SU1696225A1 - Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь - Google Patents

Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь Download PDF

Info

Publication number
SU1696225A1
SU1696225A1 SU894685986A SU4685986A SU1696225A1 SU 1696225 A1 SU1696225 A1 SU 1696225A1 SU 894685986 A SU894685986 A SU 894685986A SU 4685986 A SU4685986 A SU 4685986A SU 1696225 A1 SU1696225 A1 SU 1696225A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
layer
aluminum
copper
grade
layers
Prior art date
Application number
SU894685986A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Васильевич Буланов
Ирина Павловна Морозова
Владимир Михайлович Ловцов
Original Assignee
Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов filed Critical Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов
Priority to SU894685986A priority Critical patent/SU1696225A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1696225A1 publication Critical patent/SU1696225A1/ru

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением л может быть использовано при получении биметаллических листов и плит алюминий-медь. Цель изобретени  - повышение выхода годного за счет снижени  неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюмини  марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8мм. Способ включает холодную прокатку слоев в валках с рабочей поверхностью , обработанной до дес того класса точности со стороны алюмини  и до восьмого класса точности со стороны медного сло . Различие в шероховатости рабочей поверхности валков позвол ет изменить механизм пластического течени  слоев в зоне контакта, что приводит к снижению неравномерности послойной деформации .

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь.
Целью изобретени   вл етс  повышение выхода годного за счет снижени  неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюмини  марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8мм.
Сущность способа по сн етс  следующим .
При прокатке исходных заготовок из алюмини  марки А1 толщиной 3 мм и меди толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхностью , обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого сло  и 8 класса точности со стороны медного сло , происходит перераспределение контактных
сил трени , что способствует развитию пластической деформации медной составл ющей пакета, чем и достигаетс  снижение неравномерности послойной деформаци . Снижение неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюмини  марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8 мм в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюминиевого сло  и 8 класса точности со стороны медного сло , позвол ет повысить выход годного биметаллических изделий.
П р и м е р. В качестве заготовок дл  изготовлени  биметалла используют отожженную и протравленную ленты из меди марки М1 толщиной 1.8 мм с пределом прочности 240 МПа и отожженную протравленную ленту из алюмини  марки А1 толщиной
3 мм с пределом прочности 70 МПа в виде карточек. Ширина лент составл ет 100 мм, длина 400 мм. Зачищенные металлическими щетками ленты собирают в пакет и прокатывают в стане Кварто за один проход (Со степенью деформации 60% в комплекте валков из стали ЭХС диэмет- мм с рабочей поверхностью, обработанной до 10 и 8 класса точности, причем алюминиевый слой располагают со стороны валка, обработанного до 10 класса точности, а медный слой - со сто- роны валка, обработанного до 8 класса точности.
0

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ изготовлени  тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий - медь, включающий совместную прокатку слоев алюмини  и меди в валках, отличающийс  тем, что, с целью повышени  выхода годного за счет снижени  неравномерности послойной деформации при деформировании слоев алюмини  марки А1 толщиной 3 мм и меди марки М1 толщиной 1,8 мм, прокатку осуществл ют в валках с рабочей поверхностью, обработанной до 10 класса точности со стороны алюмини  и 8 класса точности со стороны медного сло .
SU894685986A 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь SU1696225A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894685986A SU1696225A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU894685986A SU1696225A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1696225A1 true SU1696225A1 (ru) 1991-12-07

Family

ID=21445082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU894685986A SU1696225A1 (ru) 1989-03-31 1989-03-31 Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1696225A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613543C1 (ru) * 2015-10-09 2017-03-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Биметаллическая тонкая полоса и способ ее получения

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Король В,К., Гильднгорн М.С. Основы технологии производства многослойных металлов. -М : Металлурги , 1970, с. 109. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2613543C1 (ru) * 2015-10-09 2017-03-17 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Биметаллическая тонкая полоса и способ ее получения

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2526296A (en) Method and apparatus for processing strip metal
US2860409A (en) Solid-phase bonding of metals
US4886713A (en) Deep drawable aluminum sheet or strip
KR100226805B1 (ko) 금속띠 부재의 냉간 압연방법
SU1696225A1 (ru) Способ изготовлени тонких биметаллических листов, полос и лент алюминий-медь
US4151733A (en) Method of producing thrust washers
GB2114034A (en) Process and pickling line for production of metal strip from hot-rolled strip, more particularly wide hot-rolled strip
JP2562756B2 (ja) 円筒深絞り用ダイスおよび円筒深絞り方法
JPS643562B2 (ru)
SU1093369A1 (ru) Способ производства холоднокатаных полос
RU2224029C2 (ru) Способ изготовления горячекатаного подката для производства холоднокатаных полос анизотропной электротехнической стали
SU1685562A1 (ru) Способ холодной прокатки тонких и тончайших полос
SU1750895A1 (ru) Способ получени биметалла
JP3440697B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
SU1740090A1 (ru) Способ изготовлени валков стана холодной прокатки полос
SU1697917A1 (ru) Способ реверсивной прокатки крупных заготовок
RU2048214C1 (ru) Способ производства металлических полос
SU1015937A1 (ru) Способ получени рулонированной металлической полосы
SU963762A1 (ru) Способ изготовлени биметалла
JPS5934441B2 (ja) 冷延鋼板の調質圧延法
EP0199017A2 (en) Tension levelling strip material
SU1342541A1 (ru) Способ получени плоского проката
RU2025238C1 (ru) Способ получения плакированных листов
JPS61182805A (ja) 平担な光沢品を圧延するための四段圧延機
JPS61147904A (ja) 波形加工板材の製造方法