RU2207200C2 - Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами - Google Patents
Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами Download PDFInfo
- Publication number
- RU2207200C2 RU2207200C2 RU2001108920A RU2001108920A RU2207200C2 RU 2207200 C2 RU2207200 C2 RU 2207200C2 RU 2001108920 A RU2001108920 A RU 2001108920A RU 2001108920 A RU2001108920 A RU 2001108920A RU 2207200 C2 RU2207200 C2 RU 2207200C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rolling
- wall
- pipe
- pipes
- hot rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
Изобретение относится к трубопрокатному производству и может быть использовано при производстве бесшовных горячекатаных труб на установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов. Сущность: сначала производят прокатку - редуцирование гильзы в заготовку-трубу с коэффициентом вытяжки 1,05≤μ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной подачей, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре за счет сведения валка. Изобретение обеспечивает производство качественных по толщине стенки из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов труб из кривых и разностенных гильз (бракованных), а также производство труб повышенной точности по стенке из качественных гильз.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра, при производстве их из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами.
В трубном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов (Ф.А.Данилов, А.З.Глейборг, В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб, Москва, 1962, стр. 282-288), который включает следующие технологические операции: одевание гильзы на дорн, затравку гильзы в валки, т.е. обкатку переднего конца гильзы в трубу на величину отката подающего аппарата, прокатку гильзы в трубу (установившийся процесс), докатку пилигримовой головки и извлечение дорна из трубы.
Однако такой способ горячей пилигримовой прокатки труб не дает возможности производить качественные трубы по геометрическим размерам (толщине стенки) из кривых и разностенных гильз и труб с повышенной точностью по стенке из качественных гильз.
Наиболее близким техническим решением является способ горячей пилигримовой прокатки труб из кованых, сверленых заготовок (ТИ API Q1-Тр.ТБ1-23-95 "Технологические инструкции по участку проката"), включающий следующие технологические операции:
- одевание гильзы на дорн;
- подъем верхнего валка пилигримового стана на 0,5-1,0 оборот (1-2 мм);
- затравка гильзы в валках, т.е. обкатка переднего конца гильзы в трубу на величину, равную или большую на 100-200 мм величины отката подающего аппарата;
- установка верхнего валка на точку;
- прокатка гильзы в трубу с фиксированной величиной подачи;
- обкатка пилигримовой головки;
- разведение валков;
- извлечение дорна из трубы.
- одевание гильзы на дорн;
- подъем верхнего валка пилигримового стана на 0,5-1,0 оборот (1-2 мм);
- затравка гильзы в валках, т.е. обкатка переднего конца гильзы в трубу на величину, равную или большую на 100-200 мм величины отката подающего аппарата;
- установка верхнего валка на точку;
- прокатка гильзы в трубу с фиксированной величиной подачи;
- обкатка пилигримовой головки;
- разведение валков;
- извлечение дорна из трубы.
Недостатком известного способа горячей прокатки труб из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов является невозможность прокатки качественных труб по толщине стенки из разностенных и кривых гильз, а также труб с повышенной точностью по стенке из качественных гильз, что приводит к браку и повышенному расходу металла при переделе заготовка-труба.
Целью предложенного способа производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра является получение качественных по толщине стенки (отвечающих требованиям ТУ и ГОСТ) труб из кривых и разностенных гильз, т.е. частичное исправление брака прошивного стана и брака заготовок при сверлении центрального отверстия, а также производство труб повышенной точности по стенке (против ТУ и ГОСТов) при прокатке из качественных гильз (прямых и относительно равностенных).
Поставленная цель достигается тем, что в известном способе производства горячекатаных труб из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов на установках с пилигримовыми станами, включающий одевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн и деформацию ее в трубу с заданной величиной подачи сначала производят прокатку-редуцирование гильзы в заготовку-трубу с коэффициентом вытяжки 1,05≤μ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной подачей, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре за счет сведения валков.
