t. 1 Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а именно к процессам освобождении о, оболомек иэде ЛИЙ из труднодеформируеиых металлов и сплавов прокаткой. Известен способ сн ти оболочкитрубы с издели после гор чей деформации (например прессовани ), когда оболочку-трубу удал ют химическим путем СО Способ требует создани специальных установок, применени различных растворителей, а кроме того отличает с малой производительностью. Известен также способ удалени оболочки-трубы с издели после гор чей деформации, в котором оболочка удал етс механическим путем -3 Недостатками этого способа вл етс повышенный расход дорогосто щих металлов, а также низка производительность . Повышенный расход дорогосто щих металлов св зан с необходимостью сн ти оболочек на токарных станках, пр этом наблюдаетс обдирка поверхности издели , имеющего по длине значитель ную кривизну, и недостаточна точнос геометрических размеров. Наиболее близким по технической сущности к изобретению вл етс способ разделени двухслойной заготовки поперечно-винтовой прокаткой, включающий деформацию нагретой заготовки с наружным слоем из тугоплавкого метал ла и внутренним из стали в овальном косовалковом калибре с коэффициентом овализации 1,1-1,15. При этом обжатие в пережиме равно 2-5. при температуре нагрева наружного сло , составл ющей 0,7-0,85 от температуры плавлени материала внут реннего сло , и температуре нагрева внутреннего сло , составл ющей 0,40 ,5 от температуры плавлени материа ла наружного сло (тугоплавкой трубы ) 3 . Известный способ не обеспечивает стабильного отделени составных частей заготовки друг от друга вследствие недостаточной деформации периферийной части составной заготовки, е также отсутстви условий дл увели чени внутреннего диаметра оболочки. Снижение технологической пластичHL ,cти приводит при последующей обработке давлением к увеличению потерь металла в виде брака в результате (,|Г)разовани трещин, рассло и т.д. 3 Кроме того, извлечь вручную йез механического воздействи специальным инструментом изделие из оболочки после винтовой прокатки в общем случае затруднительно. Это св зано с наличием на поверхности издели значительных неровностей в виде впадин и выступов, которые заполн ютс металлом оболочки или внедр ютс в него на значительную величину. Целью изобретени вл етс интенсификаци и надежность расслоени . Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу разделени двух- слойной заготовки поперечно-винтовой прокаткой ,включающему деформацию нагретой заготовки с одним слоем из стали и другим из тугоплавкого металла в овальном косовалковом калибре, деформацию осуществл ют с обжатием по стенке 30-50 наружного сло при температуре, составл ющей 0,7-0,86 от температуры рекристаллизации металла внутреннего сло , и удерживают от осевого перемещени внутренний слой с момента расположени заднего конца наружного сло от сечени выхода из очага деформации на рассто нии, составл ющем 1,0-0,5 величины шага винтового перемещени . Предложенный способ позвол ет надежно и с высокой производительностью разделить прессованную двухслойную заготовку на стальнУ о трубу и тугоплавкий пруток. Сущность способа заключаетс в том, что прессованную двухслойную заготовку нагревают до температуры, составл ющей 0,7-0,86 от температуры рекристаллизации металла внутреннего сло , а затем подвергают поперечновинтовой прокатке в овальном косовалковом калибре с коэффициентом овализации 1,15-1,20 и обжатию по стенке наружного сло 30-50S;. В тот момент, когда длина заднего конца наружного сло до сечени выхода из очага деформации составл ет 1,0-0,5 величины шага S винтового перемещени , внутренний слой удерживают от перемещени . При этом оболочка под воздействием т нущих усилий валков соответствующей калибровки продвигаетс е осевом направлении относительно внутреннего сло . На фиг.1 показан механизм деформации посредством винтовой прокатки в предлагаемом диапазоне температур заготовок, состо щих из прутка или трубы из тугоплавкого металла и оболочки из стали; на фиг,2 - схема оча га деформации на завершающем этапе винтовой прокатки. Прокатку можно с допущени ми рассматривать как процесс обжати по лей заготовки на жестком недеформируемом сердечнике. После начала деформаций и образовани контактной по верхности между валками 1 и металлом наружного сло - оболочки 2 образуют с зоны 3 затрудненной деформации, которые вдавливаютс в заготовку и расшир ют боковые слои металла оболочки . Это возможно вследствие того, что величина зазора между направл ющим инструментом 4 превышает величин зазора между рабочими валками в 1,15 1,20 раза (отношение этих величин определ етс коэффициентом овализации ). Кроме того, тугоплавкий стержень - внутренний слой 5 внедр етс в наружную оболочку на равную с каждой стороны величину, тем самым увел чива периметр внутреннего отверсти Чем больше степень деформации, тем больше отрыв внутренних слоев оболочки от поверхности внутреннего сло В результате вращени и продвижени заготовки в продольном направлении при определенных параметрах настройк очага деформации отрыв оболочки осуществл етс по всей длине заготовки. Заготовка прокатана (фиг,2) за исключением заднего конца с образова нием зазора между стержнем и оболочкой до сечени выхода оболочки из очага деформации, в этот момент удер живают от перемещени внутренний сло упором 6, f. Интервалы параметров настройки стана и технологических режимов уста новлены в результате проведенных исследований и вл ютс оптимальными, При обжати х, меньших 30$;, не происходит раскатка внутреннего диаметра на достаточную величину и образование зазора между оболочкой и изделием, при больших 50 происходит см тие или разрыв оболочки в процессе прокатки, что приводит к нарушени условий вращени заготовки, остановке процесса. При снижении температуры прокатки до температуры, меньшей 0,7 температуры рекристаллизации стержн , пластические свойства метал ла оболочки падают, что приводит к снижению величины раскаткиоболочки по диаметру, а также не обеспечиваетс выравнивание издели по длине. З Температура прокатки больше 0,86 температуры рекристаллизации стержн приводит к значительному увеличению пластичности металла оболочки, чрезмерной деформации ее в радиальном направлении с последующим см тием. Кроме того, в этом случае с выделением в процессе деформации энергии в виде тепла создаютс температурные услови дл развити процесса рекрис таллизации металла издели , что как правило не желательно. Увеличение длины заднего конца заготовки с оболочкой к моменту остановки переднего конца прутка до размеров, превышающих величину шага винтовой линии, приводит к закатке и задиру оболочки. Уменьшение длины заднего конца оболочки к моменту остановки осевого перемещени внутреннего сл& до размеров менее 0,5 величины шага винтовой линии приводит к уменьшению т нущих усилий и не обеспечивает продвижение оболочки относительно издели в осевом направлении, В том и другом случае изменени длины заднего конца оболочки за границырекомендуемого интервала вызывают необходимость применени механической обработки или обрезки заднего конца заготовок дл полного освобождени стержн от оболочки , Это приводит к повышению трудоемкости и увеличению отходов дефицитных и дорогосто щих тугоплавких металлов . Сочетание технологических режимов и параметров настройки в предложенных интервалах с учетом физико-механических свойств материалов стержн и оболочки обеспечивает достижение цели изобретени . Способ обеспечивает за одну технологическую операцию отделение оболочки от стержн с образованием зазора по всей длине, выравнивание прутков в : продольном направлении, продвижение оболочки в геликоидальном напрвлении под действием т нущих усилий со стороны валков относительно остановленного стержн с освобождением заднего конца его. Пример 1. Крупногабаритную заготовку из вольфрама, полученную путем обточки слитка, помещали в стальной стакан и герметизировали с откачкой воздуха. Затем осуществл ли прессование,