SU1488043A1 - Калибр дл продольной прокатки труб - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а именно к инструменту станов продольной прокатки труб. Цель изобретени  - уменьшение поперечной разностенности труб. Калибр дл  продольной прокатки труб составлен ручь ми двух валков, установленных с зазором. Рассто ни  от плоскости, раздел ющей зазор между валками пополам, до точек поверхности ручь  одного валка составл ют 0,8÷0,99 рассто ний от этой плоскости до точек поверхности другого ручь . 1 ил.

Description

1

(21)4316979/31-02

(22)30.07,87

(46) 23;06.89. Бюл. № 23 (71) Уральский политехнический институт им. С.М Кирова (72) В.И. Соколовский, Л.Л. Фридман, Э.И. Эйдельнант и В.А. Алешин (53) 621.774.352.002.54 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 682294, кл. В 21 В 17/04, 197 б..

Данченко В.Н., Чус А.В. Продольна  прокатка труб. М.: Металлурги , 1984, с. 6-8.

(54) КАЛИБР ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ ПРОКАТКИ ТРУБ

(57) Изобретение относитс  к трубопрокатному производству, а именно к инструменту станов продольной прокатки труб. Цель изобретени  - уменьшение поперечной разностенности труб. Калибр дл  продольной прокатки труб составлен ручь ми двух валков, установленных с зазором. Рассто ни  от плоскости, раздел ющей зазор между валками пополам, до точек поверхности ручь  одного валка составл ют 0,8-0,99 рассто ний от этой плоскости до точек поверхности другого ручь . 1 ил.

i

Изобретение относитс   к трубопрокатному производству, а именно к инструменту станов продольной прокатки труб.

Целью изобретени   вл етс  уменьшение поперечной разностенности труб.

На чертеже изображены валки стана дл  продольной прокатки труб.

Калибр дл  продольной прокатки труб составлен двум  валками с ручь ми 1 и 2, приче периметр ручь  одного валка меньше периметра ручь  другого и рассто; ни  точек его поверхности от плоскости, раздел ющей пополам зазор между валками, составл ют 0,8-0,99 рассто ний от этой плоскости до точек поверхности другого ручь  в любом сечении по ширине калибра.

При прокатке труб в данном калибре из-за, неравных рассто ний от

плоскости, раздел ющей пополам зазор между валками, до соответствующих точек поверхностей ручьев образуетс  неравномерный зазор между ручь ми и оправкой. Вследствие этого слой металла, заполн ющего калибр в мгновенном очаге деформации, имеет неравную толшину, в св зи с чем удельные давлени , а вместе с ними и силы давлени  на валки и оправку , неодинаковы.

Разница в силах давлени  на оправку вызывает перемещение последней в сторону валка, имеющего боль- }шие рассто ни  от точек поверхности ручь  до плоскости, раздел ющей пополам зазор между валками, в результате чего уменьшаетс  толщина сло  металла между оправкой и этим валком .

Толщина стенки заготовки неравномерна в поперечном сечении. y4afTOK

00

сх

о

4;

оо

заготовки, поступа  в кали.бр, состаленный ручь ми, с различными рассто ни ми точек их поверхностей до плоскости, раздел ющей пополам зазо между валками, деформируетс  на оправке , перемещающейс  в зависимости от разницы сил давлени , созданной неравномерностью зазора между оправкой и калибром, что приводит к уве- личению обжати  толстостенного учаска поперечного сечени  и к уменьшению обжати  тонкостенного участка. В результате этого толщина стенки готовой трубы становитс  более равн мерной, что уменьшает поперечную разностенность.

Поскольку изменение соотношени  размеров ручьев, в частности рассто ний от плоско сти, раздел ющей пополам зазор между валками, до точек поверхностей ручьев, сопровождаетс  изгибом оправки, который ограничен жесткостью последней, то имеетс  вполне определенное.соотноше- ние размеров, при котором величина изгибапревышает критическое значение , обусловленное жесткостью оп- равки.

С целью определени  этого пределного соотношени  провод т серию экспериментов прокатки труб на маршруте 45x3,5 - 21 1,9 в калибрах, где соотношени  размеров ручьев равны

- П 0,9; 0,8; 0,7.

При соотношении размеров ,равном 0,7, наблюда ют частые поломки оправки , что св зано с недопустимым игибом последней, причем при соот- ношении размеров, равном 0,8, оправка не лопаетс . Следовательно, уменьшение рассто ний от плоскости, раздел ющей пополам зазор между валками , до точек поверхности одного ручъ  меньше, чем 0,8 соответствующих рассто нии до точек поверхности другого ручь , нежелательно.

При прокатке труб, где соотношение размеров ручьев соо тветствует 0,9, наблюдают значительное снижение поперечной разностенности, по сравнению со значением поперечной разностенности на трубах при прокатке в калибре, где соотношение размеров ручьев равно 1, что дает основание считать, что эффект снижени  поперечной разностенности наступает при значени х соотношени  размеров ручьев, меньших 1, в частности уже с 0,99.

Экспериментальное исследование показывает, что парти  труб, прокатанных в соответствии с изобретение при соотношении размеров ручьев 0,9 имеет поперечную разностенность на 30% меньше, чем на трубах, прокатанных в известном калибре.

Уменьшение поперечной разностенности приводит к уменьшению площади поперечного сечени  трубы (в пределах размеров, регламентированных ГОСТами), а следовательно, к экономии металла.

Claims (1)

1. Формула изобретени

   Калибр дл  продольной прокатки труб, образованный двум  ручьевыми установленными с зазором валками, отличающийс  тем, что, с целью снижени  поперечной разностенности труб, периметр ручь  одного валка меньше периметра ручь  другого, и рассто ни  точек его поверхности от плоскости, раздел ющей пополам зазор между валками, составл ют 0,8-0,99 рассто ний от этой плоскости до точек поверхности другого руч-ь  в любом сечении по ширине калибра.