SU727286A1 - Способ производства труб - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и сварки, а точнее к производству высокоточных подшипниковых труб.

Изобретение наиболее эффективно может быть использовано при производстве длинномерных изделий круглого сечени , например труб и прутков.

Большое количество труб, например подшипниковые трубы, поставл ютс  в обточенном виде. Обточка направлена на удаление поверхностных дефектов металла трубы и обеспечение точных размеров труб. Причем припуск на обточку в основном определ етс  не глубиной залегани  дефектов, а неточностью размеров труб. Кроме того, фактически размеры подшипниковых труб, определ емые требовани ми подшипниковой промышленности , имеют очень широкий сортамент с различием в размерах двух типоразмеров труб в 0,3-0,5 мм. Такой широкий сортамент требует частой, перестройки трубопрокатного агрегата и выполн етс  за счет дополнительного съема металла.

Задачой предлагаемого способа заключаетс  в сокрашении съема металла, определ емого неточностью размеров труб перед обточкой и их широким сортаментом.

В современном производстве круглого лить  и проката широко используют точение наружной поверхности с целью удалени  пороков металла и получени  точного диаметрального размера.

При известных способах производства круглых заготовок и труб из некоторых легированных сталей прокаткой получаютс  поверхностные пороки, которые, как правило , удал ют сплошной обдиркой поверхности на обычных и специальных токарных станках 1.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  способ производства труб, при котором производ т прошивку гильзы, раскатку, калибровку заготовки , термообработку, правку и обточку полученной трубы, гор чую прокатку, термообработку , правку и обточку 2.

При требовани х к точности наружного диаметра готовых труб 0,2 мм поступающие на обточку трубы имеют колебани  наружного диаметра в пределах 1-3 мм и отклонени  от круглости профил  в пределах 0,5-2,0 мм. Глубина дефектного сло  соетавл ет 0,2-0,5 мм. Из сравнени  приведенныхвеличин видно, что припуск под обточку значительно превышает глубину дефектного Слбй, и соответственно потери металла в несколько раз превышают объем дефектного сло .

Наличие окалины на обрабатываемых трубах, повышенный припуск под обточку и нёравномёрность его удалени  приводит Кповышенному ра сходу режущего инструмента и к снижению производительности.

Диаметр гор чекатаных труб должен соответствовать диаметру обточенных труб с учетом припуска под обточку, что при высокой дробности значений диаметра обточенных труб требует частых перенастроек трубопрокатного стана, вызывающих снижение его производительности и повышение потерь металла в виде некондиционных труб, прокатанных в процессе настройки стана.

Цель изобретени  - уменьшение потерь металла и повышение производительности.

Это достигаетс  тем, что в предлагаемом способе трубу непосредственно перед обточкой дополнительно обкатывают по наружному диаметру холодной или теплой поперечной прокаткой с относительным обжатием наружного диаметра 0,005-0,04.

При пластическом деформировании трубы происходит отслоение окалины и разогревание поверхностного сло  металла, что существенно снижает его прочность и улучшает обрабатываемость труб. Обтачивание непосредственно после калибровани  позвол ет использов ать этот эффект и исключает оваликацию иповодку трубы в результате релаксации внутренних напр жений, возникающих при калибровании.

Уменьшение припуска под обточку, повь шение равномерности его удалени , разо Треванйб металла и удаление окалины с поверхности труб, поступающих на обточку,

позвол ет повысить производительность обточки и процесса в целом.

Предлагаемый способ изготовлени  труб обеспечивает получение труб необходимой дробности резмеров с меньшим числом перенастроек трубопрокатного стана и поэтому повышает его производительность и сокращает св занные с перенастройками стана потери металла.

Нагрета  заготовка прошиваетс  в гильзу на прошивном стане косой прокатки (либо на прессе), далее осуществл етс  формирование требуемой толщины стенки и диаметра на трехвалковОмраскатном стане на оправке . После извлечени  оправки из трубы она калибруетс  по наружному диаметру в гор чем состо нии в калибровочном стане.

