RU2502570C1 - Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной - Google Patents
Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной Download PDFInfo
- Publication number
- RU2502570C1 RU2502570C1 RU2012150565/02A RU2012150565A RU2502570C1 RU 2502570 C1 RU2502570 C1 RU 2502570C1 RU 2012150565/02 A RU2012150565/02 A RU 2012150565/02A RU 2012150565 A RU2012150565 A RU 2012150565A RU 2502570 C1 RU2502570 C1 RU 2502570C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeves
- rolling
- diameter
- blanks
- rolled
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к металлургии. Слитки ЭШП или заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки. Одевают гильзы первой прошивки и второй прошивки-раскатки на дорны и деформируют их в товарные трубы с заданными величинами подач. Отбраковывают гильзы, после 2-3 нагревов не надевшиеся на дорны, или, при наличии заказов, прокатывают их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками. Гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98. Гильзы прошивают - раскатывают с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре. Обеспечивается получение качественных товарных и передельных труб из гильз, отбракованных по повышенной кривизне, снижение расходного коэффициента металла при переделе слитков ЭШП. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к трубопрокатному производству, в частности к способу производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов, и может быть использовано на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами при прокатке труб из гильз с повышенной кривизной.
В трубном производстве известен способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов (Ф.А.Данилов, А.З.Глейберг, В.Г.Балакин. Горячая прокатка труб, Москва, 1962, стр.282-288), который включает следующие технологические операции: одевание гильзы на дорн, затравку гильзы в валки, т.е. обкатку переднего конца гильзы в трубу на величину отката подающего аппарата, прокатку гильзы в трубу (установившийся процесс), докатку пилигримовой головки и извлечение дорна из трубы.
Однако такой способ горячей пилигримовой прокатки труб не дает возможности производить качественные трубы большого и среднего диаметров по геометрическим размерам (толщине стенки) из кривых и разностопных гильз.
В трубном производстве известен также способ производства бесшовных горячекатаных груб большого диаметра на трубопрокатной установке 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” из слитков ЭШП и кованых, сверленых заготовок труднодеформируемых марок стали и сплавов (ТН 158-Тр.ТБ1-23-2005 “Подготовка, нагрев, прошивка слитков и заготовок, пилигримовая прокатка и калибровка труб в цехе №1”), включающий следующие технологические операции: одевание гильзы на дорн; подъем верхнего валка пилигримового стана на 0,5-1,0 оборота (1-2 мм); затравка гильзы в валках, т.е. обкатка переднего конца гильзы в трубу на величину, равную или большую на 100-200 мм величины отката подающего аппарата; установку верхнего валка на точку; прокатка гильзы в трубу с фиксированной величиной подачи; обкатка пилигримовой головки; разведение валков; извлечение дорна из трубы.
Недостатком данного способа горячей прокатки труб большого и среднего диаметров из легированных и высоколегированных труднодеформируемых марок стали и сплавов является невозможность прокатки качественных труб по толщине стенки из кривых и разностенных гильз, что приводит к браку и повышенному расходу металла при переделе заготовка - труба.
В трубной промышленности с целью снижения нагрузок на станах поперечно-винтовой прокатки при производстве горячедеформированных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов па ТПУ с пилигримовыми станами используют способ двойной прошивки слитков ЭШП и заготовок, включающий первую прошивку слитков ЭШП диаметром 540-600 мм в прошивном стане с вытяжкой µ=1,2-1,4, а вторую и последующие при необходимости прошивки-раскатки с подъемом или посадом по диаметру не более 5,0% и вытяжкой µ=1,4-1,75 (патент РФ №2247612, №7, 2005 и патент РФ №2207199, 18, 2003).
Использование данных способов хотя и позволяет производить товарные и передельные трубы большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов па трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, снизить вероятность застревания (затяжек) дорнов в трубах, снизить расходный коэффициент дорогостоящего металла, а следовательно, и стоимость труб, но имеет недостатки, связанные с двойным нагревом (слитков ЭШП и гильз первой прошивки), двойной прошивкой (прошивка слитков ЭШП в гильзы-заготовки и раскатка гильз-заготовок в гильзы на оправках большего диаметра), которые приводят к снижению производительности пилигримовых станов, к повышенной кривизне гильз при прошивке-раскатке гильз-заготовок, а следовательно, к повышенной поперечной и продольной разностенности труб, а в некоторых случаях к невозможности одевания гильз на дорна, многократному их нагреву и отбраковке гильз, после 2-3 нагревов не нашедших на дорна, или, при наличии заказов, прокатке их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, а следовательно, к повышенному расходу металла и повышенной стоимости передельных или товарных труб.
