SU1242270A1

SU1242270A1 - Способ производства гор чекатаных труб

Info

Publication number: SU1242270A1
Application number: SU853849120A
Authority: SU
Inventors: Александр Николаевич Зеленцов; Иван Николаевич Потапов; Эрик Освальдович Нодев; Наркиз Самигуллович Самигуллин; Александр Андреевич Фотов; Петр Михайлович Финагин
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1985-01-30
Filing date: 1985-01-30
Publication date: 1986-07-07

Description

Изобретение относитс к производству гор чекатаных бесшовных труб с отношением диаметра к стенке D/S до 50.

Цель изобретени - повышение точ- ности и качества поверхности труб при соотношении до 50 между диаметром и стенкой.

Пример. Осуществл ют прокатку труб размером 180x4 мм из сштош- ной заготовки диаметром 115 мм из стали IIIX-15. Нагревают заготовку в печи до , производ т ее прошивку на размер 120x14,1 мм. Раскатку гильзы осуществл ют дисковыми вал ками диаметром 1100 мм с эксцентриситетом 60 мм. После основной раскатки получают гильзу размером 150 х X 5 мм. При этом деформаци по стенке и диаметру составл ет соответст- венно 65 и 25%. Затем гильзу на 50- 150 С подогревают и подают на дополнительную раскатку в дисковый стан, где получают трубы размером 181 х х 4 мм. При дополнительной раскатке деформаци по стенке и диаметру 20% После этого трубу - калибруют на размер 180 X 4 мм, получа окончательную трубу с соотношением с разностенностью не более 5%.

При этом направление враш,ени заготовки в каждом последующем стане противоположно предыдущему.

Редактор АЛПишкина

Составитель Л„Матурина

Техред М.Ходанич Корректор, Е.Сирохман

Заказ 3646/14.Тираж 518 Подписное

ВНШШИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий П3035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предпри тие,г.Ужгород,ул.Проектна ,4

5

Ю 15 20 25 зо

2422702

Дл получени труб с диаметра к стенке (D/S) ностенностью не более 5%

соотношением до 50 с разбез каких- либо поверхностных дефектов при основной ра катке деформаци гильзы по стенке и наружному диаметру должна составл ть 32-65 и 5-25%, а соответствующа деформаци при дополнительной раскатке () - 5-20%. В случае ведени процесса основной и дополнительной раскатки гильзы с де- формсцщонными коэффициентами, мень- пшми указанных нижних пределов, .сужаетс сортамент (снижаетс В/8)труб, а при раскатке гильзы с деформаци ми, большими указанных верхних пределов, увеличиваетс разностенность трубы в 1,5-3 раза, и на ее поверхности образуютс дефекты.

Бл агодар осуществле шю основной раскатки гильзы (D/S ) дисковыми валками с деформацией по стенке 32- 65 и диаметру 5-25% за проход, ко- торьми гильзу вращают в противоположном направлении ее вращению при прошивке , а дополнительной раскатки гильзы () с деформацией по стенке и диаметру 5-20% с изменением ее направлени вращени обеспечиваетс условие получени тонкостенных труб (D/S до 50) повьш1енной точности (разностенность не более 5%),,

Claims

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТРУБ, включающий последовательные прокатки прошитой заготовки дисковыми валками на оправках, о тличающийся тем, что, с целью повышения точности и качества поверхности труб при соотношении до 50 между диаметром и стенкой, при каждой последующей прокатке сообщают заготовке валками противоположное на-⁴ правление вращения, при этом деформация при первой прокатке составляет по стенке 32-65% и по диаметру 5-25%, а при последующей не превышает по стенке и диаметру 20%.

<£>

К) 4^ Ю

N3 М >