RU2518040C2 - Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок - Google Patents
Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок Download PDFInfo
- Publication number
- RU2518040C2 RU2518040C2 RU2012141926/02A RU2012141926A RU2518040C2 RU 2518040 C2 RU2518040 C2 RU 2518040C2 RU 2012141926/02 A RU2012141926/02 A RU 2012141926/02A RU 2012141926 A RU2012141926 A RU 2012141926A RU 2518040 C2 RU2518040 C2 RU 2518040C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pinch
- rolls
- mandrel
- continuously cast
- piercing
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение предназначено для улучшения проработки непрерывнолитой структуры заготовок при их прошивке в двухвалковых прошивных станах винтовой прокатки. Инструмент имеет биконические валки с пережимом между их конусами и установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, а также направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки. Повышение доли поперечной деформации за счет изменения характера овализации заготовки обеспечивается за счет того, что выходной участок линеек выполнен с продольным профилем, имеющим криволинейную вогнутость со стороны прошиваемых заготовок. 3 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологическому инструменту двухвалковых прошивных станов винтовой прокатки.
Известен технологический инструмент двухвалковых станов винтовой прокатки [Авторское свидетельство СССР №768496], включающий два валка, имеющих пережим, и два сборных расположенных по разные стороны от оси прокатки направляющих инструмента, каждый составленный из линейки и диска, отличающийся тем, что с целью обеспечения прокатки сплошной заготовки с обжатием по диаметру более 20% при малых значениях коэффициента овализации, диск одного направляющего инструмента установлен за линейкой, его ось вращения расположена в плоскости пережима валков, а у другого - диск расположен перед линейкой, имеет большую ширину, чем предыдущий, и его ось вращения смещена от плоскости пережима валков против направления прокатки, при этом гребни линеек расположены в вертикальных плоскостях, проходящих через оси вращения противоположных им дисков, на расстоянии от дисков, равном расстоянию между валками.
Достоинством данного решения является возможность увеличения осевой и значительного уменьшения поперечной деформации при больших обжатиях в пережиме за счет малых значений коэффициента овализации. Однако для проработки литой структуры заготовки требуются увеличенные коэффициенты овализации очага деформации.
Известен технологический инструмент прошивных станов, включающий рабочие валки с входным и выходным участками, разделенными пережимом, прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим валков в сторону входа в очаг деформации, и направляющие линейки с входным и выходным коническими участками, разделенными гребнем, расположенным в пережиме или сдвинутым в сторону носка оправки [Данилов Ф.А., Глейберг А.3., Балакин В.Г. Производство стальных труб горячей прокаткой. - М.: Металлургиздат, 1954, - 597 с., с.173 (рис.93) и с.196].
Данное техническое решение обеспечивает положительный эффект при прошивке предварительно деформированных (катаных) заготовок. Для непрерывнолитых заготовок применение линеек с выходным коническим участком ограничивает поперечное течение металла в зоне, где толщина стенки прошиваемой заготовки мала, что не позволяет дополнительно проработать литую структуру.
Целью предлагаемого технического решения является повышение проработки исходной непрерывнолитой структуры при прошивке непрерывнолитых заготовок и повышение уровня служебных свойств готовых труб.
Эффект достигается тем, что в предлагаемом техническом решении выходной участок линеек выполнен с криволинейной вогнутостью в сторону прошиваемых заготовок. Применение выходного участка линеек с таким профилем позволяет изменять характер овализации, что позволяет повышать долю поперечной деформации, которая способствует лучшей проработке непрерывнолитой структуры. При смещении гребня линеек до носка оправки эффект дробления непрерывнолитой структуры возрастает, что подтверждается увеличением поперечной деформации и суммарной накопленной деформации сдвига.
