistant surfaces and associated methods |
JP2001212602A (ja) | 2000-01-31 | 2001-08-07 | Nisshin Steel Co Ltd | 縞板及びその製造方法 |
FR2807957B1 (fr) * | 2000-04-21 | 2002-08-02 | Vai Clecim | Procede et installation de laminage a froid |
US6644388B1 (en) * | 2000-10-27 | 2003-11-11 | Alcoa Inc. | Micro-textured heat transfer surfaces |
DE10108469B4 (de) * | 2001-02-22 | 2007-01-18 | Nucellsys Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines mikrostrukturierten Blechs sowie Verwendung des Verfahrens |
EP1372946B9 (de) * | 2001-03-26 | 2009-03-25 | Boegli-Gravures S.A. | Vorrichtung zur behandlung von flachmaterial |
JP2002346605A (ja) | 2001-05-30 | 2002-12-03 | Toyo Aluminium Kk | クロス模様を有するアルミニウム材料 |
DE10134506A1 (de) * | 2001-07-04 | 2003-01-30 | Blanco Gmbh & Co Kg | Verfahren zum Herstellen eines Metallblechs, Metallblech und Vorrichtung zum Aufbringen einer Oberflächenstruktur auf ein Metallblech |
EP1362653A1 (en) * | 2002-05-17 | 2003-11-19 | Corus UK Limited | Method and means for producing a metal strip, method of producing the means, and a metal strip and article comprising the same |
JP2004122184A (ja) | 2002-10-02 | 2004-04-22 | Toyo Aluminium Kk | アルミニウム板状体及びその製造方法 |
JP2004298938A (ja) | 2003-03-31 | 2004-10-28 | Kobe Steel Ltd | アルミニウム薄板および箔とその製造方法 |
JP4516761B2 (ja) * | 2004-01-20 | 2010-08-04 | 富士フイルム株式会社 | アルミニウム板エンボス加工用ロール |
JP4096912B2 (ja) | 2004-05-18 | 2008-06-04 | 昭三 遠藤 | 浴剤用透明水性ゲル |
JP2005329451A (ja) | 2004-05-21 | 2005-12-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | アルミニウム板の表面加工方法及び平版印刷版用支持体並びに平版印刷版 |
EP1819460B1 (en) | 2004-12-03 | 2011-10-05 | Novelis Inc. | Roll embossing of discrete features |
EP2129516A1 (en) * | 2007-04-05 | 2009-12-09 | Imperial Tobacco Canada Limited | Apparatus and method for producing embossed paper or laminated metallic foil sheets |
-
2008
- 2008-04-18 DE DE102008019768A patent/DE102008019768A1/de not_active Withdrawn
-
2009
- 2009-04-17 US US12/988,369 patent/US10105748B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 EP EP09732078A patent/EP2303489B1/de not_active Revoked
- 2009-04-17 CN CN200980118087.XA patent/CN102036768B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 AU AU2009237610A patent/AU2009237610B2/en not_active Ceased
- 2009-04-17 KR KR1020107025896A patent/KR20110026413A/ko active Search and Examination
- 2009-04-17 ES ES09732078T patent/ES2392070T3/es active Active
- 2009-04-17 RU RU2010146996/02A patent/RU2483826C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2009-04-17 PL PL09732078T patent/PL2303489T3/pl unknown
- 2009-04-17 WO PCT/EP2009/054613 patent/WO2009127730A1/de active Application Filing
- 2009-04-17 JP JP2011504479A patent/JP5762948B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2009-04-17 CA CA2721965A patent/CA2721965C/en not_active Expired - Fee Related
-
2010
- 2010-10-29 ZA ZA2010/07765A patent/ZA201007765B/en unknown
-
2014
- 2014-03-12 JP JP2014048622A patent/JP2014128833A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5537851A (en) * | 1993-01-05 | 1996-07-23 | Aluminum Company Of America | Sheet product produced by massive reduction in last stand of cold rolling process |