Наиболее близким техническим решением является способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами, включающий одевание нагретой до температуры пластичности гильзы на дорн, прокатку - редуцирование гильзы в заготовку - трубу с коэффициентом вытяжки 1,01≤µ≤1,15 в калибре с разведенными валками и повышенной величиной подачи, а затем прокатку ее в трубу заданного размера в расчетном калибре путем сведения валков (патент РФ №2207200, №18, 2003).
Недостатком указанного способа является то, что он направлен на производство качественных по толщине стенки труб из легированных и высоколегированных марок стали и сплавов из кривых и разностенных гильз, а также производство труб повышенной точности по стенке из качественных одетых на дорн гильз и не решает технические вопросы производства труб из гильз с повышенной кривизной даже при 2-3-кратном нагреве, т.е. браке гильз.
Задачей предложенного способа является производство бесшовных горячекатаных качественных товарных и передельных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов па трубопрокатных установках в соответствии с заказами из отбракованных по повышенной кривизне гильз, снижение расходного коэффициента металла при переделе слиток ЭШП или заготовка - товарная или передельная труба, а следовательно, снижение стоимости труб.
Технический результат достигается тем, что в известном способе производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной, включающем нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, одевание нагретых до температуры пластичности гильз первой прошивки или гильз второй прошивки-раскатки на дорна и деформацию их в товарные трубы с заданными величинами подач, многократный нагрев гильз с повышенной кривизной до температуры пластичности и последующие одевания их на дорна, деформацию одетых на дорна гильз в трубы, отбраковку гильз, после 2-3 нагревов не нашедших на дорна, или, при наличии заказов, прокатку их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре, гильзы заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения Do.ij=D∂.ij-Δ, где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм; Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз -заготовок в стане поперечно-винтовой прокатки, мм.
Сущность способа заключается в том, что гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре, а гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения Do.ij=D∂.ij-Δ, где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм; Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз-заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, мм. Таким образом, эти отличия позволяют сделать вывод о соответствии критерию “изобретательский уровень”.
Сравнение заявляемого способа не только с прототипом, но и с другими техническими решениями в данной области техники не позволило выявить в них признаки, отличающие заявляемый способ от прототипа, что соответствует патентоспособности “изобретательский уровень”.
Способ опробован и осуществлен при прокатке передельных труб размером 550×34 мм из заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ”. По существующей технологии в производство были заданы 10 кованых заготовок размером 65-х100×1240 мм общей массой 31,533 т. Заготовки были нагреты в методической печи до температуры 1280-1290°С и прошиты в стане поперечно-винтовой прокатки па оправке диаметром 350 мм в гильзы-заготовки размером 650хвн.365×1715 мм. Гильзы-заготовки с холодного посада были нагреты до температуры 1280-1300°С, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм в гильзы размером 680хвн.525×2580 мм. Шесть гильз с потока были прокатаны па пилигримовом стане па дорнах диаметром 486/488 мм в передельные трубы размером 550×34×5300 мм. Три гильзы из-за повышенной кривизны были прокатаны в передельные трубы размером 550×34×4800 мм только со второго нагрева, одна гильза забракована. Сдано 9 передельных труб размером 550×34 мм общей массой 19.979 т. Расходный коэффициент металла по трубам данной партии составил 1,578. По предлагаемой технологии в производство были заданы 10 заготовок размером 650×100×1240 мм общей массой 31,717 т. Технологический процесс производства передельных труб размером 550×34 мм вплоть до прошивки-раскатки производился аналогично существующему способу. После прошивки-раскатки 5 гильз были прокатаны в передельные грубы размером 550×34×5300 мм. Пять гильз из-за кривизны были прокатаны на пилигримовом стане в трубы-заготовки размером 640хвн.453×2470 мм с посадом по диаметру Δ=5,9% и вытяжкой µ=0,96. Затем данные трубы-заготовки были нагреты в печи вместе с кривыми гильзами до температуры 1280-1290°С, прокатанными по существующей технологии, прошиты - раскатаны в стане поперечно-винтовой прокатки на оправке диаметром 510 мм в гильзы размером 680хвн.525×2580 мм и прокатаны в передельные грубы размером 550×34×5200 мм (пп. 1 и 2 формулы изобретения). Принято 10 передельных труб размером 550×34 мм общей массой 22,574 т. Расходный коэффициент металла но трубам данной партии составил 1,405.
Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 550×34 мм из кованых заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” по существующей и предлагаемой технологиям приведены в таблице 1.
Таким образом, при прокатке бесшовных горячекатаных товарных или передельных труб большого диаметра из труднодеформируемых марок стали и сплавов по предлагаемой технологии получено снижение расходного коэффициента металла за счет исключения брака гильз по кривизне и отрезов по разностенности труб, снижения угара металла за счет исключения многократного нагрева кривых гильз под прокатку, повышение производительности пилигримовой установки за счет исключения дополнительных нагревов и прокатки кривых гильз.
Данные по прокатке и сдаче передельных труб размером 550×34 мм из кованых заготовок размером 650×100×1240 мм стали марки 15Х5М на ТПУ 8-16" с пилигримовыми станами ОАО “ЧТПЗ” по существующей и предлагаемой технологиям
Claims (2)
1. Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной, включающий нагрев слитков ЭШП и заготовок до температуры пластичности, последующую прошивку в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм или в гильзы-заготовки, нагрев гильз-заготовок с холодного или горячего посада до температуры пластичности, прошивку-раскатку гильз-заготовок в гильзы с внутренним диаметром больше диаметра дорна на 25-30 мм, одевание нагретых до температуры пластичности гильз первой прошивки или гильз второй прошивки-раскатки на дорны и деформацию их в товарные трубы с заданными величинами подач, многократный нагрев гильз с повышенной кривизной до температуры пластичности и последующие одевания их на дорны, деформацию одетых на дорны гильз в трубы, отбраковку гильз, не надевшихся на дорны после 2-3 нагревов, или, при наличии заказов, прокатку их на дорнах меньшего диаметра в трубы с более толстыми стенками, отличающийся тем, что гильзы с повышенной кривизной прокатывают - редуцируют в гильзы-заготовки на дорнах меньшего диаметра с коэффициентом вытяжки 0,95≤µ≤0,98 в калибре со сведенными валками и повышенной величиной подачи, гильзы-заготовки нагревают до температуры пластичности, прошивают - раскатывают в гильзы с подъемом по диаметру, равным величине редуцирования при прокатке гильз с повышенной кривизной, одевают на дорн и прокатывают в товарные трубы заданного размера в расчетном калибре.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гильзы-заготовки прошивают - раскатывают в стане поперечно-винтовой прокатки в гильзы на оправках, диаметр которых определяют из выражения
Do.ij=D∂.ij-Δ,
где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм;
Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз - заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, мм.
Do.ij=D∂.ij-Δ,
где D∂.ij - диаметр дорна при прокатке товарных труб i-го диаметра с j-й толщиной стенки, мм;
Δ=15 - подъем внутреннего диаметра гильз при прошивке-раскатке гильз - заготовок в гильзы в стане поперечно-винтовой прокатки, мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012150565/02A RU2502570C1 (ru) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012150565/02A RU2502570C1 (ru) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2502570C1 true RU2502570C1 (ru) | 2013-12-27 |
Family
ID=49817624
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012150565/02A RU2502570C1 (ru) | 2012-11-26 | 2012-11-26 | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2502570C1 (ru) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2207200C2 (ru) * | 2001-04-04 | 2003-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
RU2322316C2 (ru) * | 2006-04-17 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт |
RU2387497C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
-
2012
- 2012-11-26 RU RU2012150565/02A patent/RU2502570C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2207200C2 (ru) * | 2001-04-04 | 2003-06-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
RU2247612C2 (ru) * | 2003-05-06 | 2005-03-10 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства горячедеформированных и передельных труб большого и среднего диаметров из коррозионно-стойких труднодеформируемых марок стали и сплавов на тпа с пилигримовыми станами |
RU2322316C2 (ru) * | 2006-04-17 | 2008-04-20 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства слитков-заготовок электрошлаковым переплавом из труднодеформируемых марок стали и сплавов и прокатки из них товарных труб большого и среднего диаметров на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами и передельных труб для последующего переката на станах хпт |
