SU1015937A1 - Способ получени рулонированной металлической полосы - Google Patents

Description

сл

со

00

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а именно к технологии производства металлических листов и полос. Известны способы получени  рулони рованных полос из более узкой полосо вой заготовки, свернутой в рулон, путем пластической деформации непо- средственно рулона. Рулон дл  этой цели подвергают прокатке на стане поперечно-винтовой прокатки | 1 J. Однако дл  производства достаточно широкой полосы в промышленном мас штабе требуетс  деформировать рулоны большого развеса и диаметра (до нескольких тонн и диаметром зачастую более 1,5 м). Известные станы попеоечно-винтовой прокатки не в состо нии обрабатывать такие рулоны. Кроме того, так как при винтовой про катке деформацию производ т несколькими валками одновременно, при прока ке рулона это приводит к по влению значительной разнотолщинности готовой полосы, котора  может превышать допустимую. Известен способ получени  широкой полосы путем раст жени  рулона со степенью деформации, не превышающей степень однородной деформации L2J. Дл  получени  полосы из более узкого подката в промышленных масштабах из черных металлов этот способ неприменим из-за необходимости огром ных потребных усилий дл  осуществлени  процесса, превышающих возможности существующего оборудований, а главное, из-за того, что рас7 жение наименее благопри тна  схема деформации , получить более или менее значительную величину пластической деформации без разрушени  (следовательно , получить cкoлькo-нибyдь значительное увеличение ширины подката ) возможно лишь только у очень пластичных материалов (преимущественно у некоторых цветных металлов) Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ получени  рулонированной металлической полосы из более узкой з готовки, включающий смотку полосы в рулон, прокатку рулона на кольцепро катном стане с последующей его размоткой Сз. Существующие кольцепрокатные ста ны позвол ют деформировать рулоны указанных размеров, они достаточно просты и развивают необходимые усили  дл  деформации. Этим способом можно получить рулонированную достаточно широкую металлическую ROлосу , но при условии, что ширина под ката близка к ширине получаемой полосы , так как раскатка рулона-заготовки ведет лишь к увеличению диаметра рулона и к утончению стенок при незначительном увеличении длины не более, чем на 5-10), т.е. к получению более длинной и тонкой в сравнении с подкатом готовой полосы, но близкой к нему по ширине. Необходимость иметь подкат одинаковой ширины с готовой полосой не позвол ет существенно снизить себестоимость продукции при использовании этого способа, так как производство необходимой широкой -полосовой заготовки - дело трудное и дорогое. Снижени  себестоимости можно добитьс , если получить полосу требуемой ширины путем раскатки на кольцепрокатном стане рулона из более узкой полосовой заготовки. Последн   значительно дешевле и ее сравнительно легко изготовить обычной листовой прокаткой. Цель изобретени  состоит в увеличении ширины полосовой заготовки в процессе прокатки рулона. Поставленна  цель достигаетс  теМ, что согласно способу получени  рулонированной металлической полосы из более узкой заготовки, включающему смотку полосы в рулон, прокатку рулона на кольцепрокатном стане с последующей его размоткой, рулон размещают в трубе и прокатывают вместе с трубой . Сущность способа заключаетс  в следующем . Полосовую заготовку, свернутую в рулон, имеющую ширину меньше, чем ширина готовой полосы, размещают в трубе, вместе с трубой задают в кольцепрокатный стан и ведут раскатку в направлении, противоположном направлению смотки витков пoлocьF в рулоне. Материал трубы имеет твердость и сопротивление деформации больше, чем те же характеристики обрабатываемого рулона, дл  того, чтобы при раскатке она не подвергалась пластической деформации. Размеры трубы следующие: длина не менее ширины готовой полосы; толщину ее стенки выбирают из условий прочности; внутренний диаметр трубы не менее, чем наружный диаметр рулона-заготовки , его выбирают, исход  из конкретных условий раскатки. Раскатка рулона совместно с такой жесткой трубой создает благо-.. при тные услови  дл  течени  металла вдоль образующей рулона, поэтому при этом увеличиваетс  длина его за смет уменьшени  толщины стенки. Раскатку ведут до получени  необходимой длины .