SU835554A1

SU835554A1 - Роликова волока

Info

Publication number: SU835554A1
Application number: SU772553771A
Authority: SU
Inventors: Лев Моисеевич Железняк; Анатолий Георгиевич Стукач; Юрий Николаевич Логинов
Original assignee: Уральский Ордена Трудового Красного Знамениполитехнический Институт Им. C.M.Кирова
Priority date: 1977-12-13
Filing date: 1977-12-13
Publication date: 1981-06-07

Description

Изобретение относится к волочильному производству, а именно к производству изделий без предварительного острения конца заготовки. лЩИзвестна роликовая волока, включающая 5 валки с ручьями переменного сечения, имеющими участок задачи заготовки, участок обжатия конца заготовки с переменным, суживающимся по длине сечением, и участок волочения постоянного сечения [1]. ю

Недостатком известной конструкции является относительно невысокие обжатия, которые можно получить на упомянутом устройстве, в связи с тем, что волочение осуществляют через неподвижные валки. 15

Цель изобретения — осуществление установившегося процесса волочения через роликовую волоку с вращающимися валками.

Указанная цель достигается за счет того, что участок обжатия конца заготовки вы- 20 полнен в виде отдельного участка волочения, расположенного под углом к нему.

На чертеже изображена роликовая волока и разрез А—А.

На роликах 1 выполнены ручьи 2 рабо- 25 чего калибра 3, ручьи 4 задающего калибра 5 и ручьи. 6 промежуточного калибра (на чертеже не показан). Рабочий калибр является обычным замкнутым по окружности роликов калибром роликовой волоки, 30 в котором получают готовое изделие, и размеры его ручьев соответствуют размерам изделия. Задающий калибр 5 образован незамкнутыми по окружности роликов ручьями 4 с постепенно уменьшающейся глубиной вреза. Максимальная глубина вреза ручьев 4 определена из условия устойчивого захвата заготовки роликами. Минимальная глубина вреза ручьев 4 может быть равна глубине вреза ручьев 2 рабочего калибра 3. Ручьи рабочего и задающего калибров 3 и 5 соединены по винтовой линии ручьями 6 промежуточного калибра.

Волока работает следующим образом.

При наибольшем раскрытии калибра 5 в него задают передний конец заготовки и включают привод волоки. Величина обжатия в этот момент невелика, и, следовательно, условия захвата облегчены. При помощи привода ролики втягивают передний конец заготовки на величину, достаточную для захвата его тянущим устройством стана. После этого привод волоки отключают и включают привод тянущего устройства стана. При вращении роликов высота задающего калибра уменьшается, т. е. возрастает обжатие за проход. В последующем процессе волочения угол захвата может превышать максимально допустимый расчетный угол из условий захвата при про835554 катке. При дальнейшем протягивании заготовку через промежуточный калибр переводят в замкнутый рабочий калибр, где и осуществляют собственно процесс волочения.

Роликовая волока заявляемой конструкции позволяет улучшить условия захвата переднего конца заготовки, что обеспечивает существенное повышение частных обжатий и вытяжек по переходам.

Покажем это на примере эксплуатации роликовой волоки с диаметром роликов D_o= 150 мм при волочении полос с исходной толщиной h₀= 10 мм. Максимальный расчетный угол захвата при холодной прокатке на сухих валках без смазки составляет а = 6°. Подсчитаем максимальное обжатие за проход АЬмакс при этих условиях (A,-¾) 2 sin

Δ Л_мавс =--------------= 0,8 мм.

- 2 sin

Claims

Формула изобретения

Роликовая волока, включающая валки с ручьями переменного сечения, имеющими 5 участок задачи заготовки, участок обжатия конца заготовки с переменным, суживающимся по длине сечением, и участок волочения постоянного сечения, отличающаяся тем, что, с целью осуществления 10 установившегося процесса волочения через вращающуюся роликовую волоку, участок обжатия конца заготовки выполнен в виде отдельного ответвления участка волочения, расположенного под углом к нему.

15 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 546404, кл. В 21С 3/08, 1974 (прототип).

Такое обжатие соответствует степени деформации _{ед =} .^д&м«с- .100% ^8¾ «о или коэффициенту вытяжки λ„ = —!- = 1,09.

1 — ε„

Таким образом, при волочении через роликовую волоку из-за ограничений по углам захвата возможны деформации не выше 8% и вытяжки не более 1,09.

Если снять ограничения по углу захвата, что возможно в случае применения заявляемой конструкции роликовой волоки, то предельная вытяжка за проход при роликовом волочении в тех же условиях может составить λρ=2,2.

На практике реализуются с учетом коэффициента запаса вытяжки до λ_ρ=2,0. Этой вытяжке соответствует степень деформации ε_Ρ=50%. Также интенсивные обжатия возможны при использовании роликовой волоки с принудительным втягиванием конца заготовки, но с применением данного изобретения, обеспечивающего повышение вытяжек в 1,7—1,8 раза и степеней деформации на 40—45%, как это было показано выше.