SU829224A1

SU829224A1 - Способ подготовки заготовки дл пильгернойпРОКАТКи

Info

Publication number: SU829224A1
Application number: SU792759071A
Authority: SU
Inventors: Владимир Михайлович Друян; Геннадий Александрович Есаулов; Георгий Николаевич Кущинский; Юрий Дмитриевич Угрюмов; Виктор Васильевич Кириченко
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красногознамени Металлургический Институт
Priority date: 1979-04-26
Filing date: 1979-04-26
Publication date: 1981-05-15

Description

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ПИЛЬГЕРНОЙ ПРОКАТКИ

1

Изобретение относитс к производству гор чекатаных бесшовных труб, а именно к способам подготовки трубной заготовки под прокатку на пилигримовых станах.

Известен способ подготовки заготовки дл пильгерной прокатки, включающий введение оправки в полую заготовку и деформацию концевого участка заготовки холостыми роликами, установленными на столе прошивного стана 1.

Недостаток такого способа заключаетс в значительной межочаговой деформации заготовки, ухудшаюш,ей ее качество, а также в затруднении обслуживани стана, у которого выходна сторона закрыта станиной с холостыми валками.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс способ подготовки заготовки дл пильгерной прокатки, включающий деформацию переднего участка заготовки на оправке валками, имеющими пережим и развернутыми на угол подачи 2.

Недостатком данного способа вл етс то, что в нем необходима операци разведени валков дл выдачи заготовок с подготовленными под пильгерную прокатку передними концами, что приводит к увеличению

длительности вспомогательных операций и уменьшению производительности процесса.

Цель изобретени - повышение цроизводительности процесса.

Поставленна цель достигаетс согласно способу подготовки заготовки дл пильгерной прокатки; включающему деформацию переднего участка заготовки на оправке валками , имеющими пережим и развернутыми на угол подачи, причем деформацию производ т с уменьшением угла подачи валков до нул с момента соприкосновени с ними торца заготовки до его подхода к пережиму валков, а затем осуществл ют калибровку с изменением направлени угла подачи на противоположное и увеличением его на 2-10°.

Предлагаемый способ позвол ет повысить производительность процесса подготовки заготовки за счет совмещени выдачи заготовки из стана с калибровкой переднего участка заготовки, осуществленной с повыщенным углом подачи валков.

На фиг. 1 схематически, показана операци зар дки оправки в полую цилиндрическую заготовку, на фиг. 2 - заострение концевого участка заготовки валками, повернутыми на углы подачи А на фиг. 3 - калибровка концевого участка валками, развернутыми на углы- подачи/4И на фиг. 4 - выдача заготовки с оправкой на переднюю сторону стана. Способ осуществл етс следующим образом . Полую заготовку 1 деформируют на цилиндрической оправке 2 валками, имеющими пережим и установленными на угол подачи/ ,. С момента соприкосновени торца заготовки с валками уменьщают угол подачи так, что при подходе торца и пережиму валков угол подачи становитс равным нулю. Затем измен ют угол подачи на противоположный по знаку (-/i) и дополнительно деформируют передний участок заготовки по диаметру. Величина угла подачи валков в процессе калибровки переднего участка на 2-10° больше угла подачи в процессе деформации. Выбор пределов увеличени угла подачи валков в процессе калибровки обусловлен следующим. Уменьшение величины(С{)(|()2° приводит к снижению производительности подготовки заготовки в результате уменьшени скорости выдачи заготовки из стана. Увеличение величины((эМА)+10° приводит к уменьшению циклов деформации заготовки в валках, что не позвол ет осуществить плотную посадку металла на оправку на участке деформации переднего участка в результате остаточного искажени формы его поперечного сечени . Выбор конкретного значени угла подачи оС зависит от отношени диаметра и стенки трубы и заготовки, степени деформации ее переднего участка. С увеличением степе////

Claims

%г. и деформации заготовки величину угла одачи уменьщают в указанных пределах. По окончании процесса калибровки загоовку с оправкой выдают на переднюю сторону стана за счет изменени угла подачи на противоположный. На этом процесс подготовки заготовки под пильгерную прокатку заканчиваетс . Заготовку с подготовленным концевым участком используют на пилигримовых станах . В результате применени предлагаемого способа достигаетс снижение концевой обрези на и повышение производительности установки на 0,4-0,6%. Формула изобретени Способ подготовки заготовки дл пнльгерной прокатки, включающий деформацию переднего участка полой заготовки на оправке валками, имеющими пережим и развернутыми на угол подачи, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса, деформацию производ т с уменьшением угла подачи валков до нул с момента соприкосновени с ними торца заготовки до его подхода к пережиму валков, а затем осуществл ют калибровку с изменением направлени угла подачи на противоположное и увеличением его на 2-10°. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 169094, кл. В 21 В 19/04, 1964.
2.Патент ФРГ № 843535, кл. 7а 19/00, 1952.

Dcb П1)окатки

- (риг Л