рулона, т.е. требуемой ширины готовой продукции. Далее раскатанный рулон вместе с трубой снимают со стана, извлекают рулон из трубы путем выпрессовки и посылают его на дальнейшую обработку (перемотку; обрезку концов полосы и к(эомок, термообработку, резку на мерные длины и.т.д.). На чертеже представлена схема ос ществлени  способа. На схеме показаны рабочие валки. Т кольцепрокатного стана, на один из которых устанбвлен обрабатываемый рулон-заготовка 2, наход щийс  в трубе 3. Раскатку начинают, свод  валки 1 и одновременно враща  их навстречу друг другу. При этом вращают рулон 2 против направлени  смотки его витков с минимальной скоростью, задают минимальные обжати  с целью уплотнени  рупона и устранени  зазора между наружным витком и внутренней полостью трубы 3. После этог производ т пластическую деформацию рулона, задава  при Ътом необходимые рабочие обжати  и скорости и за канчивают раскатку при достижении т буемых размеров конечного продукта. Далее развод т валк-и, снимают со ст на обработанный рулон с трубой и процесс повтор ют, подава  на стан очередной рулон-заготовку, размещен ный в трубе. / Описываемый способ предназначен как дл  холодной, так и дл  гор чей прокатки, В последнем случае рулонзаготовку размещают в трубе и подаю на прюкатку в предварительно нагретом (известными способами) виде до необходимой температуры (1100-1ZOO C При необходимости процесс е этом случае ведут в два или несколько эт пов, череду  раскатку с отжигом. Дл устранени  проскальзывани  рулона в трубе во врем  раскатки можно увели чить тангенциальную составл ющую си ., лы трени  путем нанесени  на внутре 1 74 ней поверхности трубы, вдоль образующей ,, рисок глубиной до 0, мм, а дл  более легкого удалени  рулона из трубы при выпрессовке между с трубой и рулоном можно нанести смазку , т.е. уменьшить трение в осевом направлении. Диаметры рабочих валков выбираютс  из условий прочности и конструктивных характеристик стана..Диаметр валка, на котором размещают рулон дл  раскатки, желательно выбирать максимально большим. В этом случае улучшаютс  услови  дл  течени  металла вдоль образующей рулона, т.е. происходит более значительное уширение полосы. Кроме того, диаметр этого валка близок к внутреннему диаметру рулона. Это также способствует возможности получени  более широкой полосы. Использование данного способа повышает качество получаемой полосы в сравнении со способом-прототипом, так как труба, в которой размещен рулон, создает услови  направленного формоизменени  , предотвращает распушивание рулона и позвол ет получать готос меньшей разнотолщинновую полосу стью. е р. Не представл ет техПрим нических трудностей получить изгстальной нагретой заготовки шириной 600 мм, толщиной 2 мм, свернутой в рулон с внутренним диаметром 700 мм и наружным диаметром 1000 мм, рулон с тем же наружным диаметром, а внутренним диаметром 850 мм и шириной 1050 мм. После разворачивани  этого рулона с обрезкой кромок, с общей шириной обР 150 мм получаетс  полоса шириНОИ 900 мм, имеюща .толщину 1 мм. При этом по отношению к использованному подкату обеспечиваетс  увеличение ширины пб.посы в 1,5 раза. Осуществление способа даст значительный экономический эффект, так как полосу можно будет получать на кольцепрокатном стане из значительно более узкой заготовки, что существенно снизит себестоимость продукции. Ориентировочно это снижение можно оценить следующим образом. Полосова  заготовка, имеюща  ширину на 30-40% меньшую, чем аналогична  (при одинаковой толщине), в лересчете на единицу веса дешевле в среднем в 1,3 раза, что и обеспечит снижение себестоимости по.посы, полученной из более узкой заготовки.

Y/Y// //////////////////7/////// ///.

///j // // /y / ////7 /7 / 77/ 7/yy7 A З

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РУЛОКИРОВАННОЙМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ из более узкой заготовки, включающий смотку полосы в рулон, прокатку рулона на кольцепрокатном стане с последу-, юцей его размоткой, о т л и ч а ю щи й с я тему что, с целью увеличения ширины.полосовой заготовки в процессе прокатки рулона, последний размещают в трубе и прокатывают вместе с трубой,