RU2387497C2 (ru) * | 2008-04-18 | 2010-04-27 | ОАО "Челябинский трубопрокатный завод" | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102247988B (zh) | 直径φ610-φ720的天然气地下储藏井用气瓶管的生产方法 | |
RU2502570C1 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами из гильз с повышенной кривизной | |
RU2542142C1 (ru) | Способ производства холоднокатаных товарных труб размером 150х2х1200 мм повышенной точности по диаметру и стенке из стали марки 12х12м1фбру-ш (эп 450у-ш) для реакторов нового поколения на быстрых нейтронах | |
RU2387497C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров из труднодеформируемых марок стали и сплавов на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2542139C1 (ru) | Способ производства труб размером вн.279х36 и вн.346х40 мм из стали марки 08х18н10т-ш для объектов атомной энергетики | |
RU2207200C2 (ru) | Способ производства бесшовных горячекатаных труб большого диаметра повышенной точности по стенке на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2537413C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2615920C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325х8-14 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш | |
RU2545969C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530×25-30 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2545924C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×14-19 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2542147C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 150×2×1200 мм ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 12Х12М1БФРУ-Ш (ЭП 450У-Ш) ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2550041C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 325×12 мм С ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТЬЮ ПО ДИАМЕТРУ И СТЕНКЕ ИЗ СТАЛЕЙ МАРОК 12Х12М1БФРУ-Ш, 16Х12МВСФБР-Ш, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ ПЕРЕКАТА НА СТАНАХ ХПТ 450 И ХПТ 250 В ПЕРЕДЕЛЬНЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ 202±1,2×3,5+0,3/-0,2 мм И ПОСЛЕДУЮЩЕГО ПРОФИЛИРОВАНИЯ В ШЕСТИГРАННЫЕ ТРУБЫ-ЗАГОТОВКИ РАЗМЕРОМ "ПОД КЛЮЧ" 181,8±0,4×3,5+0,3/-0,2×3750+20/-0 мм И 175±0,4×2,5+0,3/-0,2×2680+20/-0 мм ДЛЯ РЕАКТОРОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ НА БЫСТРЫХ НЕЙТРОНАХ | |
RU2570154C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×20-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2523399C1 (ru) | Способ производства передельных длинномерных труб из сплавов на железно-никелевой и никелевой основах на трубопрокатных установках с пилигримовыми станами | |
RU2523375C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОВ 550×25-60 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СЛИТКОВ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА СТАЛИ МАРКИ 10Х9МФБ-Ш | |
RU2614972C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 168,3х10,6х10,6х5000-10000 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2387496C2 (ru) | Трубопрокатная установка для прокатки бесшовных горячедеформированных труб большого и среднего диаметров | |
RU2553727C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×4090+40/-0 И ВН.489+3,0/-0×19,5+3,0/-0×2500+40/-30 мМ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 38ХН3МФА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БАЛЛОНОВ | |
RU2564503C2 (ru) | Валок пилигримового стана для прокатки труб диаметром от 273 до 630 мм | |
RU2613807C1 (ru) | Способ производства бесшовных холоднодеформированных труб размером 114,3х6,88 мм из коррозионно-стойкого сплава марки хн30мдб | |
RU2619529C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕКАТАНЫХ МЕХАНИЧЕСКИ ОБРАБОТАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 530х25-28 мм ДЛЯ ОБЪЕКТОВ АТОМНОЙ ЭНЕРГЕТИКИ ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10-Ш | |
RU2613809C1 (ru) | Способ производства холоднодеформированных труб размером 187,7х25х8300-8500 мм из коррозионно-стойкого сплава марки ХН30МДБ | |
RU2541228C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХЛАДОСТОЙКИХ И КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 377×9-16 мм НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ | |
RU2530099C2 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 273×9-15 мм ДЛЯ ПАРОВЫХ КОТЛОВ, ПАРОПРОВОДОВ И КОЛЛЕКТОРОВ УСТАНОВОК С ВЫСОКИМИ И СВЕРХКРИТИЧЕСКИМИ ПАРАМЕТРАМИ ПАРА ИЗ СТАЛИ МАРКИ 10X9МФБ-Ш | |
RU2642998C1 (ru) | СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БЕСШОВНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ РАЗМЕРОМ 426Х14-19 мм ИЗ СТАЛИ МАРКИ 08Х18Н10Т-Ш |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181127 |