SU682290A1 - Инструмент роликового стана холодной прокатки труб - Google Patents

Description

I

Изобретение относитс  к области производства труб, а точнее к инструменту роликовых станов холодной прокатки.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве тонкостенных и профильных труб высокого качества .

Известен инструмент роликового стана холодной прокатки труб 1. Он содержит рабочие ролики, имеющие ручей, образованный радиусом, равным радиусу готовой трубы, и зазор между ребордами. Прокатка осуществл етс  на оправке с последовательно расположенными участками - цилиндрическим , коническим и цилиндрическим большего диаметра, чем первый.

Известный инструмент не позвол ет при прокатке получить трубу высокого качества с диаметром больше диаметра заготовки .

Из известных инструментов наиболее близким по технической сущности  вл етс  инструмент роликового стана холодной прокатки труб, содержащий калиброванные опорные планки, рабочие ролики, имеющие ручей, образованный радиусом, равным радиусу готовой трубы и зазор между ребордами при контакте их с наклонной поверхностью планок, и оправку с последовательно расположенными участками -

цилиндрическим, увеличивающимс  по ходу прокатки, конусным и цилиндрическим больщего диаметра 2. Недостатком этого известного технического рещени   вл етс  отсутствие возможности катать трубы с увеличением наружного диаметра по сравнению с диаметром заготовки, что св зано с посто нством рассто ни  от верщины калибра до оси прокатки .

Целью насто щего изобретени   вл етс  создание инструмента роликового стана холодной прокатки труб, использование которого позволит получать трубы диаметром,

большим диаметра заготовки.

Поставленна  цель достигаетс  созданием инструмента роликового стана холодной прокатки труб, содержащего калиброванные опорные планки, рабочие ролики, имеющие ручей, образованный радиусом, равным радиусу готовой трубы, и зазор между ребордами при контакте их с наклонной поверхностью планок, и оправку с последовательно расположенными участками -

цилиндрическим, увеличивающимс  походу прокатки, конусным и цилиндрическим большего диаметра, при этом согласно изобретению , рабоча  поверхность каждой опорной планки образована наклонным к

оси оправки участком, по длине соответстйующим конусному участку оправки, с наклоном , меньшим наклона образующей оправки , и участками, параллельными к оси оправки, расположенными по обе стороны от наклонного участка с перепадом их по высоте, равным половине величины зазора между ребордами роликов.

Такое конструктивное выполнение инструмента роликового стана холодной прокатки труб позвол ет получать трубы диаметром , большим диаметра заготовки.

Это достигаетс  за счет того, что деформаци  исходной заготовки осушествл етс  на расшир ющейс  по ходу прокатки оправке , при этом при прокатке на заходной и конусной част х оправки рассто ние от вершины калибра рабочих роликов до оси прокатки уменьшаетс  по сравнению с калибрующим участком. Кроме того, деформаци  заготовки на заходной цилиндрической части оправки осуществл етс  роликами с сопр женными ребордами, образующими некруглый калибр, за счет чего образуетс  частичный отход трубы от оправки, что облегчает услови  подачи.

На фиг. 1 представлен инструмент в процессе работы; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Инструмент роликового стана содержит калиброванные опорные планки 1, рабочие ролики 2 с ручьем 3, имеющим радиус, равный радиусу готовой трубы 4, и оправку 5. Оправка имеет цилиндрический участок LI, конусный участок LZ, увеличивающийс  по ходу прокатки, и цилиндрический участок LS большего диаметра.

Рабоча  поверхность опорной планки образована наклонным к оси оправки участком /1, по длине соответствующим конусному , участку оправки LZ, участками /2 и /з, параллельными к оси оправки и расположенными по обе стороны от наклонного участка /ь и участком /4 подачи и поворота с наклонной поверхностью. Участки планки /2 и /3 имеют перепад по высоте, равный половине величины зазора S между ребордами рабочих роликов.

Устройство работает следующим образом .

В исходном положении рабоча  клеть стана с опорными планками 1, задающим закон обжати  заготовки, находитс  в крайнем левом положении.

Рабочие ролики 2, которые посто нно перекатываютс  своими цапфами по опорной планке 1, на ее участке /4 подачи-поворота , выведены из контакта с заготовкой.

В этот момент осуществл ют подачу и поворот заготовки. При пр мом ходе рабочей клети ролики, перекатыва сь по опорной планке на участке k, обжимают заготовку на заходном цилиндрическом участке L оправки 5.

Так как размер калибра роликов больше наружного диаметра заготовки, то на этом участке происходит частичный отход заготовки от оправки.

Этот частичный отход заготовки от оправки облегчает подачу ее дл  дальнейшей деформации на конусной части L2 оправки 5, соответствующей обжимному участку /i на опорной планке 1, происходит дальнейшее утонение стенки с одновременным увеличением как наружного, так и внутреннего диаметров трубы. На этом участке прокатку ведут с посто нным увеличением рассто ни  от вершины калибра до оси прокатки , обусловленным специальным профилем опорной планки.

Окончательна  деформаци  (калибровка ) заготовки осуществл етс  на цилиндрическом участке LZ комбинированной оправки 5, при перекатывании рабочих роликов 2 по цилиндрическому участку /з опорной планки 1.

После возврата клети в исходное положение цикл прокатки повтор етс .

Предлагаемый инструмент роликового стана холодной прокатки труб дает возможность увеличивать как наружный, так и внутренний диаметр трубы за счет утонени  исходной стенки заготовки при незначительных осевых усили х в заготовке и стержне оправки.

Это позвол ет увеличить производительность процесса обработки и получать высококачественные трубы, так как окончательную калибровку прокатываемой трубы осуществл ют комплектом рабочих роликов без развала, у которых угол охвата трубы на калибровочном участке составл ет 320- 330°.

Claims (2)

1. Патент Германии № 232512, кл. 7а 21/00, 1908.

68Й2§0

СССР

2. Авторское свидетельство № 328956, кл. В 21В 21/00, 1970.

1г iv

1з

€.,

I

/

еп

1

J

/j