SU1761349A1 - Способ изготовлени осесимметричных деталей - Google Patents

Abstract

Использование: получение торцевой раскаткой деталей с тонкими стенками. Сущность изобретени : заготовку помещают во вращающуюс  матрицу , с зазором относительно которой установлен боковой ролик. В процессе формообразовани  одновременно с приложением усили  торцевой раскатки и радиального усили  осуществл ют выдавливание металла заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхностью ролика с образованием стенки детали. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлрв давлением, в частности к производству осесимметричных деталей раскаткой.

Известен способ получени  осес м- метричных деталей гор чей объемной штамповкой.

Однако в этом случае деформирование производитс  сразу во всем объеме, т.е. требуютс  большие усили  с применением массивных штампов , трудоемких в изготовлении. Кроме этого, штамповкой невозможно получить тонкостенные детали.

Наиболее близок к предлагаемому объекту по совокупности признаков способ изготовлени  осесимметричных деталей торцовой раскаткой с помощью бокового ролика.

Целью предполагаемого изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей за счет получени  тон- костенньк элементов деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что боковой ролик устанавливают с зазором относительно матрицы, а в ,процессе формообразовани  одновремен- -но с приложением усили  торцовой раскатки и радиального усили  осуще- ствл ют выдавливание металла заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхнос- 1тью ролика с образованием стенки де- /тали. Раскатку заготовки производ т с величиной зоны воздействи  радиального усили , меньшей величины зоны локального воздействи  раскатки или .большей величины зоны локального воздействи  раскатки. Сопоставительный анализ за вл емого технического решени  с прототипом показал, что за  вл емый способ отличаетс  от известного тем, что боковой ролик установлен относительно матрицы с зазором , а в процессе формообразовани  . одновременно с приложением усили 

сл

с

VI о

ы

Ьь

-

10

20

25

J1761349

торцовой раскатки и радиального усии  осуществл ют выдавливание метала заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы и боковой поверхностью ролика с образованием стенки детали.

Таким образомтпредлагаемый объект соответствует критерию новизна.

На фиг.1 представлена технологическа  схема осуществлени  способа; на фиг.2 - соотношение величин зон воздействи  радиального усили  и раскатного в случае, когда величина зоны воздействи  радиального усили  меньше величины зоны локального воздействи  раскаткиj на фиг.З - соотношение величины зон воздействи  радиального усили  и раскатного, когда величина зоны воздействи  радиального усили  больше величины зоны воздействи  локального воздействи  раскатки} на фиг.4 - схема формообразовани  стенки детали.

Заготовку 4 устанавливают в матрицу 3 и фиксируют ее в углублении. Затем подвод т пуансон 1, который имеет возможность вращени , включают вращение матрицы 3 и деформируют заготовку 4. Боковой ролик 2 установлен с зазором относительно матрицы 3.

При подходе заготовки 4 к ролику 2 образуетс  радиальный наплыв 6, нижн   часть которого заполн ет зазор между роликом и матрицей, а затем раскатываетс  под действием радиального усили , с образованием стенки детали в случае, когда величина зоны воздействи  радиального усили  меньше величины зоны ло- .. кального воздействи  раскатки, когда же величина зоны воздействи  радиального усили  больше величины зоны локального воздействи  раскатки, зону воздействи  радиального усили  смещают относительно зоны локального воздействи  раскатки. Соотношение ве-ч личин локальной и радиальной зон раскатки задаетс  требуемой величиной раскатываемой стенки детали .

По предлагаемому способу на установке , представл ющей собой пристав с р

30

35

40

4S

50

-в

0

ку к прессу ДВ2432, получили деталь корпус из материала сталь ЗОХГСА в нагретом до 1150 С срсто нии. Исходна  заготовка - пруток диаметром 65 мм и длиной 58 мм. После осадки заготовки на 35 мм (до высоты 23 мм) металл касаетс  ролика, привод  его во вращение, при этом сначала устран етс  бочкообразность боковой поверхности , затем происходит выдавливание толстостенного Фланца вверх, одновременно нижн   часть радиального наплыва, заполн юща  зазор между с роликом и матрицей, раскатываетс  в тонкую стенку детали корпус толщиной 2 мм за 2-3 оборота ролика,.

Использование предлагаемого способа позвол ет снизить трудозатраты на изготовление элементов деталей с тонкими стенками и экономить металл.

5

0

5

0

S

0

Claims (3)

1.Способ изготовлени  осесиммет- ричных деталей, включающий установку заготовки во вращающуюс  матрицу, торцевую раскатку вращающимс  наклонным пуансоном с локальным деформированием и приложением радиального усили  с помощью бокового ролика , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет получени  тонкостенных элементов деталей, боковой ролик устанавливают относительно матрицы с зазором, а в процессе формообразовани  одновременно с приложением усили  торцевой раскатки и радиального усили  осуществл ют выдав - ливание металла заготовки в зазор между наружной поверхностью матрицы

и боковой поверхностью ролика с образованием стенки детали.

2.Способ поп.1, отличающийс  тем, что величину зоны воздействи  радиального усили  берут меньше величины зоны локального воздействи  раскатки.

3.Способ по п.1, отличающийс  тем, что величину зоны

-воздействи  радиального усили  берут- больше величины зоны локального воздействи  раскатки.

.1

ФЈ/Р. 2

jT

ФигЧ

Составитель В.Наговицын Редактор Н.Сильн гина Техред М.Моргентал Корректор В.Петраш

Заказ 3213 - Тираж : Подписное.

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г.Ужгород, ул. Гагарина,101

а