После калибровки трубы поступают на термообработку. Термообработанные трубы прав тс  и направл ютс  на обточку дл  удалени  поверхностных дефектов и полу Чёни  наружного диаметра .с допуском 4-0,2 мм.

;:Г..А. :

Трубы непосредственно перед обточкой, направленной на удаление дефектов наружной поверхности и получени  заданного размера с припуском +0,2 мм, дополнительно каЛибру1от пЬ наружному дйЗйетру холодной

(теплой) поперечной прокаткой в роликовой обойме, установленной перед резцовой головкой .

При этом трубы после правки пакетом подаютс  на загрузочный стол бесцентровообдировочного стана, откуда по одной механизмом подачи задаютс  последовательно во вращающуюс  роликовую обойму и резцовую головку. Ролики в обойме выставл ютс  таким образом, чтобы диаметр вписанной окружности был больще диаметра готовой трубы на величину съема дефектного сло  металла резцовой головкой. Проход  через вращающуюс  роликовую обойму труба дeфopмиpyetc  по наружному диа-мётру , несколько увеличива  свою длину, и калибруетс . В процессе калибровки за

счет поверхностной деформации происходит разрушение окалины и некоторый разогрев металла трубы. Непосредственно из роликовой обоймы труба, имеюща  высокую геометрическую точность (с допуском по на5 ружному диаметру +0,2 мм), поступает во вращающуюс  резцовую головку, резцы которой настроены на размер готовой трубы. Резцова  головка осуществл ет съем дефектного сло  металла.

Степень деформации при калибровке может измен тьс  в п еделах 0,005-0,04 и зависит от размеров исходной и готовой (после обточки) трубы. Фактически сложившийс  сортамент подшипниковых труб очень широк, причем разница в размерах двух

, типоразмеров труб очень мала и составл ет 0,3-0,5 мм. Такой широкий сортамент требует или частой перенастройки трубопрокатного агрегата, или выполн етс  за счет дополнительного съема металла.

Калибру  трубы перед обточкой с различной степенью деформации, при соответствующей перенастройке роликовой обоймы и резцовой головки, мы сокращаем количество типоразмеров труб, прокатываемых на трубопрокатных агрегатах, и дополнительно экономим металл.

Claims (2)

1. Рассмотрим конкретный пример использовани  изобретени . Пусть нам нужно получить подшипниковые трубы диаметрами 100 и 99,7. При существующем способе производства необходимо прокатать трубу под обточку большего Диаметра с учетом необходимого съема металла дефектного сло  (0,6 мм) и допусков на размеры ±0,5%. Таким образом, под обточку необходимо иметь трубу диаметром 101,1 ± 0,5 мм. В этом случае при производстве трубы диаметром 100 мм средний съем металла по диаметру составит 1,1 мм, а дл  трубы диаметром 99,7 - 1,4 мм. При применении предлагаемой дополнительной калибровки с точностью ±0,1 мм съем металла составит 0,7 мм в обоих случа х. По сравнению с известными способами предлагаемый способ производства подшипниковых труб позвол ет снизитьприпуск под обтачивание на 0, от величины диаметра трубы. Формула изобретени  Способ производства труб из круглой заготовки, при котором производ т прошивку гильзы, раскатку, калибровку заготовки. термообработку, правку и обточку получен ,ной трубы, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  потерь металла и повышени  производительности, трубу непосредственно йеред обточкой дополнительно обкатывают по наружному диаметру холодной или теплой поперечной прокаткой с относительным обжатием наружного диаметра 0,005-0,04. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Замковский В. Р. Свец В. Е. Подготовка металла к прокатке и отделка проката . Металлургиздат, 1958, с. 204-211.
2. 2.Данилов Ф. А. и др. Гор ча  прокатка и прессование труб. «Металлурги , 1972, с. 521-524.