Сущность способа заключатся в том, что в процессе редуцирования кривых и разностенных гильз без обжатия по стенке происходит выправление кривизны и перераспределение объемов металла, т.е. частичное снижение разностенности гильз, а при редуцировании хороших (относительно равностенных) гильз - посадка их на дорн с перераспределением объемов металла и снижением поперечной разностенности гильз.
Сравнительный анализ с прототипом показал, что заявляемый способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами отличается тем, что сначала производят прокатку-редуцирование гильзы в заготовку-трубу с коэффициентом вытяжки 1,05≤μ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной подачей, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре за счет сведения валков.
Таким образом, заявленный способ соответствует критерию "новизна".
При изучении других известных технических решений в данной области техники признаки, отличающие заявляемое изобретение от прототипа, не были выявлены и поэтому они обеспечивают заявляемому техническому решению (способу) соответствие критерию "Существенные отличия".
Способ опробован и осуществлен на трубопрокатной установке с пилигримовыми станами 8-16" ОАО"ЧТПЗ".
Проведены сравнительные прокатки котельных труб размером 377х30 мм из стали марки 15Х1М1Ф по ТУ 14-3-460 по существующей технологии и предлагаемому способу.
Для сравнительных прокаток были использованы четыре заготовки размером 540 х 100 х 1750 мм, просверленных с эксцентриситетом 50-55 мм (по ТИ не более 20 мм), т.е. бракованные заготовки, две кривые гильзы, размером 540 х 340вн х 2800 мм, полученных при прошивке неравномерно нагретых заготовок, и 10 качественных заготовок размером 540 х 340вн х 2800 мм, которые были поделены поровну и прокатаны в трубы по существующей технологии и с использованием нового способа прокатки.
По существующей технологии получено:
1. Из двух заготовок, просверленных с эксцентриситетом 50-55 мм, получены две трубы с толщиной стали от 25 до 38 мм по ТУ 14-3-460, стенка от 28,5 до 36 мм или с допуском по стенке
+ 26,7% (по ТУ +20),
-16,7% (по ТУ -5%).
1. Из двух заготовок, просверленных с эксцентриситетом 50-55 мм, получены две трубы с толщиной стали от 25 до 38 мм по ТУ 14-3-460, стенка от 28,5 до 36 мм или с допуском по стенке
+ 26,7% (по ТУ +20),
-16,7% (по ТУ -5%).
2. Из кривой гильзы получена труба, где разностенность в месте максимальной стрелы прогиба составила
+28,1 при допустимой +20,
-15,0% при допустимой -5%.
+28,1 при допустимой +20,
-15,0% при допустимой -5%.
3. Из пяти качественных заготовок прокатано 5 труб с полем допуска по стенке
+17,7,
-4,3%.
+17,7,
-4,3%.
По предложенному способу получено, соответственно, %:
в первом случае поле допуска по всей длине труб составило
+ 19,7,
- 4,8,
во втором случае
+19,6,
- 4,9,
а в третьем случае
+15,2,
-3,7,
т.е. поле допуска в первом случае меньше на 18,9%, во втором на 18,6 и в третьем на 3,1%.
в первом случае поле допуска по всей длине труб составило
+ 19,7,
- 4,8,
во втором случае
+19,6,
- 4,9,
а в третьем случае
+15,2,
-3,7,
т.е. поле допуска в первом случае меньше на 18,9%, во втором на 18,6 и в третьем на 3,1%.
Использование предлагаемого способа производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов повышенной точности по толщине стенки на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами позволит исправлять дефекты заготовок при сверловке (смещение центрального отверстия относительно оси слитка), дефекты гильз (кривизна и разностенность за счет неравномерного нагрева заготовок в методических печах) и снизить общую поперечную разностенность труб при прокатке их из качественных гильз на 2-3%, т.е. производить более точные трубы по толщине стенки. Снижение производительности стана окупится снижением расхода металла и брака по разностенности труб.
