RU2378062C1 - Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки - Google Patents
Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2378062C1 RU2378062C1 RU2008115541/02A RU2008115541A RU2378062C1 RU 2378062 C1 RU2378062 C1 RU 2378062C1 RU 2008115541/02 A RU2008115541/02 A RU 2008115541/02A RU 2008115541 A RU2008115541 A RU 2008115541A RU 2378062 C1 RU2378062 C1 RU 2378062C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- mandrel
- bushing
- sleeve
- reducing
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке гильз на трубопрокатных агрегатах при производстве гладких и профильных горячекатаных труб и штучных заготовок различных машиностроительных деталей. Способ включает прошивку, раскатку, редуцирование и калибрование гильзы в рабочей клети валками с участками прошивки, раскатки, редуцирования и калибрования гильз по наружной поверхности и прошивной оправкой, центрируемой в очаге деформации полым стержнем. Валки после редуцирования гильзы осуществляют обжатие ее стенки и калибрование гильзы по наружному и внутреннему диаметрам на раскатной цилиндрической оправке, которую располагают между прошивной оправкой и стержнем. Редуцирование гильзы производят до касания внутренней поверхности гильзы с раскатной оправкой. Калибрование гильзы на раскатной оправке выполняют после обжатия стенки гильзы и ее утонения не менее чем на 5% и не более чем на 15%. Центрирование раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки осуществляют рабочими валками и калибруемой гильзой при ее прохождении через очаг деформации. Изобретение обеспечивает получение гильз с разностенностью менее 8%, постоянство диаметральных размеров ее наружной и внутренней поверхностей, включая концевые участки гильзы. 1 ил.
Description
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при прошивке гильз на трубо-, втулочно- и кольцепрокатных агрегатах в процессе производства гладких и профильных горячекатаных труб и штучных заготовок различных машиностроительных деталей.
Известен, например, способ производства гильз на прошивных станах трубопрокатных агрегатов, использующих валки, в которых осуществляются операции прошивки, образования цилиндрического участка, пережим заготовки и раскатка, а калибр включает три последовательно расположенных участка, а именно:
- конусный участок прошивки;
- цилиндрический участок - пережим;
- конусный участок раскатки.
(См., например, «Горячая прокатка труб», стр.199 и 206, авторы Данилов Ф.А., Глейберг А.З., Балакин В.Г. «Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии» 1962 г.)
Основные недостатки рассматриваемого способа заключаются в высокой разностенности прокатанных гильз (в отдельных случаях до 15÷18%), нестабильности наружного диаметра гильз - колебания достигают ±1,5%; валки с указанной калибровкой не могут устранить значительное отличие диаметральных размеров концевых участков гильз от размеров их основной части.
Известен, например, способ производства гильз на прошивных станах, использующих валки, в которых кроме операций прошивки, образования цилиндрического участка, пережим заготовки и раскатки, включен дополнительно участок редуцирования гильзы и цилиндрический участок калибрования ее наружного диаметра на цилиндрической оправке. (См., например, изобретение по авторскому свидетельству SU 1666236 А1, В21В1 9/00, В21В 25/00 от 30.07.1991 г.)
Указанный способ устраняет колебания наружного диаметра. Однако и при этом способе сохраняется разностенность до 15÷18% и непостоянство внутреннего диаметра на концевых участках гильзы, достигающее до 3 мм.
Техническим результатам предлагаемого способа прошивки гильз на стане поперечно-винтовой прокатки является получение гильз с разностенностью менее 8%, постоянство диаметральных размеров ее наружной и внутренней поверхностей, включая концевые участки гильзы.
Указанный технический результат достигается за счет:
- редуцирования прошитой гильзы до касания ее внутренней поверхности с цилиндрической раскатной оправкой;
- последующего обжатия ее стенки с утонением не менее 5% и не более 15%, при этом указанное минимальное обжатие обеспечит калибрование внутренней поверхности гильзы, а максимальное обжатие не вызовет овализацию гильзы и повышенный износ раскатной оправки, указанные обжатия обеспечены центрированием раскатной, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки калибруемой гильзой;
- центрирования раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки, осуществляющегося рабочими валками и калибруемой гильзой при ее прохождении через очаг деформации.
Схема предлагаемого способа прошивки гильз на стане поперечно-винтовой прокатки изображена на чертеже; она содержит:
- два (три) валка с конусными участками прошивки 1, раскатки 2, редуцирования 3, калибрования 4 и цилиндрический пережим 5;
- прошивную оправку 6, расположенную в зоне прошивки и раскатки гильзы, раскатную оправку 7, находящуюся на участке редуцирования и калибрования гильзы, причем передняя часть раскатной оправки входит в расточку прошивной оправки;
- прошивной стержень 8, обеспечивающий постоянное осевое положение оправок в очаге деформации в процессе прошивки и прокатки гильзы.
По предлагаемому способу прошивка гильз на стане поперечно-винтовой прокатки происходит следующим образом:
Нагретая цилиндрическая заготовка подается толкателем стана в валки, развернутые на угол подачи, захватывается прошивными участками валков и, получая вращательное и поступательное по оси прокатки движение, прошивается и раскатывается валками на прошивной оправке в гильзу. При последующем осевом перемещении гильза попадает на редуцирующие конуса валков, которые обжимают ее по диаметру, а затем на раскатной оправке утоняют стенку гильзы.
