RU2579857C2 - Способ продольной прокатки труб - Google Patents

Способ продольной прокатки труб Download PDF

Info

Publication number
RU2579857C2
RU2579857C2 RU2014131874/02A RU2014131874A RU2579857C2 RU 2579857 C2 RU2579857 C2 RU 2579857C2 RU 2014131874/02 A RU2014131874/02 A RU 2014131874/02A RU 2014131874 A RU2014131874 A RU 2014131874A RU 2579857 C2 RU2579857 C2 RU 2579857C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rolling
sleeve
pipe
passes
rolls
Prior art date
Application number
RU2014131874/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2014131874A (ru
Inventor
Александр Александрович Богатов
Дмитрий Андреевич Павлов
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2014131874/02A priority Critical patent/RU2579857C2/ru
Publication of RU2014131874A publication Critical patent/RU2014131874A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2579857C2 publication Critical patent/RU2579857C2/ru

Links

Images

Landscapes

  • Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)

Abstract

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб в станах продольной прокатки. Способ включает прокатку гильзы-трубы в валках с калибрами, придание гильзе овальной формы непосредственно перед валками стана продольной прокатки труб. Повышение равномерности заполнения калибра в процессе продольной прокатки на короткой цилиндроконической оправке, уменьшение утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра обеспечивается за счет того, что гильзу-трубу овализуют, при этом отношение большей оси овального сечения гильзы трубы к меньшей должно находиться в диапазоне от 1,15 до 1,25. При прокатке большая ось овального сечения гильзы-трубы проходит через вершины калибров. 1 ил.

Description

Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб в станах продольной прокатки (СПП).
Из существующего уровня техники известен способ производства труб на трубопрокатном агрегате с двумя последовательно расположенными раскатными станами продольной прокатки (тандем) либо с автомат-станом. Способ включает в себя прокатку гильзы-трубы в два прохода в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке. Коэффициент вытяжки при прокатке гильзы-трубы в первом проходе составляет λ1=1,12÷1,50, а во втором - λ2=1,07÷1,15 [ТИ 161-Т2-1542-2008 «Изготовление горячедеформированных труб на ТПА-140»].
Недостатком такого способа продольной прокатки труб являются сравнительно низкие коэффициенты вытяжки при прокатке труб на короткой цилиндроконической оправке. Кроме того, в процессе прокатки происходит утолщение стенок гильзы-трубы в выпусках калибра. Причиной тому является интенсивное затекание металла в выпуски калибра при обжатии трубы. Это приводит к снижению точности труб по толщине стенки.
Известен способ раскатки гильзы-трубы в два прохода в валках с многогранными калибрами на короткой цилиндроконической оправке (патент РФ №2332271, опубл. 27.08.2008). Коэффициент вытяжки в первом проходе составляет λ1=1,20-1,90, во втором - λ2=1,00-1,07, то есть больше, чем у аналога.
Недостатком такого способа продольной прокатки труб является то, что коэффициент вытяжки во втором проходе имеет низкие значения - 1,00÷1,07.
Изготовление валков с многогранной калибровкой затруднено. Это сдерживает внедрение изобретения.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение суммарного коэффициента вытяжки при прокатке труб на стане «тандем» или автомат-стане, а также повышение точности труб за счет уменьшения утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено:
Фиг. 1 - схема процесса продольной прокатки с овализацией гильзы непосредственно перед валками СПП.
Способ продольной прокатки труб осуществляют следующим образом: гильзе 1 (фиг. 1,а) непосредственно перед валками 3 стана продольной прокатки на короткой цилиндроконической оправке 4 придают овальную форму, при этом отношение длин большей оси овального сечения гильзы (АВ) к его меньшей оси (CD) находится в диапазоне от 1,15 до 1,25, а большая ось овального сечения гильзы проходит через вершины калибра (фиг. 1,б), что улучшает захват заготовки, обеспечивает равномерное заполнение калибра и минимизацию разностенности трубы после прокатки. По предлагаемому способу продольной прокатки коэффициент вытяжки в первом проходе составляет λ1=1,50÷2,00, а во втором - λ2=1,07÷1,15.
Предлагаемый способ продольной прокатки труб был исследован с помощью программного комплекса «DEFORM-3D» при компьютерном моделировании процесса. Проведено исследование формоизменения заготовки при овализации и прокатке трубы на короткой цилиндроконической оправке. В результате было установлено, что овализация гильзы-трубы непосредственно перед обжатием в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке в первом проходе позволяет повысить коэффициенты вытяжки до 2,00 и снизить утолщение стенки гильзы-трубы в выпусках калибра. При этом не требуется уменьшать коэффициент вытяжки во втором проходе. Также было установлено, что утолщение стенки в выпуске калибра в первом проходе значительно уменьшается при использовании коэффициента овализации заготовки от 1,15 до 1,25. При коэффициенте овализации гильзы-трубы более 1,25 нарушается первичный захват, а при коэффициенте овализации менее 1,15 уменьшается предельно допустимый коэффициент вытяжки в первом проходе с 2,00 до 1,55.
Технический результат, достигаемый применением предлагаемого способа прокатки труб, заключается в повышении точности труб за счет уменьшения утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра.

