RU2579857C2 - Способ продольной прокатки труб - Google Patents
Способ продольной прокатки труб Download PDFInfo
- Publication number
- RU2579857C2 RU2579857C2 RU2014131874/02A RU2014131874A RU2579857C2 RU 2579857 C2 RU2579857 C2 RU 2579857C2 RU 2014131874/02 A RU2014131874/02 A RU 2014131874/02A RU 2014131874 A RU2014131874 A RU 2014131874A RU 2579857 C2 RU2579857 C2 RU 2579857C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- sleeve
- pipe
- passes
- rolls
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб в станах продольной прокатки. Способ включает прокатку гильзы-трубы в валках с калибрами, придание гильзе овальной формы непосредственно перед валками стана продольной прокатки труб. Повышение равномерности заполнения калибра в процессе продольной прокатки на короткой цилиндроконической оправке, уменьшение утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра обеспечивается за счет того, что гильзу-трубу овализуют, при этом отношение большей оси овального сечения гильзы трубы к меньшей должно находиться в диапазоне от 1,15 до 1,25. При прокатке большая ось овального сечения гильзы-трубы проходит через вершины калибров. 1 ил.
Description
Настоящее изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прокатке труб в станах продольной прокатки (СПП).
Из существующего уровня техники известен способ производства труб на трубопрокатном агрегате с двумя последовательно расположенными раскатными станами продольной прокатки (тандем) либо с автомат-станом. Способ включает в себя прокатку гильзы-трубы в два прохода в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке. Коэффициент вытяжки при прокатке гильзы-трубы в первом проходе составляет λ1=1,12÷1,50, а во втором - λ2=1,07÷1,15 [ТИ 161-Т2-1542-2008 «Изготовление горячедеформированных труб на ТПА-140»].
Недостатком такого способа продольной прокатки труб являются сравнительно низкие коэффициенты вытяжки при прокатке труб на короткой цилиндроконической оправке. Кроме того, в процессе прокатки происходит утолщение стенок гильзы-трубы в выпусках калибра. Причиной тому является интенсивное затекание металла в выпуски калибра при обжатии трубы. Это приводит к снижению точности труб по толщине стенки.
Известен способ раскатки гильзы-трубы в два прохода в валках с многогранными калибрами на короткой цилиндроконической оправке (патент РФ №2332271, опубл. 27.08.2008). Коэффициент вытяжки в первом проходе составляет λ1=1,20-1,90, во втором - λ2=1,00-1,07, то есть больше, чем у аналога.
Недостатком такого способа продольной прокатки труб является то, что коэффициент вытяжки во втором проходе имеет низкие значения - 1,00÷1,07.
Изготовление валков с многогранной калибровкой затруднено. Это сдерживает внедрение изобретения.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является увеличение суммарного коэффициента вытяжки при прокатке труб на стане «тандем» или автомат-стане, а также повышение точности труб за счет уменьшения утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра.
Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображено:
Фиг. 1 - схема процесса продольной прокатки с овализацией гильзы непосредственно перед валками СПП.
Способ продольной прокатки труб осуществляют следующим образом: гильзе 1 (фиг. 1,а) непосредственно перед валками 3 стана продольной прокатки на короткой цилиндроконической оправке 4 придают овальную форму, при этом отношение длин большей оси овального сечения гильзы (АВ) к его меньшей оси (CD) находится в диапазоне от 1,15 до 1,25, а большая ось овального сечения гильзы проходит через вершины калибра (фиг. 1,б), что улучшает захват заготовки, обеспечивает равномерное заполнение калибра и минимизацию разностенности трубы после прокатки. По предлагаемому способу продольной прокатки коэффициент вытяжки в первом проходе составляет λ1=1,50÷2,00, а во втором - λ2=1,07÷1,15.
Предлагаемый способ продольной прокатки труб был исследован с помощью программного комплекса «DEFORM-3D» при компьютерном моделировании процесса. Проведено исследование формоизменения заготовки при овализации и прокатке трубы на короткой цилиндроконической оправке. В результате было установлено, что овализация гильзы-трубы непосредственно перед обжатием в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке в первом проходе позволяет повысить коэффициенты вытяжки до 2,00 и снизить утолщение стенки гильзы-трубы в выпусках калибра. При этом не требуется уменьшать коэффициент вытяжки во втором проходе. Также было установлено, что утолщение стенки в выпуске калибра в первом проходе значительно уменьшается при использовании коэффициента овализации заготовки от 1,15 до 1,25. При коэффициенте овализации гильзы-трубы более 1,25 нарушается первичный захват, а при коэффициенте овализации менее 1,15 уменьшается предельно допустимый коэффициент вытяжки в первом проходе с 2,00 до 1,55.
Технический результат, достигаемый применением предлагаемого способа прокатки труб, заключается в повышении точности труб за счет уменьшения утолщения стенок гильзы-трубы в выпусках калибра.