RU2184630C2 (ru) * | 1995-11-20 | 2002-07-10 | СМС Шлеманн-Зимаг АГ | Устройство для воздействия на профиль прокатываемой ленты |
RU2220806C1 (ru) * | 2002-06-20 | 2004-01-10 | Московский государственный вечерний металлургический институт | Стан для прокатки из лент художественных изделий с выпукло-вогнутой поверхностью рисунка |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2679021C1 (ru) * | 2015-06-10 | 2019-02-05 | Аперам | Изделие из катаной нержавеющей стали и способ его изготовления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU2009237610A1 (en) | 2009-10-22 |
CA2721965A1 (en) | 2009-10-22 |
EP2303489B1 (de) | 2012-06-06 |
RU2010146996A (ru) | 2012-05-27 |
ES2392070T3 (es) | 2012-12-04 |
JP2014128833A (ja) | 2014-07-10 |
KR20110026413A (ko) | 2011-03-15 |
CN102036768B (zh) | 2017-03-01 |
US20110183154A1 (en) | 2011-07-28 |
EP2303489A1 (de) | 2011-04-06 |
PL2303489T3 (pl) | 2012-11-30 |
JP2011520611A (ja) | 2011-07-21 |
ZA201007765B (en) | 2011-07-27 |
CN102036768A (zh) | 2011-04-27 |
JP5762948B2 (ja) | 2015-08-12 |
US10105748B2 (en) | 2018-10-23 |
CA2721965C (en) | 2014-07-08 |
DE102008019768A1 (de) | 2009-10-22 |
AU2009237610B2 (en) | 2013-09-12 |
WO2009127730A1 (de) | 2009-10-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2483826C2 (ru) | Способ изготовления ленты из алюминия, предназначенной для упаковки, и изготовленная таким способом лента | |
US20120073352A1 (en) | Method for producing embossed blanks | |
US9636885B2 (en) | Device for embossing packaging material with a set of embossing rollers of the male-female die type | |
RU2693976C2 (ru) | Способ изготовления комбинированных гладких текстурированных металлических колпачков | |
WO2006058424A1 (en) | Roll embossing of discrete features | |
DE102009030069A1 (de) | Vorrichtung zum Prägen von insbesondere Kragen einer Klappschachtel für Zigaretten | |
CN108215632B (zh) | 一种平面浮雕贵金属卡片制作方法 | |
US20150273547A1 (en) | Method for producing an aluminium foil with integrated security features | |
JP7007265B2 (ja) | スタンピングフォイルの装飾セクションを転写する方法及び装置 | |
RU2598413C2 (ru) | Способ изготовления алюминиевой фольги с интегрированными защитными элементами | |
CN107901687A (zh) | 一种纸贴金工艺 | |
US11198163B2 (en) | Method for engraving aluminium surfaces | |
EP3385011B1 (fr) | Procédé de marquage de tôle et laminoir mettant en oeuvre ce procédé | |
KR200363821Y1 (ko) | 테이프 내부에 부분도포면과 길이방향 절취선을 갖는 탈 부착이 용이한 접착테이프. | |
JP2003071502A (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
JP4785165B2 (ja) | ブランキング方法 | |
SU1696225A1 (ru) | Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь | |
RU2437735C2 (ru) | Способ получения деталей гибкой из заготовок, полученных чистовой вырубкой | |
CN109890995A (zh) | 适用于细晶粒的铝材层压工艺 | |
KR20060005099A (ko) | 테이프 내부에 부분도포면과 길이방향 절취선을 갖는 탈 부착이 용이한 접착테이프. | |
Bozhkov et al. | Improvement in technology for manufacturing the sheet rolled products in order to improve its flatness and surface quality | |
JP2012106276A (ja) | 異形条の加工方法 | |
ITUD20090016A1 (it) | Utensile per eseguire almeno una cordonatura su un materiale relativamente rigido, quale ad esempio cartone |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200418 |