SU837519A2 - Способ производства заготовокиздЕлий ТипА гильз дизЕль-MOTOPOB - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЗАГОТОВОК ИЗДЕЛИЯ ТИПА ГИЛЬЗ ДИЗЕЛЬ-МОТОРОВ

Изобретение относих.с  к обработке металлов давлением, а точнее к способу производства заготовок изде лий типа гильз дизель-моторов. Изобретение наиболее эффективно может быть использовано- при изготов лении полых профильных заготовок и переменной по их длине толщиной сте ки тогда, когда с торца заготовки (с одного или с двух) необходимо иметь бурт, высота которого значите но больше, чем толщина стенки основ ного тела заготовки. В этом случае качестве трубы-заготовки под попере но-винтовую прокатку используют тру с толщиной стенки, необходимой дл  .получени  требуемой толщины стенки основного тела заготовки. Это позво л ет значительно увеличить производительность процесса холодной но-винтовой прокатки, за счет умень шени  величины деформации и резко расширить возможности процесса в сторону расширени  сортамента получаемых заготовок. По основному авт. св.№ 395152, известен способ производства заготовки изделий типа гильз дизель-моторов , включающий порезку трубы на мерные заготовки и поперечно-вин.товую прокатку последних с получением профилированной заготовки, кратной нескольким гильзам, причем перед отрезкой каждой мерной заготовки от трубы производ т предварительное пластическое деформирование конца трубы путем закатки его валками на удерживаемой перехватами оправке 1. Однако при производстве польк профильных заготовок хблодной попе- речно-винтовой прокаткой толщина стенки трубы ограничена (так дл  стали она не должна превышать 20-25,мм, дл  алюмини  25 мм), а дл  получени  точных размеров по наружному и внутреннему диаметрам необходима дефр нлаци  не менее 15%. Таким образом холодной поперечно-винтовой прокаткой получают заготовку с толщиной бурта не более 20 мм. Производительность процесса ограничена и определ етс  услови ми деформации при прокатке участка заготовки с минимальной толщиной стенки, так как производительность процесса холодной поперечновинтовой прокатки обратно пропорциональна требуемому обжатию, чем меньше перепсщ между толщинами стенок по |длине заготовки,,тем с большей ско ростью можно осуществл ть процесс.

Цель изобретени  - получение высокоточных полых профильных заготовок с толщиной бурта более толщины стенки исходной трубы при высокой производительности и расширение сортамента профильных полых заготовок изделий с одним или двум  торцовыми буртами.

Поставленна  цель достигаетс  тем что при поперечно-эинтовой прокатке на каждой заготовке предварительно формуют бурт, который затем деформи .руют торцовой раскаткой.

На фиг, 1 изображена заготовка гильзы дизель-мотора с увеличенным буртом на фиг, 2 - то же, после поперечной прокатки.

Способ производства заготовок изделий типа гильз дизель-моторов осуществл етс  следующим образом.

Исходную трубу-заготовку замер ют , определ   среднюю тоддаину стенки заготовки и ее длину. В соответствии с данными замеров определ ют длину отрезаемых заготовок и производ т порезку трубы на мерные длины, причем перед порезкой каждой мерной заготовки от трубы производ т предварительное пластическое деформирование конца трубы путем закатки ее валками на удерживаемой перехватами оправке. Далее отрезанную заготовку подают в стан поперечной прокатки , где ее насаживают на длинную, подвижную в осевом направлении оп|равку . Оправка упираетс  передним (концом в закатанный бурт заготовки |и проталкивает ее через периодически сводимые и разводимые по заданной программе валки стана дл  получени  промежуточной заготовки с повтор ющимс  по шагу переменным профилем. Далее эту промежуточную заготовку ра резают на отдельные гильзы-заготовки После разрезки профильной трубы на отдельные заготовки ее подают в машину дл  торцовой раскатки где формируют бурт, высота которого больше . толщины стенки прокатываемой трубы.

Дл  получени  заготовки гильзы с профилем и размерами, показанными на фиг. Ij высота бурта на заготовке в 2 раза больше толщины стенки основного тела заготовки.

По предлагаемому способу поперечной прокатки получают заготовки с размерами, показанными на фиг, 2, при этом деформаци  основного участка тела заготовки не превышает 30%, что дает возможность получить высокоточные заготовки при высокой производительности процесса прокатки. Така заготовка после разрезки на отдельные гильзы поступает на машину торцовой раскатки, где формируетс  ее торец и оформл етс  бурт.

Предлагаемый способ производства заготовок изделий типа гильз дизельмоторов по сравнению с известными способами позвол ет вести процесс холодной прокатки с меньшими деформаци ми , с осевой скоростью в 1,52 раза выше, т.е. производительность стана холодной поперечной прокатки увеличийаетс  в 1,5-2 раза. Годовой экономический эффект от применени  способа составит 53000 р.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ производства заготовок изделий типа гильз дизель-моторов по авт. св.. № 395152, отличающийс  тем, что, с целью получени  заготовки с высотой бурта большей толщины стенки исходной трубы и расширени  сортамента прокатываемых заготовок, при поперечно-винтовой прокатке на каждой заготовке предварительно формуют бурт, который после прокатки деформируют торцовой раскаткой.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   1, Авторское свидетельство СССР 395152, кл, В 21 Н 8/00, 14.09.71.

   2z

   //////////////// тг

   XXxv,444

   §

   -%

   к

   4i

   Фиг.1