Claims (1)
- Способ продольной прокатки труб, включающий прокатку гильзы-трубы в два прохода в валках с калибрами на короткой цилиндроконической оправке, отличающийся тем, что гильзе-трубе непосредственно перед прокаткой придают овальность с отношением большой оси овального сечения к его меньшей оси в диапазоне от 1,15 до 1,25, при этом прокатку производят с прохождением большей оси овального сечения гильзы-трубы через вершины калибров с коэффициентом вытяжки в первом проходе λ1=1,50÷2,00, а во втором - λ2=1,07÷1,15.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Способ продольной прокатки труб |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Способ продольной прокатки труб |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2014131874A RU2014131874A (ru) | 2016-02-20 |
RU2579857C2 true RU2579857C2 (ru) | 2016-04-10 |
Family
ID=55313460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2014131874/02A RU2579857C2 (ru) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Способ продольной прокатки труб |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2579857C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710815C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2020-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб с натяжением |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE365076C (de) * | 1915-07-31 | 1922-12-09 | Heinrich Stueting | Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen von Hohlkoerpern |
SU1222338A1 (ru) * | 1984-09-20 | 1986-04-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ непрерывной холодной прокатки труб |
SU1616743A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-12-30 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ изготовлени круглых труб |
RU2332271C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-08-27 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
-
2014
- 2014-07-31 RU RU2014131874/02A patent/RU2579857C2/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE365076C (de) * | 1915-07-31 | 1922-12-09 | Heinrich Stueting | Verfahren und Walzwerk zum Auswalzen von Hohlkoerpern |
SU1222338A1 (ru) * | 1984-09-20 | 1986-04-07 | Всесоюзный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский И Конструкторско-Технологический Институт Трубной Промышленности | Способ непрерывной холодной прокатки труб |
SU1616743A1 (ru) * | 1988-08-01 | 1990-12-30 | Уральский политехнический институт им.С.М.Кирова | Способ изготовлени круглых труб |
RU2332271C1 (ru) * | 2006-11-20 | 2008-08-27 | ОАО "Синарский трубный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2710815C1 (ru) * | 2018-10-24 | 2020-01-14 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Способ продольной прокатки труб с натяжением |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2014131874A (ru) | 2016-02-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
BRPI0610086A2 (pt) | mÉtodo para produzir tubo metÁlico com parede ultra fina, com processo de trabalho a frio | |
RU2579857C2 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2474485C2 (ru) | Способ комбинированной высадки концов труб | |
RU2710815C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб с натяжением | |
JP5012992B2 (ja) | 継目無管の製造方法 | |
Kharitonov et al. | Pipe behavior in a three-roller screw-rolling mill | |
WO2011016434A1 (ja) | 金属管の端部を拡管するためのプラグ、プラグを用いた拡管方法及び金属管の製造方法 | |
Sherkunov et al. | The usage of 156 mm diameter continuous cast billets on “140” pipe-rolling plant for pipe production | |
RU2391155C1 (ru) | Способ изготовления гильзы из литой заготовки | |
RU2523379C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-32 И 630×28-32 мм ДЛЯ ТРУБОПРОВОДОВ ПРОМЕЖУТОЧНОГО ПЕРЕГРЕВА ПАРА КОТЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690×вн.590×3300-3500, 700×вн.580×3200±50 И 720×вн.600×3200±50 мм | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
RU2556164C1 (ru) | Способ получения тонкостенных труб на трубопрокатных агрегатах с трехвалковым раскатным станом | |
RU2250147C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
RU2378062C1 (ru) | Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки | |
RU2527828C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТРУБ РАЗМЕРОМ 630×28 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 09Г2С ДЛЯ ГАЗОПРОВОДОВ ГАЗЛИФТНЫХ СИСТЕМ И ОБУСТРОЙСТВА ГАЗОВЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ ИЗ ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 720×65×3400±50 мм | |
RU2545980C1 (ru) | Способ изготовления крутоизогнутого угольника | |
RU2591913C1 (ru) | Способ прокатки трубной заготовки | |
RU2527516C1 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 610×28-40 мм | |
RU2492009C1 (ru) | Способ подготовки высокопрочных труб нефтяного сортамента с температурой 500-720°c после термообработки под нарезку резьбы | |
Pilipenko et al. | Influence of the wall thickness value on the cross wall thickness deviation of tubes rolled on the tube rolling plant with the continuous mill | |
RU2545932C2 (ru) | ВАЛОК ПИЛИГРИМОВОГО СТАНА ДЛЯ ПРОКАТКИ ТОЛСТОСТЕННЫХ ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ РАЗМЕРОМ 630×56 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ ГИЛЬЗ И ПОЛЫХ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА РАЗМЕРОМ 690-720×70-90×3400 мм | |
EA201100924A1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб на сортовом трехвалковом стане | |
RU2553747C1 (ru) | Способ деформирования монометаллических прутковых и проволочных изделий | |
RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
RU2560482C1 (ru) | Оправка стана винтовой прокатки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160801 |