Сущность данного технического решения поясняется Фиг.1, Фиг.2 и Фиг.3, где 1 - входной конус валка; 2 - выходной конус валка; 3 - пережим валка; 4 - оправка; 5 - носок оправки; 6 - линейка; 7 - входной конический участок линейки; 8 - выходной участок линейки с криволинейной вогнутостью; 9 - гребень линейки в пережиме валков 3; 10 - гребень линейки в сечении носка оправки B; 11 - выходной участок линейки с криволинейной вогнутостью при смещении гребня до носка оправки; 12 -заготовка; 13 - изменение коэффициента овализации для предлагаемого технологического инструмента при положении гребня линейки в пережиме валков; 14 - изменение коэффициента овализации при смещении гребня до носка оправки; 15 - изменение коэффициента овализации при существующем профиле линейки.
На Фиг.1 показан технологический инструмент прошивного стана при расположении гребня линеек в пережиме валков. Пунктиром показан предлагаемый профиль выходного участка линеек.
На фиг.2 показан технологический инструмент при смещении гребня линеек в сторону положения носка оправки. Пунктиром показан предлагаемый профиль выходного участка линеек.
На фиг.3 приведено изменение коэффициента овализации по длине очага деформации.
На фиг.1 и 2 выделены следующие сечения очага деформации: A - вход заготовки в валки; Ал - касание линейки; В - носок оправки; С - пережим валков; Fл - выход гильзы из контакта с линейкой; F - выход гильзы из очага деформации.
Технологический инструмент прошивного стана включает биконические валки 1, 2, с пережимом 3 между конусами 1, 2, установленную между ними прошивную оправку 4, носок 5, которой выдвинут за пережим 3 в сторону входа в очаг деформации, направляющие линейки 6, имеющие входной конический 7 и выходной 8 участки с гребнем (9 на фиг.1 или 10 на фиг.2) между ними, который расположен в пережиме валков 3 или сдвинут в сторону носка 5 оправки 4. Выходной участок (8 на фиг.1 или 11 на фиг.2) линеек выполнен с криволинейной вогнутостью в сторону прошиваемых заготовок.
Технологический инструмент прошивного стана работает следующим образом. Заготовка в сечении А захватывается входным конусом валков 1, получая от валков винтовое движение, заготовка продвигается по очагу деформации до касания с линейкой 6 в сечении АЛ. При дальнейшем продвижении на входном участке 7 линейки 6 ограничивается овализация сплошной заготовки. В сечении B заготовка касается носка 5 оправки 4 и начинается раскатка стенки образующейся гильзы при овализации, определяемой коническим продольным профилем 7 желоба линейки до гребня 9 линейки 6, находящимся в пережиме 3 валков (сечение С на фиг.1) или до гребня 10, расположенного в сечении В (фиг.2), где расположен носок 5 оправки. С этого момента образующаяся гильза получает дополнительную овализацию за счет выполнения продольного профиля выходного участка 8 линейки (фиг.1) или 11 (фиг.2) линейки 6 с криволинейной вогнутостью в сторону прошиваемой заготовки. Дополнительная овализация на участке C-FЛ (фиг.1) или B-FЛ (фиг.2) позволяет увеличить долю поперечной деформации образующейся гильзы.
Как показали расчеты (для режимов прошивки непрерывнолитых заготовок на Северском трубном заводе), в зависимости от тонкостенности гильзы доля поперечной деформации при использовании предлагаемого технологического инструмента возрастет на 8-15,5%. Увеличение поперечной деформации способствует лучшей проработке непрерывнолитой структуры. Смещение гребня (фиг.3) способствует еще большей проработке непрерывнолитой структуры.
Применение технологического инструмента позволяет повысить проработку исходной непрерывнолитой структуры при прошивке непрерывнолитых заготовок и повысить уровень служебных свойств готовых труб.