Claims (1)
- Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий надевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн и деформацию ее в трубу с заданной величиной подачи, отличающийся тем, что сначала производят прокатку-редуцирование гильзы в заготовку-трубу с коэффициентом вытяжки 1,05≤μ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной величиной подачи, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре путем сведения валков.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108920A RU2207200C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2001108920A RU2207200C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2001108920A RU2001108920A (ru) | 2003-03-27 |
RU2207200C2 true RU2207200C2 (ru) | 2003-06-27 |
Family
ID=29209455
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2001108920A RU2207200C2 (ru) | 2001-04-04 | 2001-04-04 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2207200C2 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2502570C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной |
RU2523372C2 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на тпу с пилигримовыми станами |
RU2542135C2 (ru) * | 2013-04-16 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
-
2001
- 2001-04-04 RU RU2001108920A patent/RU2207200C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2523372C2 (ru) * | 2012-09-14 | 2014-07-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства передельных труб большого и среднего диаметров из слитков и заготовок сплавов на основе титана на тпу с пилигримовыми станами |
RU2502570C1 (ru) * | 2012-11-26 | 2013-12-27 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной |
RU2542135C2 (ru) * | 2013-04-16 | 2015-02-20 | Открытое акционерное общество "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства конусных длинномерных полых металлических изделий горячей прокаткой |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2278750C2 (ru) | Способ производства горячекатаных передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2301713C2 (ru) | Способ производства обсадных труб под нарезку резьбы на тпа с пилигримовыми станами | |
RU2294250C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки тонкостенных труб | |
RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2013137966A (ru) | Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах | |
US6360575B1 (en) | Calibration of an instrument for the cold-rolling of tubes | |
RU2550040C2 (ru) | Способ производства трехслойных полых центробежно-литых заготовок из труднодеформируемых марок стали и сплавов, плакированных пластичными углеродистыми марками стали, и прокатки из них на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами горячекатаных механически обработанных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров | |
RU2533612C2 (ru) | ЗАГОТОВКА ПОД ПРОШИВКУ И ПОСЛЕДУЮЩУЮ РАСКАТКУ НА ДВУХВАЛКОВОМ СТАНЕ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ ПРОКАТКИ В ГИЛЬЗЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 650×500ВН.×3250-3650 мм ДЛЯ ПЕРЕДЕЛА ИХ В МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫЕ ТРУБЫ РАЗМЕРОМ 610×36,53×3150-3550 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 15Х5М ДЛЯ КОММУНИКАЦИЙ НЕФТЕПЕРЕРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ С ГЕОМЕТРИЧЕСКИМИ РАЗМЕРАМИ ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ | |
RU2243837C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого диаметра | |
RU2233720C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
RU2542139C1 (ru) | Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
SU804022A1 (ru) | Способ производства гильз на косо-ВАлКОВОМ CTAHE | |
RU2502570C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной | |
RU2773967C1 (ru) | Способ винтовой прошивки | |
RU2323056C2 (ru) | Устройство для правки кривизны передних концов холоднокатаных труб большого и среднего диаметров на станах хпт 450 | |
RU2219006C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра из сталей с повышенным коэффициентом линейного расширения | |
RU2220793C2 (ru) | Способ производства труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
SU1242270A1 (ru) | Способ производства гор чекатаных труб | |
RU2550035C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб размером 530х17-60, 550х25-60, 610х32-50 и 630х32-60 мм из кованых, непрерывно-литых заготовок, слитков-заготовок и полых слитков-заготовок электрошлакового переплава на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами оао "чтпз" | |
RU2564503C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм | |
RU2301714C1 (ru) | Способ правки концевой кривизны холоднокатаных труб большого и среднего диаметров из легированных труднодеформируемых марок стали и сплавов | |
RU2508955C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОБСАДНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 244,5×7,9, 244,5×9 И 244,5×10 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
RU2238811C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб | |
SU1342547A1 (ru) | Полый дорн дл пилигримовой прокатки труб |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110405 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20121120 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20180405 |