Claims (1)

  1. Способ продольной прокатки труб, включающий прокатку гильзы-трубы в два прохода в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке, отличающийся тем, что гильзе-трубе непосредственно перед прокаткой придают овальность с отношением большой оси овального сечения к его меньшей оси в диапазоне от 1,15 до 1,25, при этом прокатку производят с прохождением большей оси овального сечения гильзы-трубы через вершины калибров с коэффициентом вытяжки в первом проходе λ1=1,50÷2,00, а во втором - λ2=1,07÷1,15.
RU2014131874/02A 2014-07-31 2014-07-31 Способ продольной прокатки труб RU2579857C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Способ продольной прокатки труб

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Способ продольной прокатки труб

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2014131874A RU2014131874A (ru) 2016-02-20
RU2579857C2 true RU2579857C2 (ru) 2016-04-10

Family

ID=55313460

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) 2014-07-31 2014-07-31 Способ продольной прокатки труб

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2579857C2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710815C1 (ru) * 2018-10-24 2020-01-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ продольной прокатки труб с натяжением

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE365076C (de) * 1915-07-31 1922-12-09 Heinrich Stueting Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen von Hohlkoerpern
SU1222338A1 (ru) * 1984-09-20 1986-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Способ непрерывной холодной прокатки труб
SU1616743A1 (ru) * 1988-08-01 1990-12-30 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Способ изготовлени круглых труб
RU2332271C1 (ru) * 2006-11-20 2008-08-27 ОАО "Синарский трубный завод" Способ производства бесшовных горячекатаных труб

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE365076C (de) * 1915-07-31 1922-12-09 Heinrich Stueting Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen von Hohlkoerpern
SU1222338A1 (ru) * 1984-09-20 1986-04-07 Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности Способ непрерывной холодной прокатки труб
SU1616743A1 (ru) * 1988-08-01 1990-12-30 Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова Способ изготовлени круглых труб
RU2332271C1 (ru) * 2006-11-20 2008-08-27 ОАО "Синарский трубный завод" Способ производства бесшовных горячекатаных труб

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2710815C1 (ru) * 2018-10-24 2020-01-14 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Способ продольной прокатки труб с натяжением

Also Published As

Publication number Publication date
RU2014131874A (ru) 2016-02-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BRPI0610086A2 (pt) mÉtodo para produzir tubo metÁlico com parede ultra fina, com processo de trabalho a frio
RU2579857C2 (ru) Способ продольной прокатки труб
RU2474485C2 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
RU2710815C1 (ru) Способ продольной прокатки труб с натяжением
JP5012992B2 (ja) 継目無管の製造方法
Kharitonov et al. Pipe behavior in a three-roller screw-rolling mill
WO2011016434A1 (ja) 金属管の端部を拡管するためのプラグ、プラグを用いた拡管方法及び金属管の製造方法
Sherkunov et al. The usage of 156 mm diameter continuous cast billets on “140” pipe-rolling plant for pipe production
RU2391155C1 (ru) Способ изготовления гильзы из литой заготовки
RU2523379C2 (ru) ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм
RU2723494C1 (ru) Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления
RU2556164C1 (ru) Способ получения тонкостенных труб на трубопрокатных агрегатах с трехвалковым раскатным станом
RU2250147C1 (ru) Способ винтовой прошивки литой заготовки
RU2378062C1 (ru) Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки
RU2527828C1 (ru) ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм
RU2545980C1 (ru) Способ изготовления крутоизогнутого угольника
RU2591913C1 (ru) Способ прокатки трубной заготовки
RU2527516C1 (ru) ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм
RU2492009C1 (ru) Способ подготовки высокопрочных труб нефтяного сортамента с температурой 500-720°c после термообработки под нарезку резьбы
Pilipenko et al. Influence of the wall thickness value on the cross wall thickness deviation of tubes rolled on the tube rolling plant with the continuous mill
RU2545932C2 (ru) ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ РАЗМЕРОМ 630×56 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690-720×70-90×3400 мм
EA201100924A1 (ru) Способ изготовления бесшовных труб на сортовом трехвалковом стане
RU2553747C1 (ru) Способ деформирования монометаллических прутковых и проволочных изделий
RU2635207C1 (ru) Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой
RU2560482C1 (ru) Оправка стана винтовой прокатки

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160801