Claims (1)
- Технологический инструмент прошивного стана, содержащий биконические валки с пережимом между конусами, установленную между ними прошивную оправку, носок которой выдвинут за пережим в сторону входа в очаг деформации, направляющие линейки, имеющие входной конический и выходной участки с гребнем между ними, который расположен в пережиме валков или сдвинут в сторону носка оправки, отличающийся тем, что выходной участок линеек выполнен с продольным профилем, имеющим криволинейную вогнутость со стороны прошиваемых непрерывнолитых заготовок.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141926/02A RU2518040C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012141926/02A RU2518040C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012141926A RU2012141926A (ru) | 2014-04-10 |
RU2518040C2 true RU2518040C2 (ru) | 2014-06-10 |
Family
ID=50435825
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012141926/02A RU2518040C2 (ru) | 2012-10-01 | 2012-10-01 | Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2518040C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814544C1 (ru) * | 2023-08-29 | 2024-02-29 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Линейка прошивного стана |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU443691A1 (ru) * | 1973-01-17 | 1974-09-25 | Московский институт стали и сплавов | Линейка прошивного стана |
US4028923A (en) * | 1976-05-04 | 1977-06-14 | Aetna-Standard Engineering Company | Plug and shoe changing in piercing and reeling mills |
SU622517A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1978-07-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент дл винтовой прошивки |
SU1144738A1 (ru) * | 1983-07-04 | 1985-03-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт | Линейка прошивного стана |
SU1321493A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Технологический инструмент прошивного стана |
-
2012
- 2012-10-01 RU RU2012141926/02A patent/RU2518040C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU443691A1 (ru) * | 1973-01-17 | 1974-09-25 | Московский институт стали и сплавов | Линейка прошивного стана |
US4028923A (en) * | 1976-05-04 | 1977-06-14 | Aetna-Standard Engineering Company | Plug and shoe changing in piercing and reeling mills |
SU622517A1 (ru) * | 1977-04-11 | 1978-07-25 | Московский Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов | Технологический инструмент дл винтовой прошивки |
SU1144738A1 (ru) * | 1983-07-04 | 1985-03-15 | Московский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Энергетический Институт | Линейка прошивного стана |
SU1321493A1 (ru) * | 1985-09-03 | 1987-07-07 | Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности | Технологический инструмент прошивного стана |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Ф.А.ДАНИЛОВ и др. Производство стальных труб горячей прокаткой, М., Металлургиздат, 1954, с. 173. 196. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2814544C1 (ru) * | 2023-08-29 | 2024-02-29 | Акционерное общество "Северский трубный завод" (АО "СТЗ") | Линейка прошивного стана |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012141926A (ru) | 2014-04-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104874606B (zh) | 高铬铁素体不锈钢无缝钢管的生产方法 | |
CN103203358A (zh) | 改善可逆轧机轧制过程中咬入条件的轧制方法 | |
MX341910B (es) | Procedimiento para la producción de material de laminación mediante una instalación compuesta de laminación de colada continua, equipo de control y/o regulación para una instalación compuesta de colada de laminación de colada continua e instalación compuesta de laminación de colada continua. | |
CN103203359A (zh) | 一种改善可逆轧机咬入条件的轧制方法 | |
RU2518040C2 (ru) | Технологический инструмент для прошивки непрерывнолитых заготовок | |
US20090301155A1 (en) | Method of manufacturing seamless pipes | |
US9254511B2 (en) | Method for producing seamless tube/pipe | |
US2060767A (en) | Process of rolling tubes and rods | |
US2017386A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
RU2549025C1 (ru) | Линейка направляющая прошивного стана | |
SU622517A1 (ru) | Технологический инструмент дл винтовой прошивки | |
RU2393932C1 (ru) | Способ изготовления пластин для теплообменников | |
CN103934283A (zh) | 防止轧制扁锭的两端形成开裂口的轧制方法 | |
Tartakovskii | Production of thin-walled pipe on a system with a three-roller mill | |
RU2579857C2 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
Maksimov | Reducing pressure on the rolls and tension in the asymmetric cold-rolling of strip | |
RU2579856C2 (ru) | Способ получения полос из немерных отрезков труб | |
SU598666A1 (ru) | Технологический инструмент трехвалкового раскатного стана | |
RU2578887C1 (ru) | Способ получения полых гильз на прошивном стане | |
EP4342599A1 (en) | Method of rolling balls | |
RU2554238C2 (ru) | Оправка прошивного стана | |
US2040764A (en) | Apparatus for forming tubular blanks | |
SU835538A1 (ru) | Клеть продольной прокатки труб | |
RU58959U1 (ru) | Пространственно-закрытый калибр клети продольной прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181002 |