При дальнейшем осевом перемещении гильзы по раскатной оправке происходит ее калибрование в виде проглаживания и устранения всех видов неровностей калибрующими участками валков с одновременным центрированием раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки калибруемой гильзой, при этом разностенность гильзы не превышает 8%.
Таким образом, производство гильз, осуществляемое между валками рабочей клети для прошивки, раскатки, рудуцирования и калибрования гильз, и прошивной оправкой, центрируемой в очаге деформации полым стержнем, при котором валки после редуцирования гильзы осуществляют обжатие ее стенки и калибрование гильзы по наружному и внутреннему диаметрам на раскатной цилиндрической оправке, которую располагают между прошивной оправкой и стержнем, и редуцирование гильзы производят до касания внутренней поверхности гильзы с раскатной оправкой, а калибрование гильзы на раскатной оправке выполняют после обжатия стенки гильзы и ее утонения не менее чем на 5% и не более чем на 15%, при этом центрирование раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки осуществляют рабочими валками и калибруемой гильзой при ее прохождении через очаг деформации, позволяет достичь желаемого эффекта по разностенности гильзы.
Область применения названного способа - производство гладких и профильных горячекатаных труб и штучных заготовок различных машиностроительных деталей повышенной точности и качества.
Claims (1)
- Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки, включающий прошивку, раскатку, редуцирование и калибрование гильзы и осуществляемый в рабочей клети валками с участками прошивки, раскатки, редуцирования и калибрования гильз по наружной поверхности и прошивной оправкой, центрируемой в очаге деформации полым стержнем, при этом валки после редуцирования гильзы осуществляют обжатие ее стенки и калибрование гильзы по наружному и внутреннему диаметрам на раскатной цилиндрической оправке, которую располагают между прошивной оправкой и стержнем, отличающийся тем, что редуцирование гильзы производят до касания внутренней поверхности гильзы с раскатной оправкой, а калибрование гильзы на раскатной оправке выполняют после обжатия стенки гильзы и ее утонения не менее чем на 5% и не более чем на 15%, при этом центрирование раскатной оправки, а вместе с ней и прошивной оправки на оси прокатки, осуществляют рабочими валками и калибруемой гильзой при ее прохождении через очаг деформации.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115541/02A RU2378062C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008115541/02A RU2378062C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008115541A RU2008115541A (ru) | 2009-10-27 |
RU2378062C1 true RU2378062C1 (ru) | 2010-01-10 |
Family
ID=41352573
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008115541/02A RU2378062C1 (ru) | 2008-04-23 | 2008-04-23 | Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2378062C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111515251A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-11 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置 |
-
2008
- 2008-04-23 RU RU2008115541/02A patent/RU2378062C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111515251A (zh) * | 2020-04-09 | 2020-08-11 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置 |
CN111515251B (zh) * | 2020-04-09 | 2022-02-18 | 鑫鹏源(聊城)智能科技有限公司 | 一种用于无缝钢管穿孔的扩径装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008115541A (ru) | 2009-10-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
TW200821057A (en) | Method of manufacturing ultrathin wall metallic tube by cold working method | |
US8601844B2 (en) | Multi-roll mandrel mill and method of producing seamless tubes | |
RU2378062C1 (ru) | Способ производства гильз на стане поперечно-винтовой прокатки | |
CN103917308B (zh) | 穿孔装置、穿孔装置所使用的芯棒以及无缝钢管的制造方法 | |
US20130074563A1 (en) | Tube rolling plant | |
RU2250147C1 (ru) | Способ винтовой прошивки литой заготовки | |
RU2391155C1 (ru) | Способ изготовления гильзы из литой заготовки | |
RU2773967C1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
RU2455092C1 (ru) | Способ получения бесшовных труб | |
RU2723494C1 (ru) | Способ раскатки полой заготовки на оправке в трехвалковом стане винтовой прокатки и рабочий валок для его осуществления | |
SU1321493A1 (ru) | Технологический инструмент прошивного стана | |
RU2659559C1 (ru) | Способ профилирования заднего конца цилиндрической трубной заготовки для прокатки в трехвалковых станах винтовой прокатки | |
RU2759820C1 (ru) | Способ винтовой прошивки в четырехвалковом стане | |
RU2441722C1 (ru) | Способ производства бесшовных труб на агрегате со станами винтовой прошивки и непрерывным станом продольной прокатки | |
RU2635207C1 (ru) | Способ изготовления бесшовных труб диаметром менее 120 мм винтовой прокаткой | |
RU2606132C1 (ru) | Способ ротационной вытяжки оболочек из трубных заготовок | |
JP6225893B2 (ja) | 継目無金属管の傾斜圧延方法 | |
RU2579857C2 (ru) | Способ продольной прокатки труб | |
RU2299104C1 (ru) | Способ получения заготовок деталей буровых замков | |
RU2741037C1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
SU120821A1 (ru) | Способ изготовлени тонкостенных труб круглого и фасонного сечени и стан дл осуществлени способа | |
RU2345854C2 (ru) | Способ производства толстостенных труб | |
RU2710815C1 (ru) | Способ продольной прокатки труб с натяжением | |
RU2220796C2 (ru) | Валок прошивного стана | |
SU682290A1 (ru) | Инструмент роликового стана холодной прокатки труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140424 |